6.挑板、雨棚
两侧各抹20mm厚聚苯颗粒保温层
7.入户门、单元门
采用保温防盗门，入口处设雨蓬遮阳，采用防盗、保温、隔声等性能好的成品金属门。
采暖楼梯间入口处的单元门，采用能自动关闭的对讲保温防盗门，传热系数不大于2.00W/（m.k）
8.其他节能设计
外门窗洞口周边外门窗框与门窗洞口之间的缝隙，应采用聚氨酯高效保温材料填实，并用密封膏嵌缝，不得采用普通水泥砂浆补缝；避免不同材料界面开裂，影响门、窗的热工性能。
外门窗洞口周边侧墙采用40厚胶粉聚苯颗粒保温层，
不封闭阳台上、下均采用20厚胶粉聚苯颗粒保温
9.配电及照明
1、光源：
有装修要求的场所视装修要求商定，一般场所应尽量采用节能型光源。
自镇流荧光灯应配用电子镇流器，直管形荧光灯应配用电子镇流器或节能型电感镇流器。
高压钠灯、金属卤化物灯应配用节能型电感镇流器。
采用的镇流器应符合产品的能效标准。
2、住宅的公共部分均采用节能自熄开关。
3、应急照明采用节能自熄开关控制时，并采取应急自动点亮措施。
4、住宅的公共部分的照明应采取高效光源、高效灯具和节电控制措施。
5、经常运行的动力设备应采用高效率产品（详见设备图纸），并采取变频控制等节电措施。
6、各场所的照明应照度及功率密度值要求。
荧光灯均采用节能型电子镇流器，功率因数不小于0.90。
场所
照度值（lx）
功率密度值（W/m2）
光源
起居室、餐厅、厨房、卫生间
100
7
节能灯
走廊
75
7
荧光灯
7、充分利用天然采光，适当增加照明开关点。
8、各房间严格按照《建筑照明设计标准》规定的照度要求以及功率密度值进行设计，有效地控制单位面积灯具安装功率。
4、工程节能设计说明
1.墙体做法
180厚钢筋混凝土基层墙体做法：
35厚竖向燕尾槽聚苯板；
10厚胶粉聚苯颗粒；
5厚抗裂砂浆（压入耐碱网布）；
弹性底涂，刮柔性腻子；
喷涂外墙涂料。
框架填充外墙采用规格为240×110×53mm的粉煤灰砖墙体做法：
界面处理剂一道；
15厚粘接型胶粉聚苯颗粒；
35厚聚苯板保温层；
10厚胶粉聚苯颗粒；
5厚抗裂砂浆（压入耐碱网布）；
弹性底涂，刮柔性腻子；
喷涂外墙涂料。
2.屋面做法
1：
8水泥膨胀珍珠岩找坡2%，最薄处40
25mm厚1：
3水泥砂浆找平层
防水层为两道3mm×2厚SBS防水卷材
50mm厚挤塑聚苯板保温层
35厚C20细石混凝土保护层，内配Φ4@200双向钢筋网
3.外门窗做法
采用塑钢无色透明玻璃外窗。
采用防盗、保温、隔声等性能好的成品金属门。
4.地面做法
素土夯实
架空层
预制混凝土钢筋楼板
40厚钢筋混凝土双向配筋Ф4@200表面撒1:
1水泥沙子随打随抹平
50厚挤塑聚苯乙烯泡沫板
50厚钢筋混凝土双向配筋Ф4@200表面撒1:
1水泥沙子随打随抹平
5、施工阶段与质量控制主要内容
1.砌体工程
a.填充墙的设计要求：
1 内墙为加气混凝土砌块（容重<6.5KN/m3、干密度级别B06，强度级别A3.5）用M5混合砂浆砌筑。
2 外填充墙、电梯井为Mu10蒸压粉煤灰砖（容重<14.5KN/m3）M7.5混合砂浆砌筑。
3 柱与填充墙相交处，在原柱上植筋2ф6@500拉结筋，植筋深度为15d，伸入墙内≥1000mm，且不小于墙长1/5。
构造柱分别在梁上和梁底植筋4ф12柱筋。
4 凡填充墙高≥4米时，在门窗顶部设圈梁一道。
圈梁纵筋应锚入柱中，非砼墙电梯井道墙体在电梯顶设置圈梁一道，当填充墙墙长超过5m时，每间隔3m左右设置构造柱，且墙顶与梁（板）应有钢筋拉结。
墙体自由端及转角处设置构造柱，外墙窗台及屋面女儿墙每隔2.5米设GZ与压顶圈梁相连，填充墙及女儿墙转角处均设圈梁纵筋应锚入柱中30d，构造柱，圈梁过梁混凝土等级C20.
