电厂补给水泵房施工方案.docx
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电厂补给水泵房施工方案
1编制说明
1.1综合说明
我们在施工过程中将充分准备并落实各项方案和措施，与本工程建设单位、监理单位一起共同建设好双峰凯迪电厂补给泵房土建工程，为本工程早日建成投入使用作出我们应有的一份贡献。
我们认真学习和研究了双峰凯迪电厂补给泵房土建工程施工图有关的设计图纸资料，并踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充足的信心，保证以高质量、如期完成施工任务。
我们充分发挥工程技术和各项管理的优势，组织优秀项目队伍，统一调度指挥，建立完善的管理组织机构，落实严格的责任制，实施项目管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标。
我们完全接受设计图纸提出的技术要求，并按国家规定的质量标准及地方有关质量规定进行，确保工程质量达到建设单位的要求。
我们将本着质量控制标准高于验收标准的原则精心施工。
精心管理，并服从监理工程师的各项具体要求。
在本工程的施工中实行质量目标管理体系，质量职责层层分解落实到人。
我们将严格按照国家和地方有关电建工程施工现场标准化管理规定组织施工和现场文明施工。
我们各类施工机械装备齐全，有适合与本工程施工的各类型机械，完全能满足和确保本工程施工进度和质量要求。
我们将尽早创造条件开工，在施工过程中，采用流水作业法，尽可能地缩短工期，确保工期按招标文件要求完成。
1.2编制依据
&《混凝土结构工程施工及验收规范》
&《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）
&《双峰凯迪电厂补给水泵房土建施工图》（S5603）
&《双峰凯迪生物质能发电厂岩土工程详细勘察报告》
&《防水套管》（02S404）
&《钢制管件》（02S403）
&《管道支架与吊架》（国标S163）
&《变压器钢门窗》（J652）
&《建筑配件图集（合订本）2000》（中南地区通用标准）
本方案的编写包括但不限于上述规范及标准图集。
2工程概况
2.1施工内容
双峰凯迪生物质能发电厂位于湖南省娄底市双峰县，其中补给水泵房位于双峰县湄水河，占地面积244.57m2，设计标高71—75m，为框架结构。
本工程的施工可分为围堰（泵房基础）施工、取水泵房及配电间施工两个部分。
2.2气象条件
拟建场地位于双峰县区，属中亚热带季风气候，四季分明，春季寒潮频繁，气温变化剧烈；夏季暑热期长，伏旱明显；前秋干旱频繁，后秋天气多变；冬季严寒期短，阴睛少雨天多。
全县年平均气温17.0℃，年降水量1200至1350毫米，年日照1500至1600小时，无霜期260至300天。
全县多年平均降水量21.75亿立方米，地表径流9.116亿立方米。
多年平均容水量2.627亿立方米，地下水储量1.3亿立方米。
2.3地质水文情况
2.3.1地形地貌
拟建场地原为河边菜地，地形较陡峭。
地面黄海高程75.20m～84.50m，最大高差约9m多。
拟建场地地貌类型属丘陵地貌为一级阶地。
2.3.2地质条件
拟建场地土层分布自上而下为：
①1填土，层厚0.40m；②中等风化灰石，局部存在溶洞，层厚岩土勘察未钻穿。
2.3.3水文条件
拟建场地地下水为第四系覆盖层中的孔隙水、基岩裂隙水，主要赋存于②中等风化灰石裂隙中，富水性一般，透水性较好，水位变化主要受大气降水及地表迳流补给影响。
2.4工程特点、对策与措施
本工程施工的特点主要一是泵房基础围堰施工技术，该围堰结构处在河中，必须采取降水和周边对称挖土控制，确保平稳下沉；二是本工程各个专业多，施工组织要求高，必须做好总体部署和施工协调，做到有序施工，衔接合理，确保总工期如期完成。
工程
项目
特点和难点
对策与措施
围堰
施工
围堰结构处于河中。
⑴充分做好降水措施，以保证围堰施工顺利进行。
⑵结构处于河中，做好充分准备，采取连续施工等措施。
⑶结构周边冲土必须对称进行。
