模板施工方案成品.docx
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模板施工方案成品
一、工程概况2
二、建筑设计概况3
三、结构设计概况3
四、编制依据4
五、模板工程主要施工方法及技术措施4
1、模板设计通用要求5
2、模板设计6
3、模板的加工10
4、模板安装的一般要求12
5、柱模板安装技术要点13
6、梁板模板安装技术要点14
7、墙模板安装技术要点14
8、模板的拆除15
9、模板的维护与管理17
10、质量保证措施17
11、成品保护措施18
12、模板安装的质量标准18
13、模板施工安全施工措施20
附录:
模板计算书22
一、工程概况
本工程为三河超星数字图书馆园区一期2#、3#、4#楼,位于三河市燕郊开发区迎宾路东侧孤山南路南面,总建筑面积47247.2m2,其中地上建筑面积43040.4m2,地下建筑面积4206.8m2,该上述工程类别为一类,其中地下一层,地上十二层,建筑总高度均为49.9米。
结构形式为框架-核心筒结构,基础为筏板基础,使用年限为50年。
防火类别:
一类;耐火等级为一级,抗震设防为8度,建筑结构安全等级为二级。
防水等级:
地下工程防水等级为一级;屋面防水为二级,耐用年限为15年;外墙墙体局部350厚,外墙装饰为玻璃幕墙。
内墙防火墙为200厚加气混凝土砌块,局部隔墙为100厚加气混凝土砌块砌成。
地下室外墙为剪力墙结构,墙厚300,局部为200,地下室外墙体采用两层3+3高聚物改性沥青防水卷材,外侧采用5厚聚苯乙烯塑料泡沫板保护层。
屋面保温采用6.5厚挤塑聚苯板保温,屋面防水采用3+3高聚物改性沥青防水卷材两道。
二、建筑设计概况
序号
项目
内容
1
工程名称
三河超星数字图书馆园区2#、3#、4#楼
2
工程地址
三河市燕郊开发区迎宾路东侧孤山南路南面
3
建设单位
三河超星数字技术有限责任公司
4
设计单位
北京东方华脉工程设计有限公司
5
监理公司
北京京龙工程项目管理公司
6
质量监督
三河市燕郊开发区质量监督站
7
施工单位
三河燕郊隆达建筑工程有限公司
8
合同范围
土建、给排水、暖通、电气、消防、热力
9
质量目标
合格
三、结构设计概况
建筑面积
47247.2m2
占地面积
4206.8m2
建筑用途
办公
建筑结构
框架-核心筒结构
4#楼层数
地下一层、地上12层
层高
地下一层5.5米、首层4.8米,二、三层4.5米、四层-十二层3.8米
3#楼层数
地下一层、地上12层
层高
地下一层5米、首层和二、层5米、三层-十二层3.8米
3#楼层数
地下一层、地上12层
层高
地下一层5米、首层4.8米,二、三层4.5米、四层-十二层3.8米
±0.000标高
30.9m
室内外高差
-0.9m
檐口高度
49.9m
建筑总高
49.9m
建筑防火
一级
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
筏板基础
主体结构形式
框架-核心筒结构
屋面结构形式
现浇钢筋砼屋面
2
土质情况
土质见《河北中色华冠岩土工程有限公司》
3
混凝土强度等级
地下室基础垫层
C15
基础
C35P6
剪力墙、柱
地下室-五层C40、六-八层为C35、其余为C30
梁、楼板
C30
连梁
C30
梯梁、梯板、梯柱
C30
4
抗震等级
筏板基础、剪力墙等级为一级
5
钢筋类别
一级钢
68(㎜)
二级钢
三级钢
810121416182022252832(㎜)
6
钢筋接头形式
搭接绑扎
(只有楼板钢筋采用搭接绑扎)
直螺纹连接
柱主筋、梁筋≥16㎜
7
结构断面尺寸
外墙厚度
地下室外墙300mm,局部350-450.