5 填充墙蒸压砌体出炉停放期不宜低于28天，上墙含水率宜为5%-8%，严禁采用干砖和含水饱满的砖砌筑。
天气干燥需淋水，应提前1d进行，砌块的强度等级，相对含水率达不到设计要求和龄期不足28d的砌块不得上墙砌筑。
6 填充墙与剪力墙、框架柱、梁的接触面应用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带宽不小于300mm。
7 构造柱钢筋绑扎好后应先砌墙后浇柱，填充墙应在主体完工后由上至下逐层砌筑，未经设计同意不得改变填充墙的位置或增加填充墙。
8 待下部平砌墙沉实（至少7天后）再砌75%斜砌墙，斜砌墙应砂浆饱满块块挤紧。
砌筑过程和斜砌墙未完成前应采取支撑措施保证墙体的强度和稳定。
9 电梯井道为填充墙时，井道四角和门边均应设构造柱，门顶应设圈梁，且圈梁竖向间距不大于2400mm。
b.加气混凝土砌块砌筑要求：
1 加气混凝土砌块填充墙在砌筑施工过程中，首先进行“样板领路”制度。
在一层F轴砌筑样板墙，待建设单位和监理单位检查验收合格后，按“样板墙”的施工工艺及质量标准进行砌筑施工。
2 加气混凝土砌块砌筑前应根据建筑物的平排列砌块模数。
在墙体转角处设置皮数杆。
皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线依据线砌筑墙底部应砌烧结普通砖。
其高度不小于200mm。
3 加气混凝土砌块的砌筑面上适量喷水。
4 砌筑加气混凝土砌块应采用专用工具（铺铲灰锯、钻、镂、平直架等）。
5 加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝，应相互错开，相互错开的长度为300mm，并不小于150mm。
如不能满足时应在水平灰缝设置2%的拉接钢筋，或ф4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于1000mm。
6 加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满度不小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不小于80%，水平灰缝宜为15mm。
7 加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露断面。
加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露断面，并做中于纵砌块。
8 加气混凝土砌块墙上下不得留设脚手架眼。
每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留槎。
如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。
c.粉煤灰砌块砌体构造要求：
1 粉煤灰砌块墙砌筑前，应按设计排好砌模数。
2 墙厚180mm所用砌筑砂浆等级不低于Mu7.5.并在墙体转角处设置皮数杆，粉煤灰砌块的砌筑面适量浇水。
3 粉煤灰砌块上下皮的垂直灰缝应相互错开，错开长度应不小于长度的1/3，粉煤灰砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
水平灰缝的砂浆饱满度不应小于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不应小于80%。
水平灰缝厚度不得大于15mm.竖向灰缝宽度不得大于20mm。
4 粉煤灰砖强度转角边，应使纵横墙砌块相互搭接，隔皮砌块露断面、露断面应锯平灌浆槽。
粉煤灰砌块墙厚墙交接处，应使横墙砌块隔皮露面并坐中于纵墙砌块。
露断面应锯平灌浆槽。
5 粉煤灰砌块墙砌到接近上一层梁底时，因最上一皮不能灌浆，可改用烧结普通砖或煤渣砖斜砌挤紧。
砖的倾斜度60%左右，砂浆应饱满密实。
6 砌筑粉煤灰砌块外墙时，不得留脚手架眼，每一层内砌块墙应连续砌完，尽量不留槎。
7 加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5米。
d.工艺流程
砌块浇水→制备砂浆→砌筑水泥砖坎台→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝→构造柱钢筋→构造柱模板→构造柱砼→拆模
e.加气混凝土砌块质量标准：
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移
10mm
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5mm
用2m接线板或吊线尺检查
大于3m
10mm
2
表面平整度
8mm
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽
±5mm
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20mm
用经纬仪或吊线检查
填充墙砌体的砂浆饱满度及检查方法
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
空心砖砌体
水平
≥80%
采用面格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积。
垂直
填满砂浆，不得有透水缝、瞎缝假缝
加气混凝土砌块
水平
≥80%
采用面格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积。
垂直
≥80%
f.填充墙质量验收：
1 砌体完工后，在班组自检合格的基础上，由专职检验员检验后，报监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量检查员进行验收。
2 原材料进场合格证明文件或检测报告及材料进场复试报告。
3 填充墙砌体工程质量符合填充墙砌体一般允许偏差，及填充墙砌体的砂浆饱满度。
g.安全措施：
1 吊装砌块夹具应经过试验检查，应安全、灵活、、可靠，方可使用。
2 砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾斜及撞击楼板。
在楼板上堆放砌块宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。