围堰
降水
土质较好。
⑴采用有效的降水措施。
⑵降水井点根据作业范围采取沿围堰四周布置。
⑶配备性能良好的抽水泵，并安排专业人员施工，维护施工期间的正常运转。
工程
总体
专业多，施工作业交叉进行。
⑴做好总体布置和施工平面布置。
⑵配备各专业队伍。
⑶注意各个工序之间的有效衔接和转换，做到合理有序。
⑷加强现场施工管理和协调，确保总工期如期完成。
表2-1工程特点、对策与措施表
3施工方案
3.1施工总体安排
本工程根据各建筑物的特点和位置、结构情况，以及周边施工场地、现场环境条件，如何提高劳动生产率，确保施工进度和工程质量，因此如何做好施工部署，合理组织流水施工非常重要。
3.1.1施工总体流程
根据工程设计图纸上各分部工程的特点，其施工总体流程图如下：
图3-1施工总体流程图
3.1.2施工总体设想
3.1.2.1分工设想
根据本工程设计图要求，考虑将整个工程分围堰（泵房基础）施工、取水泵房及配电间施工两大部分，以此为依据确定项目施工班组队伍。
3.1.2.2工程施工总体布局设想
我们将在保证工程质量的前提下加快施工进度，使本工程及时建成投入使用。
我们将在工程全过程施工中充分依靠和运用我们多年来在类似工程中积累的成功经验，挑选有经验的熟练工人及班组长参与本工程施工，在施工管理中充分发挥广大工程技术和施工管理人员的聪明才智与积极性，以领先的技术为龙头，建成完善的质量体系，全面贯彻本企业质量标准，齐心协力完成本工程的建设任务。
考虑到本工程专业比较多，故在进行施工场地内临设、施工道路、材料堆场的规划、施工机械的布置、施工顺序、施工方法的确定时将以减少各专业相互间的干扰及减少施工周边环境影响为原则，力求合理、周全、方便、经济且利于文明施工管理，以此进行施工场地的总体规划和施工部署。
为确保本工程质量达到相关标准及建设单位的要求，首先要确定本工程定位轴线、标高、垂直度的控制、围堰施工、基坑开挖、基础施工、钢筋混凝土结构部分、防水工程、机电设备安装工程、土建与机电设备安装预埋件设置的配合等内容作为施工重点；其次是对于各专业项目的配合协调；最后针对这些关键施工过程，采取相应水平的方法及措施，以确保这些分部分项工程的施工质量来推动整个工程的施工质量达到预定质量目标。
⑴围堰（泵房基础）施工设想
本工程泵房基础采用围堰法施工。
整个围堰形状不规则，可分解为两个矩形。
围堰尺寸和深度（深度为刃脚至-7.56m的距离）L×B×H=（10.5m×12.3m×4.8m）+（9.4m×12.3m×4.8m）。
围堰刃脚底至设计地面高度为1.3m。
地面基坑开挖深度为最低0.66米，采用井点降水下沉。
混凝土材料垫层采用强度等级C15，其他均采用强度等级为C30，抗渗标号为S6。
我们将确保底板混凝土强度须达到设计强度的100％。
留施工缝时，必须将施工缝凿毛洗刷干净，先铺上与混凝土内砂浆成份相同的砂浆一层，然后再浇新混凝土，要求仔细振捣，确保新老混凝土良好结合。
根据我们以往的施工经验，围堰采用砂垫层和素混凝土垫层。
围堰分一节制作下沉。
下沉到位后进行封底并浇筑混凝土底板，在底板混凝土养护达到强度后，开始泵房基础作业。
在确保井点降水效果的前提下，采用“水冲法排水下沉”进行下沉，这样可以充分降低地下水浮力对围堰下沉的影响，起到事半功倍的效果，由于采用高压水枪水冲法进行下沉，可以完全忽略下沉过程中出现流砂。
⑵对周边环境、建筑、道路管线保护设想
为使本工程顺利建成，我们将本着积极配合、顾全大局施工为总的原则，在施工前期中，将力争克服施工场地一切困难，合理规划布局，在施工中加强施工监控管理，并对场内外地下管线、作业区域周边道路、相临建筑进行保护，在施工期间特制订以下几点设想：
①在本工程施工前，应根据建设单位提供有关的总体地下管线图及临近道路资料，仔细阅读理解，做好前期施工准备。
②对于周围其它建筑及地下管线的沉降观测点在施工中予以保护，特别是在挖土过程中加强保护工作并加以监测。
③场地现场车辆进出通道应避开管线，如无法避开的则应在车辆经常通过的位置用混凝土加固路面或辅设钢板、路基箱等加以保护。
