后期常见质量通病预防措施.docx

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后期常见质量通病预防措施

后期常见质量通病预防手册

天元建设集团有限公司第九建筑工程公司

二〇一五年一月一日

后期常见质量通病预防手册

为减免建筑工程后期常见质量通病的发生，特汇总制定以下防控措施：

1、渗漏通病

（一）、地下室渗漏预防措施

1、严格控制抗渗混凝土质量，混凝土必须振捣密实。

2、控制好后浇带砼浇筑时间，后浇带的砼宜提高一等级，并采用微膨胀砼，加强养护时间不宜少于28天。

3、施工缝处应打凿、清理干净，浇筑砼前应刷一层与混凝土所含水泥一样的水泥浆。

4、地下室外墙必须采用合格止水螺杆，并不得采用钢筋（木板）对撑模板。

吊模部位严禁用木板条做撑脚。

5、地下室外墙混凝土浇筑后要带模养护至少3天。

6、地下室顶板严禁超负荷堆载。

（二）、三小间渗漏预防措施

1、浴厕间楼地面标高应比一般地面低最少20mm。

2、浴厕间楼地面结构四周的止水梁高度不小于120mm。

3、浴厕间楼地面应有2%-3%的坡度坡向地漏。

铺设地面前，应检查找坡方向和坡度是否正确。

4、重视浴厕间楼地面结构混凝土的浇筑质量，振捣密实，认真养护。

5、楼面上预留的套管上下位置应一致，防止出现较大偏差。

预埋套管内径要大于穿管外径30mm，套管要高出楼面50mm。

套管外要焊接止水环，止水环与套管接触处必须满焊。

混凝土浇筑沿预埋管周围振捣密实。

6、对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。

管道安装好后，洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆找平。

管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。

7、防水施工前采取清洁、晾干等方法，使基层清洁干燥再进行防水层的施工；认真做好穿墙、穿板管道根部、地漏等部位的细部防水层施工，做到连接紧密，搭接顺序有利于排水，防水层转角圆顺，防水层的泛水在墙面收头的净高不得小于300mm。

施工结束后应作蓄水试验（蓄水20-30mm，24h不渗漏为合格），合格后方可铺设地面面层。

8、楼板管件预埋建议采用预埋止水节工艺，有效解决传统预留洞口进行管道安装施工所导致的三小间渗漏难题。

9、施工前及早研究好图纸，给建设单位提出好的建议，避免当前较多淋浴墙面不做防水的现象。

（三）、排烟气道根部渗漏预防措施

为防止烟气道层层叠加后造成较大的累积沉降，破坏楼面防水层造成节点渗漏，并避免烟气道自身缺陷和洞口封堵可能导致的根部渗漏，建议烟气道底部在楼层结构施工时设置混凝土反坎，反坎外出烟气道10mm，宽度≥50mm（楼地面做法较厚的，面层以下部分反坎可适当向房间方向加宽），高度≥100mm，且高于周边楼地面完成面50mm，反坎配筋：

竖向Ф6.5@150，水平分布筋Ф6.5@200。

烟气道下部应坐在反坎上，上部顶住结构楼板，上部与下部缝隙用水泥砂浆堵塞密实。

烟气道制作高度=楼层净高-反坎高度-10mm，10mm为塞缝及调节高度。

（抹灰前烟气道需临时固定）

烟气道与周边墙面交界处必须钉设钢板网，烟气道与周边墙面一起抹灰，面层压入耐碱玻纤网，最下层的烟气道应最后安装，以避免烟气道内垃圾无法清除。

烟气道位置地面防水的上翻同其他墙根部位置上翻一样，必须做细做好，并要设置防水附加层，。

工艺图示：

（四）、外墙渗漏预防措施

1、剪力墙外墙螺栓孔要根据当地建筑工程管理部门和建设单位要求及设计图纸进行封堵并作防水处理，若没有特别要求的，可将外墙螺栓孔的PVC管清除，然后从外侧用橡胶塞塞严并涂刷1.5mm厚防水涂料，再从内侧注聚氨酯发泡剂使螺栓孔封堵严密，距内墙面30mm范围填塞干硬性砂浆与墙面齐平。