内墙厚度
300mm,局部400
柱截面尺寸
详见结施-第5、6、7、8页
梁截面尺寸
详见结施-第9、10、11、12、13、14页
楼板厚度
地下室顶板厚16,地上楼板厚度为12
四、编制依据
根据施工图纸及施工组织设计。
五、模板工程主要施工方法及技术措施
本工程地下室剪力墙结构采用竹胶板1220*2440*15,竖向结构采用竹胶模板,按全层配制。
水平结构按三层配制,用50*800钢管加固。
模板使用量为:
地下室模板9300㎡;一层模板5055㎡;二层模板8560㎡;三层模板8560㎡。
小计:
9300+5055+8560+8560=31475㎡
木方使用量为(4m木方=4×0.05×0.08=0.016m³/根)
1.单层数量
(1)横向梁25.8÷0.15=172根×(126×0.05×0.08)=86m³
(2)纵向梁15×10×(25.8×0.05×0.08)=16m³
8×8×(126×0.05×0.08)=32.3m³
小计:
86+16+32.3=134.3m³/层
2.折合为4层
合计134.3m³/层×4=537.2³
折合木方子(4根)数量=592/0.016=34000根
门窗洞口用15厚竹胶板进行定型组装…。
楼层
支撑高度
所选管件型号数量
标准层
3.3m
立杆1.51.8m
横杆4道
三层
3.9m
1.52.4m
横杆4道
二层
3.9m
2.41.5m
横杆4道
一层
4.2m
2.1m×2
横杆4道
地下一层
5.8m
2,1m×2+1.5m、横杆5道
5.3m
2,1m×2+0.9m、横杆5道
梁、板模板采用15mm竹胶板;板背肋使用50×800木方,支撑体系为碗扣钢管支撑架。
梁、板支撑材料表
部位
型号
单位
数量
计算式
地下一层
1.5m×2+2.1m
横杆5道
1.5m立杆
根
3350
25×67×2=3350根
2.1m立杆
根
1675
25×67=1675根
1.2m横杆(进)
根
16708
(30×67+80×25)÷1.2×5=16708
总重量(进)
立杆
(1.5×3350+2.1×1675)×3.84=32.8032
横杆
1.2m×16708×3.8476.990464吨
U托(进)
个
1675
25×67=1675个
一层
2.1m×2
横杆4道
2.1m立杆
根
3350
25×67×2=3350根
1.2m横杆(进)
根
13367
(30m×67+80m×25)÷1.2×4=13367根
总重量(进)
立杆
2.1m×3350×3.84=27.0144吨
横杆
1.2m×13367×3.84=61.6吨
U托(进)
个
1675
25×67=1675个
二层
1.51.8m
横杆4道
1.5m立杆(进)
根
1675
25×67=1675根
1.8m立杆(进)
根
1675
25×67=1675根
1.2m横杆(进)
根
13367
(30×67+80×25)÷1.2×4=13367根
总重量(进)
立杆
(1.5+1.8)×1675×3.84=21.23吨
横杆
1.2m×13367×3.84=61.6吨
U托(进)
个
1675
25×67=1675个
三层
2.11.5m
横杆4道
2.1m立杆
根
1675
25×67=1675根
1.5m立杆
根
1675
25×67=1675根
1.2m横杆
根
13367
(30×67+80×25)÷1.2×4=13367
总重量
立杆
(2.11.5m)×1675×3.84=23.16吨
横杆
1.2×13367×3.84=61.6吨
U托
个
1675
25×67=1675个
闲置量
2.1m立杆
4020根
2.1m×4020×3.84=32.42吨
1.2m横杆
19382根
1.2m×19382×3.84=89.31吨
U托
2010个
标准层
1.5m×2
横杆4道
1.5m立杆
根
3350
25×67×2=3350根
1.2m横杆
根
13367
(30×67+80×25)÷1.2×4=13367
总重量
立杆
1.5m×3350×3.84=19.296吨
横杆
1.2m×13367×3.84=61.595吨
U托
个
1675
25×67=1675个
闲置量
1.8m立杆
1675
1.8m×1675×3.84=11.58吨
标准层
1.5m×2
横杆4道