④对施工现场清洗混凝土、泵送管及施工临时通道所产生的污水，应经过二级沉淀后排出。
⑤车辆、机械设备进出工地、通道等做好对周边环境保护工作。
⑥在上述措施前提下，如在施工中发现损坏区域外地下管线或意想不到管线损坏情况，我们将及时会同建设单位通知有关部门，以便尽早采取补救办法。
⑶对施工配合、协调工作的设想
①加强与建设单位、设计单位及社会各有关方面的联系工作，特别在土方工程、地下结构工程施工过程中，取得各方的支持与配合，尽量尽快优质完成，为工程全面开工、竣工创造条件。
②积极配合双峰凯迪电厂补给泵房土建工程其他相关配套工程施工，为本工程的全面完成创造条件。
3.1.2.3作业区划分
根据本工程施工内容及特点，为便于施工管理和确保本工程的顺利实施，我们拟分为两个部分，具体划分如下：
一部分：
围堰（泵房基础）施工。
二部分：
取水泵房及配电间施工。
工程施工中，以第一部分施工为关键工序控制工程总工期，穿插进行进水系统工程和出水系统工程的施工。
施工中对于每一施工流水段在人力、物力、机械、操作设施准备方面，做到合理、充分，以做到施工质量、进度达到预期目标。
考虑到机电设备等专业队伍进场施工，作为承包单位将尽量为各专业工程创造工作面，保证最先进入安装的部分土建工程提早完成。
在各工种、各专业交错施工中，土建应首先做到积极配合，保证最先进入安装的部分土建工作提早完成。
施工中合理安排土建任务，尽可能不影响安装和专业施工及后期总体施工。
在施工中采取相应措施保护好已施工产品成本产品。
3.2围堰施工方案
3.2.1围堰施工工艺流程
图3-2围堰施工工艺流程图
3.2.2围堰结构施工
3.2.2.1砂垫层和素混凝土垫层
为保证围堰第一次制作时的重量，通过素砼垫层扩散后的荷载不大于下卧层地基土的容许承载力，故铺设相应厚度的砂垫层，砂采用中、粗砂，并捣实，以保证其密实度。
⑴根据我公司长期积累的施工经验，素砼垫层，砂垫层厚度、宽度取值为：
根据砂垫层厚度计算式：
h=（G/f-L）/2tgθ
G—围堰单位长度重力（KN/m），取25KN/m
L—素砼垫层宽度，取2.5m
f—砂垫层设计承载力，f砂=240KN/m2，f土=80KN/m2
θ—砂的压力扩散角，取22.5°
计算得h=0.754m，故
①砂垫层：
厚度h=0.75m，宽度b=2.5m；
②素砼垫层：
厚度H=0.3m，宽度B=1.8m。
⑵砂垫层的铺设和素砼垫层的浇筑：
①砂垫层应分层铺设洒水夯实。
②砂垫层密实度控制以砂的干容重为准，对中砂可取1.60t/m3，粗砂应适当提高。
③砼垫层标号采用C15，浇捣时必须用振捣机振捣密实，厚度与宽度如前。
3.2.1.2钢筋工程
严格按设计施工图和国家规范的标准编制出钢筋加工的下料单规格，按下料单进行来料加工制作。
加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工设计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。
钢筋可采用来料现场制作或加工厂预制运抵工地两种方法，进场的原材料钢筋必须有钢材保证书、试验报告，并批量做好原材料试验，经现场技术部门及监理单位认可后方可使用，进场成型钢筋的质量资料需齐全。
基础钢筋绑扎必须具备下列条件：
⑴模板验收合格。
⑵轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。
⑶绑扎钢筋时，弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求。
⑷钢筋绑扎后，立即进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求。
⑸按照02S404防水套管标准图集的要求，在围堰预留孔处要预埋好防水套管。
⑹所有钢筋应在浇捣混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。
⑺各种设备的预埋件位置要准确。
只有通过各个方面的验收合格后，才能浇捣混凝土。
3.2.2.3模板工程
