爆破工存放引药制作规定.docx

爆破工存放引药制作规定.docx

《爆破工存放引药制作规定.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《爆破工存放引药制作规定.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

爆破工存放引药制作规定

爆破工操作规程

一、爆破工应完成下列工作

二、上岗条件及岗前准备

三、安全规定

四、操作准备

五、操作顺序

1、爆炸材料的运送与存放

2、起爆药卷的装配

六、正常操作

七、特殊操作

八、收尾工作

XX煤矿

爆破工操作规程

九、爆破工应完成下列工作：

1、负责本班内爆炸材料的押、运工作。

2、负责本班内爆炸材料的管理工作。

3、负责本班的爆破工作。

一十、上岗条件及岗前准备

第一条爆破工必须经过专业培训，考试合格后，持证上岗。

第二条爆破工必须有专职爆破工担任。

所有爆破、送药、装药人

员，必须熟悉爆炸器材的性能和《安全生产法》、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》、《煤矿安全规程》、《爆破安全规程》及《作业规程》中的有关规定。

第三条爆破工必须掌握以下知识：

1、掌握爆炸材料、爆破操作的有关规定。

2、熟悉采掘工作面通风、瓦斯和爆炸材料管理规定、爆炸材料

性能与作业规程。

3、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

4、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

5、掌握入井须知等有关安全规定。

第四条作业时应穿棉布或抗静电衣服，严禁穿花扦衣服。

第五条下井前领取符合规定的发爆器和爆破母线，并且携带便

携式甲烷检测仪。

发爆器要完好可靠，电压符合要求。

爆破母线长度符合《作业规程》的规定，爆破母线保持完好。

第六条准备好木质炮棍、岩（煤）粉掏勺或吹眼器等爆破器具。

三、安全规定

第七条必须熟悉爆炸材料的性能和《煤矿安全规程》有关条文的

规定。

第八条必须严格按照《煤矿安全规程》、工作面作业规程及其爆

破说明书的规定进行操作，不得擅自改变。

第九条必须严格执行爆炸材料和发爆器领、用、退等管理制度，

领退时要有记录、签字。

第一十条爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。

第一十一条不同厂家生产的或不同品种的雷管、不同种类的炸药

不得混用。

第十二条必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。

使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。

在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，应用毫秒爆破。

在掘进应全断面一次，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。

在采煤工作面可分组装药，但一组装药必须一次超爆。

第十三条凡有下列情况之一时，不准装药和爆破：

1、采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，支架或锚杆

等有损坏，架设不牢，支护不齐全，支护失效或者伞檐超过规定时。

2、爆破地点20米以内，有未清除的煤、矸或者有未撤出的

矿车、机电设备，以及其他物体堵塞巷道断面1/3以上时。

3、爆破地点20米以内，煤尘堆集、飞扬，风流中瓦斯浓度

达到1%，炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空等情况时。

4、工作面风量不足或局部通风机停止运转时。

5、炮眼内煤（岩）粉末未清除干净时；炮眼深度、角度位置等

不符合《作业规程》的规定时；装药地点有片帮、冒顶危险时。

6、发现拖爆未处理时。

第十四条装药的炮眼应当爆破完毕。

遇特殊情况时，当班留有

尚未爆破的装药炮眼，爆破工必须在现场亲自向下一班爆破工交代清楚。

第十五条严禁用刮板输送机或带式输送机运送爆炸材料。

第十六条班组长必须亲自安排有责任心的人在《作业规程》规

定的各警戒岗点执行警戒工作。

各警戒岗点除警戒人员外，还要设置警示牌、栏杆或拉绳等明显标志。

起爆前工作面所有人员都要撤至警戒岗点以外的安全地点，并由班组长负责清点核实人数。

第十七条爆破前，爆破工必须最后离开爆破地点，并沿途检查

爆破母线是否符合要求。

严禁用发爆器打火放电的方法来检测电爆网路是否导通。

爆破前，检查线路和通电工作只能爆破工一人完成。

爆破工接到班组长的爆破命令后，按作业规程的规定进入放炮位置，在物体掩护下进行放炮。

第十八条处理拒爆、残爆必须执行以下规定：

1．由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

2．在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新

装药起爆。

3．严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药

卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

4．处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，

收集未爆的电雷管。

5．在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的

工作。

第十九条处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：

1．必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的，用于溜煤（矸）眼

的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等极的煤矿许用炸药。

2．每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量超过

450g。

3．爆破前必须检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间

的瓦斯。

4．爆破前必须洒水。

四、操作准备

第二十条确定当班使用炸药。

雷管数量，领取合格的便携式甲烷检测报警仪。

第二十一条领取并检查防爆发爆器。

1．将发爆器钥匙扭到充电位置，指示灯要发亮。

2．禁止用短路方法检查发爆器。

3．发爆器完好，电池有电。

第二十二条检查放炮母线。

1．必须使用橡胶铜芯双线电缆。

2．放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。

五．操作顺序

第二十三条本工种操作应遵照下列顺序：

领取工具→领取爆炸材料→运送爆炸材料→存放爆炸材料→装配起爆药卷→检查炮眼、瓦斯→进行处理→装药→撤离人员，设警戒→检查瓦斯→连线→做电爆网路全电阻检查→发出信号→起爆→爆破后检查瓦斯→撤警戒→收尾工作。