1.5m立杆
根
3350
25×67×2=3350根
1.2m横杆
根
13367
(30×67+80×25)÷1.2×4=13367
总重量
立杆
1.5m×3350×3.84=19.3吨
横杆
1.2m×13367×3.84=61.6吨
U托
个
1675
25×67=1675个
进场量
1.5m立杆
1675
1.5m×1675×3.84=9.648吨
闲置量
2.1m立杆
1675
2.1m×1675×3.84=13.51吨
标准层
1.5m×2
横杆4道
1.5m立杆
根
3350
25×67×2=3350根
1.2m横杆
根
13367
(30×67+80×25)÷1.2×4=13367
总重量
立杆
1.5m×3350×3.84=1929619.296吨
横杆
1.2m×13367×3.84=61.6吨
U托
个
1675
25×67=1675个
进场量
1.5m立杆
3350
1.5m×3350×3.84=19.296吨
闲置量
2.1m立杆
1675
2.1m×1675×3.84=13.51吨
所有楼梯段采用竹胶板、方木钢管脚手架支撑体系。
电梯井筒模板使用86系列大钢模。
根据竹胶板及钢模板的选用选用2:
8机柴油脱模剂。
模板及支撑选用表表7-01
序号
施工部位
选用模板
选用支撑
其它要求
1
柱及剪力墙
竹胶模板
定型钢模
G48,壁厚3.5,钢管
用穿墙螺栓
2
梁
15mm厚竹胶板
50×100木方,100×100木方,碗扣钢管架支撑
高大于600使用穿墙螺栓
3
板
4
门窗洞口
15mm厚多层板
定型组装
5
电梯井筒
86系列大钢模
6
楼梯
15mm厚多层板
钢管支撑
1、模板要求
地下室竖向结构水与平结构结构采用竹胶板配置规格为:
1220*2440*15,模板配置要求面板对接必须硬拼缝,仅在阴阳角拼缝处可使用海绵条。
所有模板纵向拼缝搁置在背楞上,即拼缝必须采用企口缝,横向拼缝附加短木方。
纵向木方背楞拼接均做成鸭嘴型。
(柱、梁、板、墙)模板的四周形成围楞(封闭的边框)。
±0.000以上至十五层模板竖向结构采用定型大钢模,水平结构采用竹胶板规格为:
1220*2440*15。
(定型大钢模详见租赁厂家模板设计方案)
2、模板设计
①基础筏式底板厚为800mm,基础底板外侧模板采用以砖胎膜。
砖墙厚240,高度比底板厚度高出100。
地下室外墙导墙高850,同底板一起浇筑混凝土,导墙模板采用木摸,直径48壁厚3.5钢管纵横向各2根@500,对拉螺栓沿竖向设2道,分别设置在距底板300、800高度处,水平向间距500。
内外侧支撑采用钢管。
②基础反梁高度为700,采用木模,直径48壁厚3.5钢管纵横向各2根@500,对拉螺栓沿竖向设一道,设置在距底板400高度处,水平向间距500。
内外侧支撑采用钢管。
底板混凝土浇筑时预留钢筋头插在底板上用以支撑地梁模板斜撑。
③柱模板设计
柱采用竹胶模板。
本工程框架柱尺寸层与层之间不一致,此图为各规格框架柱大样图,所有柱模板施工均按此图施工。
④电梯井墙模板设计
电梯井墙模板为86系列拼装式全钢大模板。
由模板厂另出图。
⑤梁柱接头模板设计
梁柱接头的模板采用定型模板,在后台(木工加工车间)批量制作,充分保证加工精度,以保证此处构件截面尺寸及混凝土外观质量。
在配制梁柱接头模板时,采用15厚竹胶板做面板,50×80木方做背肋,做成L形模板,L形模板靠紧定位卡后用钢柱箍固定,在模板和柱混凝土之间加海绵条,防止漏浆
⑥梁、板模板设计
主梁、次梁模板采用15mm厚竹胶板做面板,用50×80木方做背楞,间距300,木方背楞钢管支撑。
梁高大于600的设Ф14的对拉螺栓一道,间距不得大于500
板模板采用15mm厚竹胶板做面板,用50×80木方做次龙骨,间距300;用50×80木方做主龙骨,间距1200。
模板支撑采用满堂红碗扣脚手架加U托。
⑦楼梯模板设计
楼梯模板底模、侧模都采用15厚竹胶板,侧模帮板采用15厚竹胶板,踏步立模采用15厚竹胶板,施工前根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,安装外帮。
⑧门窗洞口模板设计
门窗洞模板采用定型模板,模板用50厚木板加工,外侧为15厚竹胶板。
角部用角钢加固,以保证角部成90度,门窗洞口方正,内支撑采用50×100木方.