在模板拼装前，先搭脚手架，支架底铺设垫板，脚手架采用满堂支架，材料、钢管、扣件、搭式多边形，支架邻边与基础的最大距离为1.5m，以防生成弯矩影响质量。
横钢管每1.8m一道，竖钢管每2.0m一道，另外剪刀撑加强，以保证支架稳定。
基础钢模板采用建筑用小钢模组装而成，以保证拼缝严密，不漏浆。
内外模的稳定采取竖向和横向分节支设，内外模板采用脚手管及山形卡固定，对拉螺杆采用Ф16钢杆，并在对拉螺杆处设8cm*8cm一道止水板（双面满焊），以防渗水。
模板固定钢管的每一道间距都为0.5m，内模板与内脚手作支撑稳定，钢模板组装，支架搭设，通过计算，并经监理单位同意后方可施工。
3.2.1.4混凝土浇捣工程
浇捣前对模板、钢筋、预埋件完成后，必须由监理单位按隐蔽工程验收，经合格签证后才能进行砼浇捣。
混凝土质量保证技术措施：
⑴由项目部组成一个混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。
要求各尽其职，责任明确，奖罚分明。
⑵对供料拌站统一混凝土配合比，严格控制水泥用量，优选同厂标号，低水化热品种水泥，合理使用外渗剂，砂、粉煤灰、外掺剂等原材料质量要达到国家规范要求。
⑶严加控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生。
向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。
⑷按照浇捣方案，组织全体操作人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
⑸混凝土拌车进场，混凝土品质严格把关，检查混凝土装车时间、混凝土坍落度、混凝土到场时间等是否达到规定要求。
对不合格者坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输送。
⑹按规定要求批量制作混凝土试块，按R7、R14、R28三个期试压混凝土强度。
⑺混凝土浇捣工程中质量部门要巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改。
⑻混凝土浇捣前只有各项准备工作完善到位，现场各级验收工作顺利通过，混凝土才能开泵进行浇捣。
3.2.1.5施工缝设置和处理
本工程采用商品砼，现场浇捣砼将按要求振捣密实。
根据以往的施工经验，施工缝是渗漏的薄弱环节。
我们打算采取以下措施妥善处理：
基础施工缝设置300mm*3mm折边止水钢板。
基础竖向二次钢筋绑扎及砼浇捣前，必须将新老结合施工缝处松动石子、浮混凝土凿除，清除干净，湿润后才能进行浇捣混凝土。
围堰基础与后浇隔墙相连接处，留设凹槽。
为防止今后基础发生渗水现象，在拆模后对对拉螺栓孔处进行防水处理。
对拉螺栓孔的内外端部，均事先将小垫除掉，在凹进部位用1：
2水泥砂浆抹平，外层作10mm厚防水砂浆灰饼，再涂刷2层防水胶将其履盖。
3.2.3围堰下沉施工
3.2.3.1围堰的下沉系数计算
Kc=G/Tf
其中：
Kc－下沉系数
G－围堰自重（T）
Tf－基础与土体的总摩阻力（T）
本工程围堰施工采用排水法施工，故不考虑下沉过程中的地下水浮力。
Tf=U×（h0-2.5）×f
其中：
U－围堰外壁周长（m）
h0－围堰入土深度（m）
f－土与基础摩阻系数（T/m2），取2.0。
Kc=G/Tf=6060/3729=1.63
根据下沉系数计算，围堰能够下沉，在围堰下沉施工过程中围堰四周做好回灌黄砂等措施。
3.2.3.2基坑开挖
根据设计图纸测量放样，定出围堰中心桩纵横轴线控制桩及基坑边线。
基坑深度为2.5m。
基坑分层开挖，基坑壁坡1:
1。
基坑底部的平面尺寸，刃脚外侧至基坑底边的距离为2m。
基坑底部四周应布置排水沟和集水井，并及时抽水，保持坑底土层的疏干。
制作围堰的地基土必须有足够的承载力，开挖基坑底部若遇松软的土质全部予以清除，并以中粗砂回填、整平、夯实，以防止在围堰制作过程中发生不均匀沉降，造成基础开裂。
