煤焦油加氢工艺资料.docx

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煤焦油加氢工艺资料

顶岗实习报告

题目：

煤焦油加氢工艺简介

实习单位：

内蒙古庆华集团

院（部）：

石油化工学院

专业：

煤化工生产技术

班级：

学号：

姓名：

指导教师：

2015年03月

一、前言……………………………………………1

二、实习简介……………………………………………2

三、实习单位介绍……………………………………………3

四、煤焦油加氢工艺简介……………………………………………4

1、煤焦油加氢岗位的实习要求……………………………………………4

2、煤焦油加氢岗位的任务……………………………………………4

3、煤焦油加氢岗位的要求……………………………………………5

4、煤焦油加氢工艺简介……………………………………………5

5、操作事故处理……………………………………………9

五、实习总结……………………………………………11

一、前言

我到内蒙古庆华煤化责任有限公司顶岗实习期间，明白了许多，学到了许多，知识、生活、做人等都有很深的感触。

师傅的技术也深深的折服了我，鼓励我以后一定会像他们一样，这也是我前进的动力。

煤焦油加氢项目是近年来新兴的一个项目，它技术含量高，工艺复杂，挑战性极高。

全国现在也仅有三家有技术发展煤焦油加氢项目，我在那学到了很多煤焦油加氢的技术，这是学校学不到的，感觉到我们在学校学习到的知识还是非常有限，远远达不到工厂的要求，这就要求我们在学习上还要多吸收一些课本以外的知识，多去工厂参观和实习，以丰富我们的知识，提高我们的技术，为以后正式工作打下良好的基础。

二、实习简介

一、实习目的

有那么一段时间叫实习，有那么一段时间叫经历，它是每位大学生，毕业生必须拥有的一个符号，它让我们学到了很多在课堂上学不到的知识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，也是我们走向工作岗位的第一步。

大学毕业之际，毕业实习是极为重要的实践性学习环节，通过阶段性时间的实习，提高学生政治思想水平、业务素质和动手能力的重要环节为我们之后走向社会，接触本工作，拓宽知识面，增强感性认识，培养、锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力。

能够将所学的专业理论知识运用与实践，在实践中结合理论加深对其认识和总结，再次学习，将专业知识与实际接轨，逐步认识体会，从而更好地将所学的运用到工作中去。

更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离。

为以后进一步走向社会打下坚实的基础。

二、实习时间、地点安排

时间：

2014年7月4日-2015年4月30日

地点：

内蒙古庆华集团

三、实习单位介绍

庆华集团是内蒙古阿拉善盟首家建立党委的民营企业，下属11个基层党支部，有党员177名，成立于2000年8月。

庆华集团荣获国家级循环经济示范试点、内蒙古自治区“青年文明号”、“诚实守信民营企业”等荣誉称号；被阿拉善盟盟委、行署评为“全盟科学技术进步先进企业”、“先进进出口企业”、“重点保护单位”等；被内蒙古自治区农业银行评为“AAA等级信用单位”。