2、外墙饰面砖工程应有专项设计，并有节点大样图。

对窗台、檐口、装饰线、雨篷、阳台和落水口等墙面凹凸部位，应采用防水和排水构造。

在水平阳角处，顶面排水坡度不应小于3％～5％，以利于排水；应采用顶面面砖压立面面砖，立面最低一排面砖压底平面面砖作法，并应设置滴水构造。

3、填充墙面在做保温前必须进行抹灰压光处理，外墙面找平层至少要求两遍成活，并且喷雾养护不少于3d。

贴砖墙面在粘贴外墙砖之前，先将基层空鼓、裂缝处理好，确保找平层的施工质量。

4、精心施工结构层和找平层，保证其表面平整度和填充墙紧密程度，使饰面层的平整度完全由基层控制，从而避免基层凹凸不平，并可避免粘结层局部过厚或饰面不平整带来的弊病，也避免填充墙顶产生裂缝。

5、找平层应具有独立的防水能力，可在找平层上涂刷一层结合层，以提高界面间的粘结力，兼封闭找平层上的残余裂纹和砂眼、气孔。

其材料可用专用水泥基料的防渗材料，或刷聚合物水泥砂浆、界面处理剂。

找平层完成后、外墙砖粘贴前，外墙面最好作淋水试验。

其方法是在房屋最顶层安装喷淋水管网，使水自顶层顺墙往下流淌，喷淋水时间不少于2h，及早发现渗漏点，及早处理。

6、外墙砖接缝宽度不应小于5mm，不得采用密缝粘贴。

缝深不宜大于3mm，也可采用平缝。

外墙砖勾缝应饱满、密实，无裂缝，选用具有抗渗性能和收缩率小的材料勾缝。

为使勾缝砂浆表面达到“连续、平直、光滑、填嵌密实、无空鼓、无裂纹”的要求，应进行二次勾缝。

为防止勾缝砂浆失水，墙面应喷洒养护不少于3d。

7、当外墙采用空心砖或加气混凝土等新型墙体材料时，应建议建设单位满挂金属网。

8、支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应按下图所示设置钢筋混凝土抗裂柱。

9、当外墙设置通长窗时，窗下应设钢筋混凝土压顶，压顶下应设置抗裂柱，间距不大于3m。

10、严格控制外墙保温质量，涂料饰面外墙要确保涂料的延展性。

（五）、外窗渗漏预防措施

1.外窗口上侧在做保温时必须设置滴水条，窗台在窗框内侧要设置企口，窗框外侧要确保内高外低，设置不小于2%的坡度并确保内外高差不小于20mm。

2.外窗框与窗口间隙控制在10-15mm间，发泡要连续严密，外侧采用耐候胶注胶，注胶均匀一致。

3.安装用螺丝应用铜或不锈钢螺丝，钉口处做好密封胶嵌缝。

4.要求窗台内外高差>20mm。

5.铝合金窗下框必须有泄水结构，如无时；

①推拉窗：

导轨在靠两边框位处铣8mm宽口泄水。

②平开窗：

在框靠中梃位置每个扇洞铣一个宽8mm口泄水。

6.每条窗边框与墙体连接固定点不得少于2处，间距不得>0.5m，边框端部的第一固定点距端部距离≤0.2m。

7.窗高≥2m或面积≥2㎡的窗框宜固定在混凝土或其他可靠构件上。

8.铝合金门窗安装前，应撕去与水泥砂浆接触处的包装纸。

9.铝（塑）门窗专业单位将门窗图纸深化后，技术人员应查看是否存在设计方面的渗漏隐患。

10.铝（塑）门窗、防水胶、压条等要送检合格。

（六）、墙面底部返潮预防措施

1、有水房间防水施工必须认真处理好基层，轻质墙体必须先作加强处理，墙体裂缝等缺陷要提前处理好，防水基层要求采用水泥砂浆找平，阴角部位抹成50mm的圆弧，阳角部位打磨处理。