六．正常操作

（一）爆炸材料的运送与存放

第二十四条凭爆炸材料领用单，核实电雷管和炸药的需用量；凭爆破证到爆炸材料库领取爆炸材料。

第二十五条由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守以下规定：

1．电雷管必须由爆破工亲自运送；炸药可由爆破工或在爆破工

监护下，由其他人员运送。

2．爆炸材料必须放在耐压和抗击、放震、防静电的非金属容器

内。

严禁将电雷管和炸药放在同一容器内。

严禁将爆炸材料装在衣袋内。

领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

3．携带爆炸材料上、下井时，在车内达乘的携带爆炸材

料的人员不得超过4人，其他人员不得车上下。

4．在交接班、人员上下井时间内，严禁携带爆炸材料的人员上

下井筒。

5．人工行走运送炸药时，在巷道内行走，二人相距并保持10M

以上的距离，不得在途中嬉戏和逗留；大巷行走时要注意来往车辆，坚持走人行道，不要横穿轨道。

6．禁止将爆炸材料乱丢乱放，防止其发生冲撞、摩擦，避免其

电缆、电线及金属导体接触。

7．不得提前班次领取爆炸材料，不得携带爆炸材料在人群积聚

地方停留。

8．在运送爆炸材料过程中，严禁将自救器等物品装入爆炸材料

器内。

第二十六条一人一次运送的爆炸材料量不得超过以下规定：

1．同时运搬炸药、起爆材料不得超过13kg。

2．拆箱（袋）运搬炸药不得超过20kg。

3．背运原包装炸药不得超过一箱（48kg）。

4．挑运原包装炸药不得超过一箱（48kg）。

第二十七条爆炸材料运送到工作地点后，炸药、雷管仍应分别存放在木制或其他绝缘材料制成的专用的爆炸材料箱内。

1．爆炸材料箱必须放置在放炮警戒线之外的顶板完好、支护

完整、避开机械和电器设备的地点。

2．炸药和雷管要分别存放在专用箱内并加锁，严禁炸药和雷

混放，钥匙由爆破工随身携带。

3．任何人不准在存放爆炸材料箱的地点休息，更不准坐在爆

材料箱上。

4．防爆型发爆器要悬挂在干燥地点。

发爆器钥匙由爆破工随

身携带。

第二十八条准备好够全断面一次爆破用的炸药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。

（二）起爆药卷的装配

第二十九条只准由爆破工装配起爆药卷，不得由其他人代替。

第三十条装配起爆药卷时必须遵守以下规定：

1．必须在顶板完好、支护完整、避开导电体和电器设备的地

点进行。

严禁做在爆材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量，必须严格按照《作业规程》中爆破图表的要求，以当时当地需要的数量为限。

2．装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，避免折断脚

线和损坏脚线绝缘层。

装配时应将脚线扭结处与电雷管同时握在手中，不得让脚线任意甩动。

3．将成束的电雷管脚线顺好，拉住电雷管前端脚线将电雷管

抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端裸露部分扭结成短路。

从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线，硬拽管体，也不得手拉管体，硬拽脚线。

4．电雷管必须由药卷的顶部装入。

用木或竹制的炮针在药卷

端中心扎略大于雷管直径的孔眼，然后检查取用的电雷管脚线是否扭结成短路，确认扭结可靠后方可将电雷管全部插入孔眼内，并将脚线在药卷上套一个扣。

剩余脚线应全部缠绕在药卷上，同时将脚线末端扭结成短路。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆绑在药卷上。