基坑开挖采用1m3挖掘机挖土，土方直接由15T自卸车外运，基坑边坡和底部由人工修平，禁止超挖。
3.2.3.3井点降水
⑴概述
井点降水的目的为了降低围堰附近区域的地下水位，使围堰锅底无水，达到干施工的效果。
根据我们多年的施工经验，这是一种行之有效的方法。
围堰降水采用井点降水，井点在基坑内环形布置，抽汲设备设置在地面上，井管的降水深度约为22m，基坑四周布置6口井点，并设1根观测井管。
⑵井点降水施工技术措施
根据本围堰下沉及基础底板干封底的施工设计要求，本次降水的目的与要求：
①目的：
通过降水达到及时疏干开挖范围内土层及基坑底板下覆1.50m土层中的地下水，确保基坑及结构底板的干开挖施工的顺利进行。
②要求：
需将地下水位降至刃脚以下1.5m，即地表以下22m。
⑶工作量布置依据及工作量布置
①总出水量计算
本次采用一侧有补给边界的计算公式进行抽水量计算。
a计算原理：
根据布井的范围，将其视为一口大井，计算出需降低水头的总出水量，然后按单井出水能力，布置井的数量。
b计算公式：
Q=（4*π*S*T）/2ln（2B/r0）
式中：
Q—群井总出水量（m3/d）；
S—水位下降值（m），为16m；
T—导水系数（m2/d），T=K×M；
K—水平渗透系数（m/d），取经验值为2.00m/d；
M—含水层厚度（m），平均厚为25m；
B—大井边至补给边界的距离（m），取40m；
r0—大井引用半径（m），r0=η*（a+b）/4，则取16.5m；
η=1.17
c.计算结果
Q=（4*π*S*T）/2ln（2B/r0）=1882m3/d
⑷降水管井布置原则及工作量
a单井抽水量的确定：
由于本场地的含水层的土性所致，本工程设计的单井抽水量按12.5m3/h流量估算值，即为300m3/d。
b井数布置：
按单井抽水量q=300m3/d计算，
n=Q/q单井=1882/300≈6口
则本工程降水管井的数量设计为6口。
注：
由于上述计算中采用的水文地质参数是理论值，故本方案拟在现场施工完成若2口井后，做一组抽水试验，以获得符合本场地实际的水文地质参数，为井的设计提供依据，必要时需调整井的数量。
c井位布置
井位布置围堰外侧周围，距围堰外1m，井深为22m。
⑷降水管井构造与设计要求
①井口：
井管口应高于地面以上0.50m，一般采用优质粘土封闭，其深度不小于1.50m，以隔离地表污水浸下部含水层。
②基础管：
基础管均采用焊接钢管，降水管井的基础管直径均为Ф250mm（内径）。
③过滤器（滤水管）：
降水管井采用桥式滤水管，滤水管外均包一层30目～40目的尼龙网，滤水管的直径与基础管的直径相同。
④沉淀管：
沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度1.00m，沉淀管底口用铁板封死。
⑤填滤料：
降水管井的滤水管部位采用颗粒磨圆度较好的中粗砂围填，围填部位从井底向上至地表以下6.00m深。
⑥封孔：
在地表以下6.00m以上采用优质粘土封孔。
⑸降水运行
①试运行
a试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位。
b在沉基础两侧外各开挖深约40cm宽约50cm的排水总渠，排水总渠道直接与场区内的三级沉淀池相连，底部用水泥浆抹平，在通过施工便道时埋设管道。
沉基础四周的各降水管井的出水在井口用3寸的帆布消防带排入排水总渠道。
然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。
②降水运行
a降水管井应在围堰5天开始运行，做到能及时降低基坑中的地下水位，抽水井的运行数量，需根据围堰下沉深度随时调整。
b降水管井抽水时，应保证潜水泵能连续工作。
c降水运行过程中，做好各井的水位观测工作，及时掌握地下水动水位的变化情况。
d降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。
e降水运行过程中对降水运行的记录，应及时分析整理，绘制各种必要图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。