集团下属独立法人企业19个，分布在内蒙古阿拉善盟三个旗、宁夏、青海及蒙古国。

现有员工10000多人，其中高级管理人员和采矿、选矿、地质、测量等各类专业技术人员2800多人。

是一个跨国、跨地区、跨行业的民营独资企业。

企业经营范围有采矿、焦化、公路修筑、汽车运输等。

产品有原煤、精焦煤、铁矿石、铁精矿、金精矿、钴精矿、铜精矿、焦炭、煤化工产品等，主导产品是钢铁冶金的主要原、辅材料。

是中国煤炭百强企业和全国民营企业五百强之一，也是内蒙古自治区60户重点扶持企业和20家重点煤炭企业之一。

总部设在阿拉善盟府所在地巴彦浩特，是一个集采矿、选矿、炼焦、煤化工、钢铁产业为一体的综合大型矿产资源开发企业。

现有员工10000多人.是一个跨国、跨地区、跨行业的民营独资企业。

本着“综合开发、循环利用、永续发展”的资源要求，庆华集团紧紧围绕国家产业政策和环保政策，从2005年开始在内蒙古阿拉善经济开发区规划建设煤化工循环经济工业园。

在园区的项目规划上，集团紧紧围绕国家产业政策，凸现了循环经济理念和“高起点规划、高质量发展”的原则。

经过近六年的努力，工业园煤化工循环经济产业链已初具规模。

总部设在阿拉善经济开发区庆华循环经济工业园区，目前阿拉善经济开发区工业园区内已经建设投产的项目有300万吨/年重介洗煤项目、200万吨/年焦化项目、20万吨/年焦炉煤气制甲醇项目、年产一亿块粉煤灰制砖项目、年吞吐量400万吨的物流项目、现有在厂职工4000多名。

四、煤焦油加氢工艺简介

3.1煤焦油加氢岗位的实习要求

通过本次顶岗实习使我们了解现代工厂、车间、岗位的三级安全制度和相应的各种安全措施和注意事项；了解实习单位的主、副原料和辅助原料的性质、规格、质量指标，了解主要产品或半成品的名称、质量要求；了解实习岗位所采用的生产方法、基本原理、工艺主流程；了解实习岗位的主要设备名称、型号、规格和作用；了解实习岗位的操作规程、控制指标和主要工艺影响因素等。

通过本次顶岗实习，培养和提高我们理论联系实际的能力及分析问题和解决问题的能力，为我们毕业后到化工企业打下良好的基础。

通过本次顶岗实习，培养我们的爱岗敬业、吃苦耐劳的精神，感受企业文化，提高职业素养，形成职业能力，为顺利就业奠定了坚实的基础。

在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。

实习期间，我在内蒙古庆华煤化责任有限公司（以下简称庆华煤化）精细化工园区煤焦油加氢车间四班工作，该班组一共有班长一位，预处理三位，反应四位，压缩机两位，分馏三位，而我就在预处理岗位。

我们主要从事于在现场了解和熟悉此车间的生产流程、各流程原理及仪器装置的功能，并对煤焦油化工行业有所了解。

3.2煤焦油加氢岗位的任务

通过本次顶岗实习，培养和提高我们理论联系实际的能力及分析问题和解决问题的能力，具体内容如下：

1、学习工厂、车间、岗位的三级安全制度和相应的各种安全措施及注意事项；

2、学习装置采用的主、副原料和辅助材料的性质、规格、质量指标，了解装置的主要产品或半成品的名称、质量要求；

3、学习岗位所采用的生产方法、基本原理、工艺主流程；

4、实习岗位的主要设备名称、型号、规格及作用；

5、学习实习岗位的操作规程、控制指标和主要工艺影响因素等；

6、学习实习岗位设备的开停车步骤，操作要点及出现各种情况时的处理及解决措施；

7、学习掌握实习岗位的主要仪表控制点，仪表种类、结构、特点及作用；

8、学习实习岗位化工原料及产品的分析检测方法。

3.3煤焦油加氢岗位的要求

1、学生在实习企业必须遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。

有特殊情况需要请假或改变实习企业的必须征得实习企业和指导教师的同意。

2、学生在实习期间必须严格遵守岗位操作规程和安全管理制度，严防工作责任事故和人身安全事故的发生。

3、必须遵纪守法，模范遵守公民的社会公德，不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。

4、努力工作，积极完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、诚恳地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教，刻苦钻研。

5、应多与指导教师联系交流，及时得到教师指导。

3.4煤焦油加氢工艺简介

3.4.1煤焦油加氢预处理工艺流程

原料煤焦油由罐区进料泵送入离心过滤机（S-101A,B,C,D）进行三相分离。

脱除的氨水进入氨水罐（D-103），经氨水泵（P-110A/B）送出装置。

脱除固体颗粒后的煤焦油进入滤后油缓冲罐（D-101），经原料油泵（P-101A/B）、换热器（E-101、E-102）与减压塔一中油、二中油换热至137℃，原料油进中间罐（D-102）。