2、泛水部位要做防水附加层，泛水高度不低于300mm，三小间防水在门口部位要将门槛覆盖，并在门膀上做好防水，高度不低于泛水高度。

3、防水施工完成后要做蓄水试验，不渗不漏方可进行下道工序施工。

（七）、三小间地面倒泛水预防措施

1、阳台、浴厕间的地面标高要比室内地面低20mm，三小间地面要以比普通房间低20mm的面为最高点向地漏找坡。

2、施工中首先应保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。

抹面时，注意不留坑洼。

3、水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，不要超高。

4、加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底，安装一次留置正确。

（八）、屋面渗漏预防措施

1、女儿墙砌体强度等级应大于Mu10，砂浆强度等级不低于M10，应按要求设置钢筋混凝土构造柱和钢筋混凝土压顶。

2、天沟或女儿墙应按规定留设溢水孔。

3、屋面工程宜采用倒置屋面防水保温隔热构造；宜采用现场发泡的硬泡聚氨酯或挤塑板等保温隔热材料；不宜采用水泥膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石等保温隔热材料；架空隔热层净高宜大于180mm，屋面宽度大于10m时应设通风层脊；架空层至女儿墙边宽度不小于250mm，也不大于300mm；当未设保温层时，架空隔热层仅适用于长度不大于35m的建筑。

4、天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部要裁齐，并铺贴至预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于500mm，并用密封材料嵌填封严；管道根部防水收口要用金属箍箍紧，并用密封材料收口；屋面要按要求界缝，女儿墙内侧及压顶每隔3m设10mm分隔缝，并嵌填密封材料。

5、屋面细石混凝土内配钢筋网时，钢筋要在分隔缝处切断。

6、屋面、露台地漏汇水区直径宜≥500mm，坡度宜≥5%，如下图所示：

2、裂缝/空鼓通病

（一）、现浇板结构裂缝预防措施

1、严格控制混凝土原材质量，控制好混凝土的配合比及坍落度。

2、预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。

3、在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。

4、混凝土充分振捣完后先按照平线找平，用长刮杠刮平，待表面收浆后，用磨光机进行提浆，掌握好时间再在初凝前进行抹压搓平并粘贴塑料薄膜（冬期施工还需采取保温措施），保温保潮养护。

5、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。

当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击。

（二）、填充墙体裂缝预防措施

1、砌筑时，普通混凝土小型空心砌块和轻集料混凝土小型空心砌块及蒸压加气混凝土砌块的龄期不得少于28d。

2、砂浆：

严格控制砂浆配比，严禁采用砂浆王等外加剂。

3、砌筑方法：

非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。

应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑。

非承重砌体顶部应预留空隙。

应待砌体砌筑完毕至少间隔14d后补砌。

补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，或采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）方法。

4、不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。

钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜。

钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。

钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。

5、在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。

剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用1:

3水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。

6、填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。

7、消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。

8、砌筑后要及时进行养护，一般养护时间不能少于7d。

（三）、砖墙、混凝土墙抹灰裂缝、空鼓预防措施

1、抹灰前混凝土、砖墙表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等均应清除干净。

基层表面凹凸不平的部位，应事先剔凿后用1：

3水泥砂浆补平。

混凝土面层过于光滑的基层要进行毛化处理。

2、墙面脚手孔洞要堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，要用1：

3水泥砂浆堵严抹平。

3、不同材料基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边均不小于10cm。

4、抹灰前墙面应浇水。

砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8-10mm，即可达到抹灰要求。

加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水率降低了75-80%,因此，应提前两天浇水，每天浇水两遍，渗透深度要达到8-10mm。

混凝土吸水率较低，抹灰前浇水可以少些。

5、主体结构施工时应建立质量控制点，严格控制墙面的垂直度和平整度，确保抹灰厚度基本一致。

如抹灰较厚时，应挂钢丝网分层抹灰，一般抹灰厚度控制在8-10mm左右，中层抹灰必须分次抹平。

水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再抹下一层，石灰砂浆应待前一层发白后，或大拇指用力压挤抹完的灰层，无指肚坑但有指纹（七八成干），再抹下一层。

这样可以防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起，造成收缩过大，产生空鼓、裂缝。

6、全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进行，并应进行技术交底，安装后线盒面冲筋面平，牢固，方正，一次到位。

7、抹灰用砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。

8、抹灰用的原材料应符合质量要求。

抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆，应分别在拌后3h和4h内使用完毕，当气温高于30°C,必须在2h和3h内使用完毕。