降水运行记录每天提交一份，对停抽的井应及时测量水位，每天1～2次。
③降水运行的注意事项
a降水运行阶段应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵并修复。
b降水运行阶段应保证电源供给，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果。
c在降水运行过程中，对于降水管井的停抽时间，必须得到设计的认可后方能停止抽水。
d降水管井的封井：
井口以下2m～井底回填土，2m～井口处用粘土掺水泥填实，井口处盖上井盖，并用电焊焊牢。
⑹基坑排水措施
在基坑外侧要设置环形500×300mm明沟，并在基坑四周设800×800×1000mm集水井。
最终接入排水总渠道。
在基坑边用水泥砂浆砌筑一条护岸，以防雨天降水流入坑内，对护坡壁造成影响。
将水引至集水井内，用抽水设备将水排出基坑。
⑺降水技术保证措施
①施工前期准备
a针对本工程的特点，选择适合本工程施工条件及能满足本次降水技术要求的洗井、降水的机械设备。
b挖设排水总渠道并铺设排水管道、真空管道。
c电缆线，配电箱的排设与安装，布置要合理，不影响挖土施工作业。
d施工前，对全体施工人员及管理人员做好本工程施工技术交底工作，施工的关键节点作详细交底，使全体施工人员明了本工程的技术要点，有的放矢的做好本工程各项工作。
②降水运行技术措施
a降水的设备（主要是井点潜水泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。
b工地现场要备足潜水泵，数量多于降水管井数的2台左右。
使用的潜水泵要做好日常保养工作，发现坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换。
c降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，甲方须提前二个小时通知施工单位，以便及时采取措施，确保降水的效果。
3.3取水泵房及配电间施工方案
本工程建筑主要是取水泵房及配电间，共为二层钢筋混凝土框架结构，建筑面积约174.93m2。
填充墙采用MU10混凝土多孔砖，混合砂浆为M7.5；浆砌块石结构采用新鲜块石Mu40，水泥砂浆为M7.5。
3.3.1基础及上部结构工程施工
在围堰封底混凝土凿毛并清理后进行取水泵房底板施工，泵房一侧位于泵房基坑内的地基，用浆砌块石砌至设计标高。
3.3.2基础开挖
⑴基础开挖施工前，必须场地平整。
⑵基础的纵横轴线控制桩应尽可能布置在不受基坑开挖影响的位置，并设置各自相应的攀线桩，以用作以后检查复核的依据。
严格控制墩台的平面尺寸和标高。
⑶根据基础几何尺寸及作业所需开挖基坑，基坑开挖必须事先通知施工监理，以便复核地面高程和平面位置，在监理批准后方可开挖。
⑷当机械挖土至距基底标高还差20cm～30cm处采用人工开挖，基槽开挖后进行夯实，随即浇筑10cm厚C25混凝土垫层，如出现超挖现象，杜绝用土回填，采用道渣或低标号混凝土填至标高。
3.3.3混凝土垫层浇筑
基础垫层应紧跟挖土速度采取随挖随修整的方法，在基槽土质验收后立即浇筑将地基覆盖保护好，以避免地基较长时间暴露在外，遭受雨水浸袭和施工扰动而降低地基承载能力。
垫层混凝土的标高采用木桩控制，由水准仪正确掌握标高，采用商品混凝土浇筑。
垫层混凝土的振捣以平板式的振捣器为主，结合小滚筒辗压，力求做到平整光洁，以利正确弹线。
3.3.4混凝土结构施工
3.3.4.1钢筋工程
工程钢筋由现场设钢筋车间加工，现场绑扎成型，本工程钢筋加工制作严格按照本项目部精心制作的钢筋翻样下料单及制作要求加工成型，并按工程实际进度提前二天加工完成，以确保基础和主体结构提前完成。
进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和实验报告单），
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