3 砌块安装时，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。
4 操作过程中，对稳定性较差的墙，应当加设临时支撑。
5 工人操作必须戴安全帽，注意观察内墙脚手架是否安全、牢固。
如有隐患及时整改。
h.环保措施：
1 砌筑砂浆不得遗撒污染作业面，要做到工完料清，及时清理落地灰。
2 需要切割的砌块按指定规格、数量统一切割，按需求量运至各楼层，不得用锤敲砌块，以免浪费材料，造成施工垃圾。
施工垃圾每天清理，堆放在指定的地点。
3 现场的砂石料需用帆布覆盖，水泥棚应覆盖严密。
4 砌筑砂浆要严禁堆放在楼层楼面上，堆放砂浆地面上要铺垫铁皮，或盛在灰桶内，严禁使用过夜灰，当天的砂浆必须全部用完。
2.外墙保温层
i.施工部署
1 材料要求
抹灰工程所需用的材料成品半成品等应按照材料的质量要求，具备材料合格证书并进行现场抽样检测
水泥：
采用普通硅酸盐水泥，其质量必须符合现行国家标准，强度等级不小于PC32.5，水泥应有出厂质量证明书，使用前必须对水泥的凝结时间和安定性进行复验。
砂：
应采用中砂，质量符合《普通硅酸盐水泥用砂质量标准及检验方法》，含泥量不应大于3%，使用前应过筛，平均粒径为0.35～5mm。
水：
宜用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家饮用水标准。
保温材料及所用的建筑胶应有出厂质量证明文件和质量检验报告，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
保温材料和粘结材料，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：
✧保温板材的导热系数、材料密度、抗压强度或压缩强度；
✧粘结材料的粘结强度；
✧增强网的力学性能、抗腐蚀性能；
2 施工机具
砂浆搅拌机、手推车、筛子、铁锨、灰盘、灰箱、托灰板、抹子、压子、阳角模板、阴角模板、刮杆、方尺等。
3 现场准备
1）抹灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位（如建设、设计、监理、施工单位等共同验收，并签认）。
门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。
2）将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:
2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铁丝头等清除掉
3）对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。
。
4）所有材料进场检验完成，达到质量要求；机械设备就位并运转正常。
5）抹灰工程进行之前，应将构造柱上的挤素纸及双面胶清除干净。
6）对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。
7）工地临时供水管到做好保温防冻工作。
j.工艺流程
基层处理→喷水湿润→甩浆→找方→放线→贴饼冲筋→基层抹灰→贴保温板→抹灰找平贴保温板→面层抹灰
k.施工工艺
1 基层处理：
基层表面应保持平整洁净，无浮浆、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1：
3水泥砂浆找齐，表面太光的要剔毛，门窗洞口于木门窗框交接处用水泥砂浆嵌填密实，水暖通风管道通过的墙洞、凿剔墙后安装的管道必须用1：
3水泥砂浆堵严。
2 喷水湿润：
用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在20mm左右。
3 甩浆：
用界面剂：
水泥：
过筛细砂=1：
1：
1.5的水泥砂浆做甩浆液，要是墙壁面布点均匀，不应有漏涂。
浇水养护24h，待水泥浆液达到一定强度后再抹底灰。
4 找方：
先以跨度加大的两面墙体所在的轴线各找出一条控制线，然后以这两条控制线确定其他两条较短的控制线，相邻控制线间要互相垂直。
5 放线：
根据控制线将线引到墙体、楼地面或其他易于识别的物体上，外墙可从楼顶的四角向下悬垂线进行放线，同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平放线抹灰。
6 贴饼冲筋：
根据所放垂线和水平线，确定抹灰厚度，在每一面墙上抹灰饼（遇有门窗口跺角处要补做灰饼），灰饼厚度即底层抹灰厚度，然后拉通线做冲筋，冲筋的宽度和厚度与灰饼相同，抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比同基层抹灰的砂浆材料配合比。
7 基层抹灰：
基层抹灰要在界面剂水泥砂浆达到一定强度后开始抹底灰。
室内墙面柱面和门洞口的阳角应先抹出护角，当设计无要求时，应采用1：
2水泥砂浆做高度不低于2m，每侧宽度不少于50mm的暗护角。
底灰应分层涂抹，每层厚度不应大于10mm，必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层。
当抹灰总厚度大于35mm时，要采取加强措施，一般采用钢丝网。
每三层设450高的防火隔离带，沿窗口向上450高设置一圈胶粉聚苯颗粒做防火隔离带。
8 贴保温板。
外保温工程施工前，外墙墙身上各种进户管线、空调管孔、水落管和空调支架等，应按设计要求安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙；外墙墙身上的对拉螺栓孔、脚手架拉结点及脚手架眼等应进行可靠封堵；外墙门窗洞口尺寸和位置应符合设计和施工质量要求；门窗辅框应完成安装。
上述内容均应经监理验收合格。
本工程采用满粘法粘贴保温板，粘贴面积不得小于80%。
涂抹胶粘剂厚度不应小于10mm，涂抹胶粘剂后应用凹凸专用刮板摊平刮成条形，粘贴在墙面上时胶粘剂压实厚度应控制在3～5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。
保温板应在同一条线上，保温板的拼缝应严密，与外墙镶贴应牢固。
聚苯板的粘贴应自下而上，并沿水平横向粘贴以保证连续结合，而且两排聚苯板竖向错缝应为1/2。
在墙拐角处应先排好尺寸并裁切好聚苯板，使其粘贴时垂直交错连接，以保证拐角处平整和垂直。