9、墙面抹灰一般底层砂浆强度不能高于基层墙体强度，中层砂浆不能高于底层砂浆，以免在凝结过程中产生较强的收缩力，破坏底层或基层而产生空鼓、裂缝等质量问题。

10、抹灰用的水泥除要有合格证外，还要进行凝结时间和安定性的复检，合格后才能使用。

11、禁止使用淘汰材料（如107胶），108胶应满足游离甲醛含量≤1g/kg，并有试验报告。

12、抹灰后要采用喷雾器等进行喷淋养护，冬期施工要采用保温措施进行保潮保温养护。

（四）、轻质隔墙板抹灰裂缝、空鼓预防措施

1、条板根据长度订货进场，验收合格后，条板两端头用刨子找平，找方，长度宜比净高度小15-20mm。

2、条板宜同结构相交，应在地面，墙面及顶棚抹灰前安装，并将同板发生接触的墙、地、顶对接口处的浮尘清理干净、并提前2d浇水湿润。

3、配置的胶泥应按规定配合比，并加入YH-2防裂剂5%或UEA膨胀抗裂8%（均为水泥重量比）拌合均匀成粘稠膏状，并应在2h内使用完毕。

4、安装时将配制好的胶泥满抹在板顶及板侧凹槽内，板立起后，挤紧板凹凸槽面，用撬棍将板顶同墙面和顶棚粘压牢固，在板下两侧1/3处用木楔（钢楔）挤紧，并将挤出胶泥刮平。

5、板下空隙用1：

2干硬性砂浆（空隙大于20mm时用C2O细石混凝土）嵌缝并捣实，加强养护，强度达到10MPa时撤出木楔（钢楔不撤）并堵孔。

同时在安装好的板缝处刮成深度为3mm、宽度为60mm的凹槽，槽内满刮胶（根据原板材要求用胶），将玻璃纤维网格布（宽50mm）贴平，压实，再满刮胶一遍。

充分干燥后，将胶泥腻子分两次将凹槽处刮成和表面相平，此法可解决板间纵向裂缝。

6、墙面抹灰前应用钢丝刷将墙体表面浮尘、松散颗粒清理干净、并将墙面浇水润湿。

轻质墙板上抹灰不应直接抹强度较高的水泥砂浆，抹石灰砂浆时，应先刷108胶水溶剂（108胶：

水=1：

3-4）一道；抹混合砂浆时，应先刷108胶素水泥浆（108胶掺梁为水泥重10%-15%），紧跟着抹底层砂浆。

需要做水泥砂浆墙面的，应先刷108胶素水泥浆两道（增强墙面的防水效果），底层砂浆以1：

3：

9或1：

1：

6混合砂浆为宜，中层用1：

0.3：

3混合砂浆，面层抹水泥砂浆或贴面砖。

（五）、外墙抹灰裂缝、空鼓预防措施

1、炎热夏天应避免在日光暴晒下进行抹灰，砂浆应随拌随用，停放时间不应超过3h（当气温高于30℃时，不应超过2h），抹灰后24h后应进行保湿养护，养护期应不少于7d。

2、水泥砂浆抹面宜选用较低强度等级的水泥或掺加适当的掺合料（如粉煤灰），砂子宜采用中砂，含泥量不大于5％。

3、外墙面的脚手孔洞、框架结构中梁与砌体交接处的缝隙必须作为一道工序，由专人负责封堵工作。

4、抹灰前应将基层表面清扫干净，混凝土墙面凸出的地方要剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道1:

4（108胶:

水）的胶水溶液，并用1:

3水泥砂浆分层补平；加气混凝土墙面缺棱掉角和缝隙处，宜先刷一道掺水泥重20％的108胶素水泥浆，再用1:

1:

6水泥混合砂浆分层修补平整。

5、从上到下进行抹灰打底，并进行一次质量验收（标准同面层），合格后再进行罩面，不允许分段打底随后进行罩面施工。

6、表面光滑的混凝土和加气混凝土砌块墙面，抹灰前应先刷一道108胶素水浆粘结层,以增加砂浆与基层的粘结能力，可避免空鼓和裂缝。

7、室外水泥砂浆抹灰一般长度较长，高度较高，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，应设分格缝，分隔缝间距不宜大于3米。