（D-102）顶部的闪蒸轻油经水冷器E-107冷却后进入脱水罐（D-104），然后经轻油泵（P-109A/B）加压送至加氢精制单元；脱水罐（D-104）内罐底水进入氨水罐。

原料油中间罐（D-102）底油经原料油升压泵（P-102A/B）、换热器（E-103、E-105）与减压塔二中油、三中油换热至241℃，而后经过减压加热炉（F-101）加热至350℃，进入减压塔（C-101）。

减压塔分出＜230℃、230~300℃、300~420℃的馏分油和＞420℃的煤沥青，煤沥青冷却后送至沥青成型装置，＜420℃的三段抽出油送至40万吨/年煤焦油加氢精制单元。

减压塔顶气体经空冷器（A-101）和水冷器（E-104）冷凝冷却至40℃，进入减压塔顶油水分离罐（D-105）。

减压塔顶油水分离罐（D-105）中减顶油经减压塔顶油泵（P-107）加压作为回流返回减压塔顶。

罐底的减顶水由减压塔顶水泵（P-108）送至氨水泵（P-110）出口与氨水一并送出装置。

减压塔真空由减压塔顶抽真空泵（PK-102）提供。

减压塔（C-101）设三段抽出：

一中油由减压塔顶部集油箱抽出，经减压一中油泵（P-103）加压后分成三部分，一部分直接送入加氢精制装置，一部分作为循环油送至减压塔第二段填料上方，洗涤煤焦油中的粉渣和胶质，另一部分通过换热器（E-101）、空冷器（A-102）与原料油、空气换热降温至50℃后打入减压塔塔顶。

二中油由塔中部集油箱抽出，经二中油泵（P-104）加压后分成两部分，一部分作为循环油直接进减压塔第三段填料上方，另一部分经换热器（E-102、E-103）与原料油换热降温至150℃后分两股：

一股送至加氢精制装置，另一股与一中油混合进入减压塔第二段填料上方。

三中油经泵（P-105）升压后分成两部分，一部分循环至减压塔，另一部分经换热器（E-105）与原料油换热冷却至180℃后分两股：

一股送至加氢精制装置，另一股与二中油混合进入减压塔第三段填料上方。

减压塔底重油含有大量的粉渣和胶质，不能送去加氢，一种路线由减压塔底泵（P-106）加压，经换热器（E-106）与蒸汽换热降温至200℃后送至沥青成型装置，减压塔底泵设有返塔旁路，提高减压塔釜的防结垢能力；另一种路线是减压塔底重油直接进入沥青氮压罐（D-109）而后出装置。

3.4.2主要工艺方案

1）原料过滤

根据煤焦油含有大量粉粒杂质的特点，设置了超级离心机，首先进行固液及油水的三相分离,过滤脱除100μm以上的颗粒。

2）减压脱沥青

原料中含有较多能影响反应器运行周期的胶质成分，不能通过过滤手段除去。

通过蒸馏（概念：

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。

）方式，可以脱除这部分胶质物，并进一步洗涤除去粉粒杂质。

为避免结焦，蒸馏在负压下进行。

通过以上措施，可有效地防止反应器压降过早升高，保护了加氢催化剂，延长了催化剂（概念：

能提高化学反应速率，而本身结构不发生永久性改变的物质。

）的使用寿命。

3）加氢精制

加氢精制反应主要目的是：

1、烯烃饱和——将不饱和的烯烃加氢，变成饱和的烷烃；

2、脱硫——将原料中的硫化物氢解，转化成烃和硫化氢；

3、脱氮——将原料中的氮化合物氢解，转化成烃和氨；

4、脱氧——将原料中的氧化合物氢解，转化成烃和水。

4）加氢裂化

加氢裂化的目的是使得未转化油进一步裂化成1#轻质煤焦油和2#轻质煤焦油轻组分，提高轻油收率。

3.4.3煤焦油加氢预处理装置概况

50万吨催化加氢其原料为中温煤焦油，为了满足催化装置对原料的要求，需建一套高压反应器。

新建的煤焦油加氢装置，高压预处理阶段、高压反应阶段、压缩机（循环