窗台保温构造必须按设计要求设置角钢护边，具体做法参照相关标准设计图集施工（本工程部分为砌体窗台，应在窗台标高处设置C20的混凝土压顶，厚100mm，用以固定窗台角钢护边）。
窗台顶面应内高外低，高差不应小于10mm。
洞口四角处的保温板应采用整块保温板切割成型，不得拼接。
洞口滴水应采用专用成品塑料滴水线条。
凡在粘贴的保温板侧边外露处（如门窗等处），都应做网格布翻包处理。
抹灰找平再镶贴45mm厚的保温板。
用掺建筑专用胶的水泥沙浆抹灰找平，同时加玻璃纤维防裂网。
网格布的铺设应自上而下，沿垂直及水平方向拉直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹平抹子由中间向上、下两边将网格抹平，使其紧贴底层抹面砂浆。
网格布左、右搭接宽度不小
于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm,网格布不应皱褶、空鼓、翘边。
门窗洞口附加网格布及固定件布置
对于窗口、门口和其它洞口四周的聚苯板端头以及外墙最下层聚苯板的下部边缘应用网格布和抹面砂浆将其包住并抹平。
抹面胶浆在连续墙面上的施工间歇处，应留茬断开，留茬处抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网布，需与玻纤网布、底层胶浆呈台阶型坡茬，留茬间距不小于150mm，以保证玻纤网布搭接处的墙面平整度。
若装饰凹缝，也应沿凹槽将网格布埋入抹面砂浆内。
若网格布在次处断开，必须搭接，搭接宽度不小于65mm。
对于用脚手架与墙体连接处，洞口四周应留出约100mm不抹粘结砂浆，聚苯板面层也应留出约100mm不抹抹面砂浆，待以后对局部进行整修。
在墙拐角处、阴阳角处，所用的网格布应从每边双向包转且相互搭接宽度不小于200mm，网格布相搭接的地方，要至少搭接100mm以上。
9 面层抹灰：
采用水泥砂浆面层，将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接茬，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行喷水养护。
10 外墙装饰线的做法参照甲方提供的做法。
装饰线条应采用与墙体保温性能相同的聚苯板施工。
l.墙体节能验收标准
1 主控项目
1）用于墙体节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
检验方法：
观察、尺量检查；核查质量证明文件。
检查数量：
按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；
质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。
2）墙体节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
检验方法：
核查质量证明文件及进场复验报告。
检查数量：
全数检查。
3）墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：
1保温板材的导热系数、材料密度、抗压强度或压缩强度；
2粘结材料的粘结强度；
3增强网的力学性能、抗腐蚀性能；
检验方法：
随机抽样送检，核查复验报告。
检查数量：
同一厂家同一种品种的产品，当单位工程建筑面积在20000m2以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000m2以上时各抽查不少于6次。
4）墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，处理后的基层应符合保温层施工方案的要求。
检验方法：
对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：
全数检查。
5）墙体节能工程各层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案施工。
检验方法：
对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：
全数检查。
6）墙体节能工程的施工，应符合下列规定：
1保温隔热材料的厚度必须符合设计要求。
2保温板与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。
粘结强度和连接方式应符合设计要求。
保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。
3保温浆料应分层施工。
当采用保温浆料做外保温时，保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂；
4当墙体节能工程的保温层采用预埋或后置锚固件固定时，锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。
后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。
检验方法：
观察；手扳检查；保温材料厚度采用钢针插入或剖开尺量检查；粘接强度和锚固力核查试验报告；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：
每个检验批抽查不少于3处。
7）外墙采用预置保温板现场浇筑混凝土墙体时，保温板的验收应符合节能验收规范第4.2.2条的规定；保温板的安装应位置正确、接缝严密，保温板在浇筑混凝土过程中不得移位、变形，保温板表面应采取界面处理措施，与混凝土粘结应牢固。
混凝土和模板的验收，应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定执行。
检验方法：
观察检查；核查隐蔽工程验收纪录。
检查数量：
全数检查。
8）墙体节能工程各类饰面层的基层及面层施工，应符合设计和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的要求，并应符合下列规定：
1饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、洁净，含水率应符合饰面层施工的要求。
2外墙外保温工程不宜采用粘贴饰面砖做饰
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