施工升降机生产.docx

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施工升降机生产

施工升降机生产制造的工序流程：

原材料采购、工装制作、零部件生产、下料、焊接、组装、调试、出厂。

施工升降机生产过程中原材料的损耗以及减少损耗的措施：

1、根据部件长度计算所购材料的长度

2、部件合理搭配使用

3、长料不能做短料使用

4、电焊工提高专业技能，减少二次作业浪费

生产管理中所涉及到的职责和任务：

现场的管理：

1、对即将生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类，合理布置摆放。

2、对生产过程中产生的不需要的物品，坚决清理出场，保持车间那良好的环境，创造无垃圾，无污垢环境。

3、人与物能够相结合，保证物品在生产车间都有固定的位置，不乱放，不乱丢，需要时，随手就能很准确的拿到物品，节约寻找话费的时间，能够完全用于生产，完成生产任务。

4、对于半成品严禁出车间，严把质量关。

5、保证各工序制作的工人在工作期间能全心投入到工作中去，领导和组织生产人员，严格执行工艺纪律和相关技术标准，搞好工序管理。

仓库的管理：

1、所购使用工具、劳保用品必须入库登记。

2、员工领用工具和劳保品必须进行登记，并以旧换新、以坏换好；做好工具和劳保品的消费台帐。

3、原材料入库须登记造册并做好台帐和消费记录，为下一步原材料采购做好准备。

4、做好危险品出入库管理，搞好安全防护工作。

车间现场管理规定

为改善生产秩序和作业环境，加强安全生产，使现场管理达到环境整洁、区域明确、纪律严明实现现代企业文明生产的要求

一、车间现场综合管理细则

1、车间内各类标志：

1.1各类警告标志、定置管理、安全生产、文明宣传标志明显、整齐、无破损、污染现象。

1.2车间内的坑、池、沟四周应有护栏或盖板、护栏高度不低于1050毫米，盖板应固定。

（生产工艺中必须设置的坑、沟、又不能加护栏和盖板的，其周围应有明显，醒目的警告标志）。

1.3类护栏，设备转角处应有安全标志安全标色应醒目，色彩符合国家有关规定。

1.4通道标志，物品放置的定置线均应醒目，色彩符合规定。

2、车间内道路

2.1通道内不得堆积物品和停放车辆及小型移动设备，路面不得有沟、槽、突出物和积水现象。

2.2车间内道路中，车辆及时卸货后,应尽快移走,不应空车停放,占据道路。

3、物料及产品堆放：

3.1在制品及材料配套件摆放应与工艺需要各平面布置图相符，并有定置线划分。

3.2在制品及材料配套件的摆放应有相应器具，定置摆放，堆放高度不超过1500毫米。

3.3无法上架和无器具堆放的物品（除有防护措施外）高度不超过1200毫米。

并不得直接放置于地面，物品与地面之间应有有效的隔垫。

4、车间内每个工位的物品堆放如下：

4.1各车间内工位区域的物料,堆放量为当日产量。

4.2贵重物品随装随送，车间内不堆放。

4.3车间内原材料、物料、配件在无特殊情况下，应按先进先用的原则进行。

5、车间生产场地：

5.1生产场地应整洁，经常保持“四无”（无垃圾、无杂物、无油污积水、无烟蒂）。

5.2生产场地内的“四不用”物资应用时清理经常整顿，（尤其是产品型号更换期）清理的物品交仓库另行放置（主要是多余不用、废旧不用、型号变更不用、长期不用）。

5.3各类物品包装箱、盒、袋、原则上不得在车间内拆包、扔弃、并及时清理、清扫。

5.4车间内在适当地点设吸烟点，其余区域内严禁吸烟。

6、设备和辅助工作区：

6.1各类设备外观保养应达到“三无”（无油污、无黄斑、无锈蚀）。

6.2工位器具，工具箱摆放整齐。

6.3规定的吸烟点应整洁，并设有湿式烟蒂缸、地上无烟蒂。

7、车间办公室和更衣室：

7.1车间办公室和更衣室应保持整齐、清洁。

7.2更衣室内做到“四无”。

（无丢弃衣服、鞋子、杂物、垃圾、烟蒂）。

7.3更衣室内严禁倾倒洗脸、洗脚水。

8、公司办公室：

8.1公司各办公室应保持整齐、清洁、办公桌等用品，摆放符合定置管理布置。

8.2业务部门接待用茶具清洁、消毒、摆放整齐。

8.3各类文件、资料、快报、摆放整齐，分类明确。

8.4办公设备（计算机、复印机等）表面清洁，无灰尘。

8.5各类图表，岗位标准均悬挂上墙、不破损。

8.6办公室基本做到“三无”（无蛛网、无灰尘，地上无烟蒂）。

二、仓库（中间库、工具库等）现场管理细则。

1、标志与编号：

1.1仓库必须有编号,并注明放置物品内容。

1.2物资摆放（堆）与平面定置相符。

1.3物资放置应定区、定架、定层次、定位放置，且标牌齐全。

2、通道：

2.1物资仓库通道必须畅通。

2.2库内通道设置应与车间现场综合管理细则中条款相同。

3、在制品及物资的放置：

3.1物资的储存方法应符合有关物资管理规定：

3.2对定区、定架、定层、定位的物资，无法上架的要加隔垫板放置。

3.3物资分层码放可用三二一码放。

3.4报废、呆滞和账外物资要标识明确，分类堆放，定期处理。

3.5配电板、消防设施周围相应垂直面不得摆放物品。

4、场地

4.1库区内清洁，“四无”（无积灰、无垃圾、无蜘网、无积水）。

4.2库区内不准晾晒衣物，无卫生死角。

4.3危险品库警告牌醒目，严禁烟火，消防设施完好齐全。

4.4吊运工具有定置存放区，不随意放置。

仓库日常管理：

1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。

原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。

合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。

2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。

及时登记台帐,保证帐物一致.

3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。

必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向领导反映，以便及时调整。

4、生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送领导及财务人员.