3、模板的加工
①模板加工的要求,主要技术参数及质量标准
模板制作,保证规格尺寸准确,棱、角平直光洁。
切割的边角刨光并涂刷模板封边漆,面板拼缝严密、面层平整,节点、背肋设置符合模板设计要求,木方要用压刨刨平,厚度一致。
模板组装要严格按照施工图尺寸拼装成整体,模板在组装时,面板拼缝处背面要加木方,以防漏浆,并保持模板整体性。
拼装的具体精度要求见下表:
序号
项目
允许偏差()
1
两块模板之间拼缝
≤1.0
2
相邻模板之间高低差
≤1.0
3
模板平整度
≤4
4
模板平面尺寸偏差
+2-5
5
对角
≤5.0(≤对角线长边的1/1000)
②模板加工的管理与验收
在模板加工前,向劳务班组进行模板配板技术交底,并发给模板配板图和加工质量标准。
严格按照图纸来加工,发现问题可向技术部门提供信息和建议,意见合理由技术部门下文更改。
每天管理人员到木工车间巡回检查,发现问题现场整改。
加工完一批或一段模板需总包质检员进行验收,合格后方可使用。
4、模板安装的一般要求
①安装放线
模板安装前先测放控制线网和模板控制线。
根据平面控制轴线网,在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线,待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
②安装前准备
模板安装前首先检查模板的杂物清理、浮浆清理、板面修整、脱膜剂涂刷等情况。
施工缝混凝土表面必须剔毛处理,将混凝土表面浮浆、软弱混凝土层剔除至密实混凝土;墙柱根部边线外模板下口混凝土施工时认真抹平或用1:
2水泥砂浆找平;用吸尘器把结构内杂物吸干净,浇水润湿;模板表面用铲刀、棉丝清理干净,均匀涂刷脱模剂,涂刷时严禁用大拖把大面积施工,必须用棉纱蘸着均匀擦拭。
③在梁端部、柱根角部,剪力墙转角处留置清扫口,顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用大吸尘器清理干净。
④上道工序(钢筋、水电安装、预留洞口等)验收完毕,签字齐全。
5、柱模板安装技术要点
①搭好独立柱架子,柱钢筋绑扎完毕,监理验收合格后可以支设柱模。
②木工车间加工完毕四块单片模板,质检员验收合格后,每块模板均匀涂刷脱膜剂后可以利用塔吊调运模板至现场。
③柱模板按照编号依次入模,四块模板就位并用钢管临时固定,检查其位移、垂直度、对角线情况,经校正无误后,立即自下而上安装柱箍。
6、梁板模板安装技术要点
①梁板模板采用15厚竹胶板做面板,支撑体系采用满堂红碗扣脚手架,可调式U型托,U型托上放50×80木方作背楞。
②后浇带处模板支撑。
为防止后浇带内存留垃圾,后浇带上方用多层板或其它材料覆盖保护。
③模板使用前要刷油性脱模剂,拼缝处要严密,背面加木背楞,以防浇筑混凝土时造成漏浆。
梁柱接头模板后支,在梁交接处底模留清扫口,待浇筑砼前封好,此处作为养护支撑点,梁端梁柱接头模板留清扫口。
平板模板铺好后,将轴线控制线弹在竖向构件上,拉通线进行模板面标高的检查,如有不符合规范规定的地方,进行调整。
④对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁跨、板起拱,起拱高度为跨度的1/1000。
起拱线要顺直,不得有折线。
⑤梁、板模的支撑在安装上层梁、板底模及其支架时,下层楼板具有足够的强度,能承受上层荷载。
⑥梁板脚手架体系安装前拉通线,上下层支架的立杆对准,并铺设50mm×100mm、长度不得小于40的木方作为垫板。
7、墙模板安装技术要点
①安装墙模前,墙体钢筋绑扎完毕并办理隐检手续,电线管、电线盒预埋件等没有漏项,清扫口留置,弹出墙体轴线、边线及外控制线,门窗洞口模板安装完毕并办理预检手续;浇筑板混凝土时预埋钢筋地锚,用于墙体支撑。
每隔一米,在墙模顶端和地锚间用一道缆绳拉住,防止墙体模板上浮。
②立模时,根据墙边线和控制线先立好正面模板,并用临时支撑支牢,穿上对拉螺栓再立反号模板,根据墙边外控制线调整就位,校正垂直度加固稳妥,拧紧穿墙螺栓螺母,一个施工段完成后办理预检、隐检手续。
预埋件和预留孔洞的允许偏差:
表7-03
项目
允许偏差()
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10~0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10~0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10~0
8、模板的拆除
拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣,如果拆除困难,可用撬杠人工底部轻微撬动;保持起吊时模板与墙体的距离,保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。
①墙、柱、梁侧模的拆除
墙体、柱、梁侧模板在拆除时以不破坏棱角为准。
为了准确地掌握拆模时间,必须留置同条件试块,试块强度达到1.2时才允许拆模。
施工中要积累不同强度等级的混凝土、水泥在不同气温下达到1.2所需时间的经验。
②模板及其支架在拆除时其混凝土强度要求
在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2,保证其表面及棱角不因拆除模板而受损方可拆除。
混凝土的底模,其混凝土强度要符合下表规定后方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度表7-04
结构类型
结构跨度(M)