5．每个药卷内只允许插一个电雷管。

6．装配好的起爆药卷要整齐摆放在爆材料箱内或其附近符

合规定要求的安全地点，要点清数量并掩盖好，不得丢失，不准随地乱放。

（三）装药操作

第三十一条装药前，验孔、检查瓦斯及支护必须遵守以下规定：

1．爆破作业必须执行“一炮三检”制。

2．爆破工在装药前，应用炮棍插入炮眼，检验每一个炮眼的

角度、深度、方向及眼内的情况，不符合《作业规程》规定的炮眼必须废掉，重新钻眼。

3．督促瓦斯检查员对装药地点附近20m范围内风流进行瓦斯

查。

瓦斯含量超过煤矿安全规程规定时，不得装药。

4．放炮前必须对放炮工作面附近20m范围内巷道洒水降尘。

5．采掘工作面的控顶距离及支护质量应符合《作业规程》的

定。

放炮前必须对放炮地点附近10m范围内的支护进行加固，否则不得放炮。

架棚巷道迎头10m范围内支架齐全完好，架设质量符合《作业规程》要求，且要进行连锁加固。

锚杆支护巷道要对锚杆螺母进行二次加固，锚固力不低于100N·m。

6．在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体

塞巷道断面1/3以上时不得装药。

7．炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩

散、透老空等情况时，不得装药。

8．采掘工作面风量不足时，不得装药。

9．爆破工、班组长及瓦斯检查员对工作面瓦斯、通风和支护

况进行全面检查，发现问题及时处理。

第三十二条装药程序必须遵守以下规定：

1．爆破工必须依照《作业规程》中爆破说明书规定的各号炮眼

药量、起爆方式进行装药。

各炮眼的雷管段号要与爆破说明书中规定的起爆顺序相符合。

2．反向起爆的起爆药卷应先装，正向起爆的起爆药卷应后装。

3．装药时要一手轻拉脚线，一手拿木制或竹制的炮棍将药卷轻

轻推入眼底，不得冲撞或捣实，用力要均匀，使药卷彼此密接。

药包装完后要将两脚线末端扭结。

第三十三条爆破工按照《作业规程》爆破说明书规定的各号炮眼药量、起爆方式进行装药。

各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。

第三十四条起爆方式分正向起爆与反向起爆；正向起爆的起

爆药卷最后装，起爆药卷及所有药卷的聚能穴都朝向眼底。

反向起爆的起爆药卷最先装，起爆药卷及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。

无论采用何种起爆方式，起爆药卷都应装在全部药卷的一端，不得将起爆药卷夹在两药卷中间。

（四）封泥

第三十五条封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用黏土炮泥或不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。