二、入库管理

1、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。

未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

3、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致,铸件收料单上还应注明单重和总重。

收员及经手人料单上必须有仓库保管签字，并且字迹清楚。

每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。

三、出库管理

1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。

物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。

2、成品发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货,并登记。

3、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。

4、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。

如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。

发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。

四、车间及工具管理

1、在仓库领用的工具要做好登记，用毕及时归还并登记工具使用情况。

生产车间内常用工具应妥善保管以免发生遗失。

车间领导有责任和义务进行管理。

2、对以损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁原因分清责任进行处理。

3、生产车间内所有物品摆放应按照以划分的区域进行摆放，其区域不得出现与之不符的部品。

对废品要及时清理保持车间内的整洁。

五、仓库管理员应责任心强，监守岗位，无故不能离岗。

对突发事件能及时处理和协调，保证生产的顺利进行，严防以外事故发生。

安全生产：

    1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。

    2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。

    3、打磨、喷漆生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。

    4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

    5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

    6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

    7、原材料、零小的设备应布局合理，堆放整齐。

职责和任务

生产管理部职责：

1、负责公司的生产计划，协调、监督、管理以及统计工作。

2、负责生产作业的标准化建设，全面负责公司的安全生产工作。

3、负责公司的生产设备的管理，包括添置、使用、保养、维修、报废处理，检查等管理工作，并建立台帐。

4、严格劳保用品及工量具的管理、使用、发放工作。

5、严格遵守公司有关物资采购制度，组织对供方的评定和选择，确定合格的供方名单。

负责产品搬迁、贮存、防护的管理，并配合服务部做好产品的交付工作。

车间职责：

1、全面负责车间的管理工作，确保生产计划任务的按时保质完成；

2、负责本车间各工种人员的合理调配及优化组合工作。

3、严格安全管理，遵守安全操作过程，杜绝违章作业。

4、加强质量管理，严格执行质量检验制度，确保不合格的成品、半成品不出车间。

5、做好原材料分类堆放、合理使用和标识标定工作。

6、做好标准化生产工作，做到日做日清。

车间管理负责人职责：

一、负责部品车间全面工作及自主改善管理

1、  负责内部组织架构设置、职责分工、人员选聘与考核。

2、  严格确保公司各项规章制度的执行、落实。

3、  按照责任制，控制部门费用预算。

4、  负责与外部门的协调沟通，共同完成公司任务目标。

二、负责组织完成公司下达的生产任务

1、  组织部品车间黑球生产，按时按量按质完成公司下达的任务。

2、  完成公司下达的黑球生产任务，采取措施理顺物流运作，实施精益生产，提高生产制造水平。

三、负责装配过程制造成本控制

1、负责组织不断改进产品装配工艺，提高装配生产效率，从而提升车间产能，降低人工成本。

2、组织规范物流运作，建立科学合理的物料消耗责任考核机制，有效降低物料损耗，降低制造成本。

3、合理控制机物料、维修配件等消耗，降低水电气耗用，降低费用消耗。

四、负责控制和不断提高装配过程品质控制

1、不断提高装配过程品质控制能力和技术工艺管理水平。

2、负责不断强化自主分析问题和自主改善的能力，解决现场技术工艺问题，提高过程品控水平。

五、不断提升内部管理水平，提升内部人员素质，基层管理水平

1、不断进行内部规范和管理提升。

2、开展各种形式的活动，发动全员参与，促成自主改善的良好氛围增强团队协作效率和凝聚力。

3、不断加强内部人力资源开发，鼓励“自我规划、自我举荐、自我提升”，提高内部人员素质和工作能力，实现人员优化高效。

4、负责本车间人力资源配置、优化，并且不断开展员工培训，强化自主提高，努力培育学习型团队，提高车间整体素质。

六、负责部品车间设备安全管理

1、负责组织开展车间设备、模具、工装、仪器仪表等设施的管理、维护和保养。

2、负责车间安全文明生产，确保安全文明生产的落实。

七、负责车间现场的管理工作

1、  负责车间作业环境、作业现场的规划与管理。

2、  负责制订现场管理制度编制、宣传、组织检查与考核。

3、  不断优化作业环境，改善员工工作环境。

八、完成工作

1、完成上级领导交付的工作。

焊接控制责任人职责：

1、参与焊接工艺评定、焊接工艺指导书编评工作。