按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
—
100
拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆,拆墙模板,首先拆下穿墙螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开,不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
拆除梁板模板时要保留与梁交接处的养护支撑。
③后浇带处支撑方法、技术要求及拆除时间
后浇带处待混凝土浇注完毕够90%设计强度后拆模。
9、模板的维护与管理
①模板在使用过程中的注意事项
模板进场后,挑选模板厚度一致的堆放一起,码放整齐。
在木工加工车间切割时,划好线,量好尺寸,防止模板边出现锯齿、毛刺。
用刨刨平、刨直,然后刷封边漆。
②模板的维护
模板加工完毕存放时,其上面有塑料布遮蔽,其下面有垫木。
中间有垫布,避免模板变形和损伤。
现场调运时,轻调轻卸,严禁抛郑,防止碰撞,损坏模板。
拆下的模板及时清除灰浆。
难以清除时,采用模板除垢剂清除,不准敲砸。
清除好的模板必须涂刷脱模剂,开孔和漏边的部位涂缝边漆。
拆下的模板,发现有翘曲、变形、面板磕碰的能修补的修补,不能修补的更换新模板。
模板设专人保管和维护,按规格、种类分别堆放。
10、质量保证措施
在模板工程施工过程中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度,操作前必须有单项的方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
①墙柱烂根的处理
传统做法为在墙柱模支设后用砂浆或其他材料填堵,漏浆烂根现象仍无法全部根除,反而有时会造成夹渣现象。
或者墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条的办法,但比较费工费料。
采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平,并控制墙体两侧及柱四角标高,标高偏差控制2以内,并用铁抹子找平,支模时加设海绵条的办法可取得较理想的效果。
②顶板模板和墙体的接缝处理
可采用在墙体混凝土浇筑控制浇筑高度的办法处理,即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高5,在剔除5浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。
顶板模与墙体的接缝处,顶板模与混凝土墙体接触处垫上海绵条,防止漏浆。
11、成品保护措施
①进场后的模板,临时堆放时,必须用编织布临时遮盖,使用前,必须涂刷脱模剂,遇雨时,及时覆盖塑料布。
②柱模板为定型钢模板,只允许同型号柱的周转使用,严禁其余部位使用。
③模板拆除时,严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷,以防口角损坏并保证安全,拆除后要将模板及时清理干净。
④梁板模支设完成以后,在其上面焊接或割除钢筋时,模板上必须放垫板,以防烧伤模板。
⑤墙模拆除,如需割除对拉螺栓时,必须用钢板垫在模板表面。
⑥边角模板严禁用整板切割。
⑦施工过程中,严禁用利器或重物乱撞模板,以防模板损坏或变形。
⑧吊装模板轻放轻起,不准碰坏已完成的结构,并注意防止模板变形。
⑨门窗框模板严禁大锤砸或撬棍硬撬,松螺丝拆卸,以免损伤混凝土表面及角。
12、模板安装的质量标准
①主控项目
(1)模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性(按照方案检查)。
(2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和砼接槎处(通过观察检查)。
②一般项目
(1)接缝宽度≤1.5(用工程检测仪上的楔开塞尺检查)。
模板表面必须清理干净,不得漏刷隔离剂。
(2)允许偏差及检查方法表6-02
项目
检查方法
国家规范标准
轴线位移
柱墙梁
5
钢尺
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺
相邻两板表面高低差
2
钢尺
表面平整度
5
2M靠尺和塞尺
阴阳角
方正
—
方尺、塞尺
顺直
—
线尺
预埋铁件中心线位移
3
拉尺、尺量
预埋管、螺栓
中心线位移
3
拉尺、尺量
螺栓外露长度
+10,-0
预留孔洞
中心线位移
+10
拉尺、尺量
尺寸
+10、0
门窗洞口
中心线位移
—
拉线、尺量
宽、高
—
对角线
—
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10、0
13、模板施工安全施工措施
1)、支模过程中遵守安全操作规程,如遇途中停歇,将就位的支顶、模板联结稳固,不得空架浮搁。
拆模间歇时将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。
2)、模板支设、拆除过程中要严格按照设计要求的步骤进行,全面检查支撑系统的稳定性。
3)、拆楼层外边模板时,有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
4)、模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔,以防止影响环境质量。
5)、模板放置时满足自稳角要求,两块大模板采取板面相对的存放方法。
6)、施工楼层上不得长时间存放模板,当模板临时在施工楼层存放时,