（六）、室内墙面瓷砖空鼓预防措施

1、进场瓷砖质量应符合国家标准要求。

2、瓷砖粘贴砂浆厚度应控制在6-10mm（宜6-7mm）左右，过厚或过薄均易产生空鼓。

3、墙面瓷砖由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，再粘压顶。

4、当采用水泥砂浆粘接层时，粘贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲压调整；瓷砖粘贴20min后，切忌挪动或振动。

5、离缝粘贴瓷砖，缝隙最好采用专用嵌缝材料嵌缝。

（七）、细石混凝土地面空鼓、裂缝预防措施

1、严格处理底层（基层），用水清理表面浮尘、浆膜。

控制基层平整度（2m靠尺，其凹凸度应不大于10mm）。

表面过于光滑的应凿毛。

门口处基层过高时应剔凿。

施工前1d-2d，要浇水湿润。

2、注意结合层施工的质量，应采用水灰比0.4-0.5的水泥浆均匀涂刷，在素水泥浆没干前铺设面层。

3、在周圈墙面采用粘贴吹塑纸界缝（低于面层约2mm），在不规则部位及大房间采用玻璃条界缝，将细石砼地面界为不大于4m×4m的形状规则。

4、要保潮保温养护不少于7d。

（八）、石材地面空鼓预防措施

1、地面基层清理必须认真，并充分湿润，垫层与基层间应用水泥浆均匀涂刷，板块背面必须清理干净，用水湿润，等晾干后再铺设。

2、垫层砂浆应用1：

3-1：

4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5-3cm为宜，有低洼处应先用细石混凝土找平，铺放板块宜高于标高线3-4mm为宜。

3、板块铺贴要二次成活，第一次试铺放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度也要使垫层砂浆平整密实，根据锤的空实声，搬起板块增减砂浆，再浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺板块，四角平稳落地，不得敲击边角。

（九）、外墙面饰面砖空鼓预防措施

1、抹灰前,砼、砖石基面砂浆污垢、油污、析盐、泛碱等清除干净。

基面不平整的应用水泥砂浆补平。

抹灰用的水泥砂浆要具有良好的和易性,并可加108胶,抹灰前,墙面应浇水。

2、瓷砖使用前,必须清洗干净,用水浸泡到瓷砖不冒泡为止,且不少于2h,待表面晾干后方可镶贴。

没有浸泡或浸泡时间不够的瓷砖,与砂浆粘结性能差,而且吸水性强,粘结砂浆中的水分会很快被瓷砖吸收掉,造成砂浆早期失水;表面湿瓷砖,粘贴时容易产生浮动自坠,也会导致饰面空鼓。

3、瓷砖粘结砂浆厚度一般应控制在7～10mm左右,过厚或过薄均易产生空鼓。

游泳池、水池等经常被水浸泡的部位应使用1:

1.5～2水泥砂浆,一般部位最好使用水泥:

白灰膏:

砂=1:

0.3:

3混合砂浆,以改善砂浆的和易性,利于提高操作质量。

掺用水泥重量3%的108胶水泥砂浆,和易性和保水性较好,并有一定的缓凝作用,用做粘结砂浆,不但可增强瓷砖与底层的粘结力,而且可以减薄粘结层的厚度,校正表面平整和对缝时间可长些,便于操作,易于保证镶贴质量。

4、当采用混合砂浆粘结层时,镶贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击;当采用108胶水泥砂浆粘结层时,可用手轻压,并用橡皮锤轻轻敲击,使其与底层粘结密实牢固。