2、贯彻执行焊接工艺、焊接工艺指导书。

3、负责对焊条、焊丝的检验，确保符合技术要求的焊材施焊。

4、负责焊接过程的质量控制和检验，确保合格率100％。

5、做好焊接质量检验记录和归档保存工作。

6、监督施焊人员做好焊缝标识。

7、负责合格品、不合格品的标识工作。

8、搜集焊接过程中影响焊接质量的因素，及时向质量保证工程师反馈，确保焊接质量稳定。

金属结构制作控制责任人职责：

1、贯彻执行工艺文件。

2、负责结构尺寸定位、组装过程的质量控制和检验。

3、负责结构部件的终检，确保成品合格率100％。

4、做好不合格品的返工、返修、报废记录及质量检验记录和归档工作。

5、监督作业人员做好标识工作。

6、负责合格品、不合格品的标识工作。

7、搜集结构生产过程中影响质量的因素，及时向质量保证工程师反馈，确保产品质量稳定。

机械加工控制责任人职责：

1、贯彻执行工艺文件。

2、负责加工件的质量检验，确保成品合格率100％。

3、做好不合格品的返工、返修、报废记录及质量检验记录和归档工作。

4、监督作业人员做好标识工作。

5、负责合格品、不合格品的标识工作。

6、搜集结构生产过程中影响质量的因素，及时向质量保证工程师反馈，确保产品质量稳定。

电控系统控制责任人职责：

1、负责电器部件入库检验。

2、负责电气控制装配过程的质量试验检验，确保电气控制灵敏可靠。

3、做好合格品检验记录和不合品退货记录。

4、搜集电器供方产品使用质量状态，及时向质量保证工程师反馈，确保电器产品质量合格稳定的合格供方。

原材料、外购、外协质量控制责任人职责：

1、负责原材料、外购、外协件的入库前的复检工作。

2、负责原材料、外购、外协件标识工作。

3、负责原材料、外购、外协件现场巡查工作。

4、负责分包方理化试验报告的确认。

5、负责分包方无损检测记录、报告的审查确认。

6、做好合格品检验记录和不合品退货记录。

7、搜集本相关供方及外协单位质量状态，及时向质量保证工程师反馈，确保原材料、外购、外协质量合格稳定的合格供方及外协单位。

安装调试质量控制责任人职责：

1、负责编制安装方案；

2、对安装人员进行安全技术交底；

3、做好安装记录；

4、负责对安装后进行调试；

5、对产品性能按规范进行预检；

6、预检合格后向有关部门提出复检；

电工职责：

1、电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作。

2、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。

3、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种施工用电设备必须按规定进行保护接零及装没漏保器。

遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

4、电气设备所有保险丝（片）的额定电源应与其负荷容量相适应。

禁上用其他金属丝代替保险丝。

电焊工职责：

1、电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗。

2、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

3、电焊机开关箱拉合时应戴手套，侧向操作。

4、电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。

5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。

在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

6、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。

7、清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

8、雷雨时，应停止露天焊接作业；明火作业必须履行审批手续。

9、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

10、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。

安装工职责：

1、安装工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗。

2、严格执行安全操作规程；

3、严格执行安装施工方案；

4、服从现场统一指挥；

5、对安装的部件安装质量安全负责；

油漆工职责：

1、各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放；挥发性油料应装入密闭容器内。

2、存放油漆、调配油料的库房通风应良好，不准住人，并应配置消防器材和挂设“严禁烟火”明显标志，且与其他建筑物保持一定的安全距离。

3、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人；喷嘴堵塞时，应停机，消除压力后，方可进行修理或更换。

4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，要佩戴好防护用品，严禁吸烟；沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

5、在室内喷涂，要保持良好的通风，喷漆作业周围不准有火种。

6、采用静电喷漆时，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。

7、使用喷灯时，加油不得过满．打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。

8、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电；遇喷嘴堵塞，疏通时不准对人。

9、刷涂作业过程中，如感头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业，到户外呼吸新鲜空气。

芜湖承路建筑机械制造有限公司