龙湖质量通病防治方案.doc

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东港区H09地块项目质量通病防治方案

大连龙湖东港区H09-01地块项目

质量通病防治方案

施工单位：

大连渤海建筑集团有限公司

建设单位：

大连龙湖东港房地产有限公司

日期：

2013年5月15日

大连阿尔滨集团有限公司2

目录

一、工程概况 2

二、组织措施 2

三、管理措施 3

四、技术措施 3

4.1地下室防水工程 3

4.2模板工程 4

4.3钢筋工程 6

4.4混凝土工程 8

4.5砌筑工程 9

4.6防水工程 10

4.7抹灰工程 11

一、工程概况

1.1建设单位：

大连龙湖东港房地产有限公司

1.2监理单位：

大连宏达建设监理有限公司

1.3设计单位：

大连华威高级建筑师事务所有限公司

1.4施工单位：

大连渤海建筑集团有限公司

大连龙湖东港区H09-1地块项目，位于大连市东港区内，建筑面积55966平方米，其中六栋住宅建筑，地下一层，地上九层。

具体建筑明细一览表（m2）：

标号

层数

建筑类别

总建筑面积

住宅面积

H09-1

-1,9

住宅/地下车库

6175

6175

H09-2

-1,9

住宅/地下车库

6175

6175

H09-3

-1,9

住宅/地下车库

6175

6175

H09-4

-1,9

住宅/地下车库

6175

6175

H09-5

-1,9

住宅/地下车库

6175

6175

H09-6

-1,9

住宅/地下车库

6175

6175

H09-7

-1

地下车库

18916

--

合计

55966

37050

二、组织措施

2.1成立质量通病防治小组，小组名单如下：

组长：

项目经理

副组长：

项目技术负责人

组员：

施工员、档案员、质检员以及各班组长

2.2、质量通病防治小组的权限：

防治小组发现质量通病现象，有责令施工队限期整改的权利；如没有整改到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。

2.3质量通病防治小组的责任：

尽量消除因施工原因造成的质量通病。

2.4质量通病防治小组的负责范围；本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。

三、管理措施

3.1工程开工前，编制质量通病防治措施，对所有管理人员进行技术交底，增强施工人员的质量意识；

3.2工程必须做到“方案指路，样板先行”，样板间（样板墙）必须经监理、业主认可后方可大面积施工；

3.3建立工序的交接与会签制度；

3.4建立成品保护制度，发至各参建班组。

四、技术措施

4.1地下室防水工程

质量问题

主要原因

预防措施

混凝土墙裂缝漏水

（1）地下室墙体发生裂缝的主要原因是混凝土收缩与温差应力大于混凝土的抗拉强度。

（2）收缩裂缝与混凝土的组成材料配合比有关；与水、砂、石、外加剂、掺合料质量有关；与施工时计量、养护也有关。

（3）设计不当，地下墙体结构长度超过规范允许值。

（1）墙外没有回填土，沿裂缝切槽嵌缝并用氰凝浆液或其它化学浆液灌注缝隙，封闭裂缝。

（2）严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土的和易性，减少水泥用量。

（3）设计时应按设计规范要求控制地下墙体的长度，对特殊形状的地下结构和必须连续的地下结构，应在设计上采取有效措施。

（4）加强养护，一般均应采用覆盖后的浇水养护方法，养护时间不少于规范规定。

同时还应防止气温陡降可能造成的温度裂缝。

施工缝漏水

对施工缝留置、处理不当。

（1）按设计要求进行施工缝的设置。

（2）处理好接缝：

拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛，清除浮浆，扫刷干净，冲洗湿润。

在混凝土浇筑前，在水平接缝上铺设1：

2.5水泥砂浆25mm左右。

浇筑混凝土须细致振捣密实。

（3）沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝浆涂刷施工缝内面，宽度不少于600mm。

后浇带漏水

（1）后浇缝两侧的杂物没有清除干净；两侧混凝土没有浇捣密实。

（2）后浇混凝土收缩性大；新旧混凝土接合处不密实，后浇混凝土养护不好。

（1）必须全面清除后浇缝两侧的杂物，如油污等；打毛混凝土两侧面。

（2）后浇混凝土的间隔时间，应在主体结构混凝土完成30～40d之间。

宜选择气温较低的季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝。

要配制补偿性收缩混凝土。

（3）要认真按配合比施工，搅拌均匀，随拌随灌筑，振捣密实，两次拍压，抹平，湿养护不少于7d。

4.2模板工程

质量问题

主要原因

预防措施

轴线位移

（1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。

（2）轴线测放产生误差。

（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。

（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。

（5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。

（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。

（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。

（1）严格按比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。

（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。

（3）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施。

（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。

（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

标高偏差

（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。

（2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。

（3）建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。

（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。

（5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。

（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。

（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

（3）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。

（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。

（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

结构变形

（1）支撑及背楞间距过大，模板刚度差。

（2）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。

（3）竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板,造成部分地基下沉。

（4）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。

（5）梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。

（6）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。

（7）采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋而变形。

（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。

（2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。

（3）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。

（4）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。

（5）浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

（6）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

（7）采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。

4.3钢筋工程

质量问题

主要原因

预防措施

钢筋错位

（1）钢筋未严格按设计尺寸安装，

（2）浇捣混凝土过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。

（1）钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。

为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。

对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用φ8～φ10钢筋焊成的井字形铁卡固定。

对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。

（2）混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。

浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。

电渣压力焊接头质量不符合要求

（1）钢筋端部歪扭不直，清理不干净或端面不平；钢筋安装不正，轴线偏移，机具损坏，造成钢筋晃动和位移；焊接完成后，接头未经充分冷却。

（2）焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不合适，操作技术不过关。

（3）焊剂装填不匀，或受潮。

（1）焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平。

（2）钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接。

（3）根据《钢筋焊接及验收规程》（JCJ18）合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。

焊接完成后，应视情况保持冷却1～2min后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动。

（4）焊工必须持有上岗证。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

（5）焊接完成后必须坚持自检。

对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。

板钢筋的混凝土保护层不准

（1）保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。

（2）浇筑混凝土时，由于没有采取可靠措施，钢筋网片被随意踩踏

（1）检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够。

（2）在混浇筑时，应采取有效措施防止施工人员对钢筋的踩踏

骨架外形尺寸不准

多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。

钢筋骨架外形不准，这与各号钢筋加工外形是否准确有关，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应多安装质量上找原因

绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

箍筋间距不一致

未按图纸上标明的间距进行计算或施工人员疏忽造成

根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋时和依据。

技术人员要注意随时检查箍筋的绑扎情况。

绑扎搭接接头松脱

搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处

钢筋搭接处应用铁丝扎紧。

扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处；搬运钢筋骨架应轻抬轻放；尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头，避免搬运有搭接接头的钢筋骨架

柱箍筋接头位置同向

绑扎柱钢筋骨架时疏忽所致。

安装操作时随时互相提醒，应将接头位置错开绑扎。

4.4混凝土工程

质量问题

主要原因