凡遇粘结不密实缺灰时,应取下瓷砖重新粘贴,不得在砖口处塞灰,防止空鼓。

（十）、楼梯踏步裂缝、空鼓预防措施

1、踏步抹面前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润，最好提前1d进行洒水湿润。

2、抹面前应刷一道素水泥浆结合层，水灰比应控制在0.4-0.5之间，并严格做到随刷随抹。

3、砂浆稠度应控制在35mm左右。

4、踏步平、立面的施工顺序应先抹立面（踢板）再抹平面（踏板），使平、立面的接缝在水平方向，并应将接茬抹压紧密。

5、抹面（或底糙）完成后应加强养护，养护时间一般为7-14d，养护期间应禁止行人上下。

6、从踏步完成到工程正式验收前，应做好楼梯踏步保护工作，可用木板或角铁置与踏板阳角处，以防止踏步阳角被损坏。

3、瓷砖的其他几种通病预防

（一）、室内墙砖饰面不平整、缝格不顺直预防措施

1、根据房间主体结构实际尺寸（由于施工偏差，同一类型房间其楼上楼下的实际尺寸都可能有变化）进行瓷砖饰面工程专项设计（包括墙面排砖和细部设计大样图）。

2、进场瓷砖的外观质量必须符合《干压陶瓷砖》（GB/T4100.5）的规定。

3、根据专项设计要求进行施工。

4、设计要求密缝法施工的，对瓷砖的材料挑选应作为一道主要工序，色泽不同的瓷砖应分别堆放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的瓷砖。

5、宜采用离缝法粘贴，将板缝宽度放宽至约2.0mm左右。

这样，选砖、板缝防水、板缝横平竖直问题都能得到较好的解决。

瓷砖勾缝条宽度2mm左右（实际勾缝宽度可能会略大于板缝宽度），与外墙勾缝宽度5mm左右相比，美观效果好，消除了密缝法，粘贴的一系列弊病。

（二）、室内瓷砖墙面细部粗糙预防措施

1、瓷砖饰面工程应有专项设计和样板房间。

1）门窗洞口尽量安排整砖，减少切割。

2）高低曲折的饰面应尽量减少切割。

3）在有洗脸盆、镜框的墙面，应以洗脸盆、镜框为中心，往两边排砖，阳角部分要排成块砖，排列不成整块砖的要留在阴角。

2、墙面凸出物，管线穿过的孔洞、槽盆、管根、管卡等部分不得用碎砖粘贴，应用整砖上下左右对准孔洞套划好，套割吻合，凸出墙面边缘的厚度应一致。

粘砖前，应确定管道及支托架大概位置，在粘贴到管道支托架位置时，预留上下或左右的两块瓷砖。

（三）、室内瓷砖墙面板块开裂、变色，墙面污染预防措施

1、鉴于瓷砖开裂、变色、污染关键在于材料质量，材料进场应严把材料关。

使用的瓷砖应选用材质密实、吸水率小、质量较好的瓷砖，以减少裂纹的产生。

2、粘贴前瓷砖一定要用水浸泡透，将有隐伤的仔细挑出，尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴（如专用胶粘剂）操作时不要大力敲击砖面，以免产生隐伤。

并随时将瓷砖表面砂浆擦拭干净。

（四）、天然石材地面色泽纹理不协调预防措施

1、天然石材不应混杂使用。

2、地面的石材在使用前应进行色泽、纹理的挑选工作，色泽、纹理相差不大的用于同一地面。

3、地面正式铺贴前、应进行试铺。

将色泽纹理较深的放置于角落，使整个地面的色泽、纹理能平缓延伸、过渡，达到整体和谐协调。

（五）、大理石花岗岩地面接缝不平、缝隙不均匀预防措施

1、必须由专人负责从楼道统一往各房间引标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线。

分格弹线应正确，铺设时，应安好十字交叉线最中间的一块，作为标准块，如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设2块标准块。

标注块为整个房间的水平标准即经纬标准，应用90度角尺及水平尺细致校正。

2、安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，粘结层砂浆稠度不应过大，宜采用干硬性砂浆。

铺贴操作宜二次成活，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，不能有偏差。

铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝隙不均、最后一块铺不上等现象。

3、板块本身几何尺寸应符合规范要求，凡有翘曲，拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，分档次后分别使用，尺寸误差较大的，裁割后可用在边角等适当部位。

（六）、地面地砖爆裂起拱预防措施

1、铺设地砖的水泥砂浆配合比宜为1：

2.5-1：

3，水泥掺量不宜过大。

砂浆中适量掺加白灰为宜。

2、地砖铺设时不宜拼缝过紧，宜留1-2mm，擦缝不宜用纯水泥浆，水泥浆中宜掺加白灰或直接采用嵌缝剂。

3、地砖铺设时，四周与砖墙间宜留2-3mm空隙。

（七）、贴砖外墙面层开裂预防措施

1、墙、柱面等承重结构上镶贴面砖饰面时,应待结构沉降稳定后进行,在顶部和底部安装饰面砖