严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

在有瓦斯突出的掘进工作面中，所有未装药的炮眼都要用封泥填满填实。

装填炮泥要遵守下列规定：

1．装填封泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填封泥，用力轻轻

捣实。

2．封泥的装填结构：

先紧靠药卷填上30－40mm炮泥，然后

按规定的数量装填水炮泥，在水炮泥的外端再填塞炮泥，达到封泥长度的要求标准。

3．装填水炮泥不要用力过大，以防压破。

装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。

第三十六条炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

1．炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。

在特殊条件

下。

如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

2．炮眼深度为0.6—1.0m时，封泥长度不小于炮眼深度

的1/2。

3．炮眼深度超过1m时，封泥长度不小于0.5m。

4．炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不小于1m。

光面爆

破时，周边光爆眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。

5．工作面有2个或2个以上的自由面时，在煤层中最小

抵抗线不得小于0.5m。

在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。

浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3m。

（五）连线

第三十七条连线方式与接线要求。

1．各炮眼雷管脚线的连接方式应按照《作业规程》爆破说明书

的规定采用串联、并联或串并联方式，雷管脚线与母线的连接由爆破工一人操作。

2．电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，

不得与任何物体接触。

第三十八条爆破母线和连接线敷设。

1．爆破母线的规格质量、长度必须符合《作业规程》的规定。

2．爆破母线、连接线和电雷管脚线之间的接头必须相互扭紧并

悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝网、钢丝绳、刮板输送机等导体相接触。

3．巷道掘进时，爆破母线必须随用随挂、用后盘收，严禁使用

固定爆破母线。

特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。

4．爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。

如

果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆线等线的下方，并应保持0.3m以上的距离。

5．只准采用绝缘母线单口路爆破，严禁用轨道、金属管、金属

网、水或大地等当作回路。

6．爆破前，爆破母线必须由里向外进行敷设，其两端头在与脚

线、发爆器连接前必须扭结成短路。

7．严格按照《作业规程》中爆破说明书规定的连线方式进行连

线。

脚线的连接工作可由专门训练的班组长协助爆破工进行。

雷管脚线与母线的连接必须由爆破工亲自操作。

（六）爆破作业

第三十九条在连接爆破前，必须对距爆破地点附近20米范围内的风流进行瓦斯检查。

瓦斯含量符合《煤矿安全规程》规定后方准连接爆破，否则必须采取措施处理至符合规定。

第四十条爆破前应做好警戒工作：

1．班组长也必须亲自指定专人在警戒线和可能进入爆破地点

的所有通路上执行警戒工作。

2．各警戒地点除设置站岗人员外，还要设警戒线，警戒线处应

设置警戒牌、栏杆或拉绳等醒目标志。

3．爆破前工作面人员都要撤至《作业规程》规定的安全距离以

外的安全地点。

第四十一条母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出迎头，并沿途检查爆破母线是否符合要求。

第四十二条每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。

严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

用具有检测电阻值功能的发爆器或专用爆破欧姆表进行电爆网路全电阻检查时，其使用方法如下：

1．将待测电爆网路导线端头接在接线柱上，指针摆动则说明电

路是通的；当电阻值很大或无穷大时，说明网路断路不通；当电阻值很小甚至趋近于零时，说明脚线短路。

2．读出表上的读数，并与设计时的计算值相比较，以判断网路

连接质量是否符合要求。

3．发现断路或短路及电阻值超过允许范围时，应立即找出原因，

排除故障。

4．检测不合格的网路，未消除故障前，禁止起爆。

第四十三条整个电爆网路经过导通检测确认合格后，才准将母

线与发爆器电源开关连接，准备起爆。

第四十四条爆破工接到班组长下达的起爆命令，确认爆破警戒

范围内无滞留或误入人员后，必须先发出爆破警号（喊话三声或吹急促口哨三次），再将爆破母线与发爆器上的两根接线柱相接，并将发爆器钥匙转至充电位置充电，至少再等5s，方可起爆。

严禁发出爆破警号与起爆同步进行。

第四十五条电雷管起爆后，必须立即将起爆钥匙拔出，摘掉爆

破母线并扭结成短路。

发爆器的把手、钥匙和电力起爆器接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。

不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆器接线盒内。

（七）爆破后检查及处理

第四十六条爆破后，待工作面的炮烟被吹散后，爆破工、瓦斯

检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，由外向里检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。

如有危险情况，必须立即处理。

爆破结束以后，爆破工要报告班组长，由班组长解出警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。

第四十七条检查工作面爆破情况。

通电以后拒爆时，爆破工必

须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

第四十八条爆破后清点剩余电雷管、炸药，填好消耗单，核实查

清当班领取、使用及剩余的爆炸材料数量相符，并经班组长现场验证签字。

当班剩余的爆炸材料必须当班交回爆炸材料库，严禁私藏爆炸材料

第四十九条爆破工作结束，应将爆破母线、发爆器、便携式甲

烷检测报警仪等收拾整理好。

升井后，要将发爆器、便携式甲烷检测报警仪等交回规定的发放处。

（八）注意事项

第五十条不得使用过期或者严重变质的爆炸材料。

不能使用

的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

第五十一条爆炸材料新产品，需经国家授权的检验机构检验合

格，并取得煤矿矿用产品安全标志后，方可在井下使用。

第五十二条井下爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用

电雷管。

煤矿许用炸药的选用应遵守下列规定：

1．低瓦斯矿井的岩石掘进工作面，必须使用安全等级不低于一

级的煤矿许用炸药。

2．低瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤岩掘工作面，必须使用

安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。

3．高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级

不低于三级的煤矿许用炸药。

有煤（岩）与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。

严禁使用黑火药和冻结或半冻结的消化甘油类炸药。

同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。

在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。

使用煤矿煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。

不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

第五十三条必须使用经全电阻检查合格的电雷管，严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。

第五十四条在开凿或延伸立井井筒，爆炸材料运送到井底工作面和在井筒内装药时，除负责装药、爆破人员和水泵司机外，其他人员都必须撤到地面或生产水平。

第五十五条严禁采用糊炮和明火爆破，严禁使用炮崩落卡在溜煤眼中的煤矸。

第五十六条严格落实综合防尘措施，有效使用各种防尘设施防止粉尘浓度超过限。

七、特殊操作

第五十七条处理拒爆、残爆时爆破工必须在班组长指导下进行，并遵守下列规定：

1．由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

2．在拒爆眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装

药起爆。

3．严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药

卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

4．处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，

收集未爆的电雷管。

5．在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的

工作。

第五十八条处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：

5．必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的，用于溜煤（矸）眼

的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等极的煤矿许用炸药。

6．每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量超过

450g。

7．前必须检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间

的瓦斯。

8．爆破前必须洒水。

八、收尾工作

第五十九条爆破结束后，爆破工要报告班组长，由班组长解除

警戒，其他人员方可进入工作面作业。

第六十条装药的炮眼必须当班爆破完，遇有特殊情况时，爆

破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。

第六十一条将爆破母线、发爆器、便携式甲烷检测报警仪、全

电阻网路检测仪等收拾整理好。

第六十二条清点剩余电雷管、炸药，当班交回发放地点。

第六十三条升井后，将便携式甲烷检测报警仪交回仪器发放

室。

爆破工：

XX煤矿

2014年3月1日