周转铝合金模板快拆体系施工工法.docx

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周转铝合金模板快拆体系施工工法

后浇带可周转铝合金模板快拆体系施工工法

中铁建设集团有限公司华中分公司

王博绳中云胡俊赵敏

1前言

后浇带作为结构设计中的重要举措，在有效解决结构不均匀沉降、预防裂缝中起到关键的作用。

通常后浇带部位施工采用木模支撑体系。

施工前，提前策划配模方案，绘制配模图，后浇带部位设置独立的单支单拆支撑体系。

该做法造成后浇带部位大量周转材料积压，且时间较长（以30层结构为例，约6个月左右），无法实现合理周转使用。

本工法通过介绍一种新型的铝合金模板快拆支撑体系，通过优化配模，在满足后浇带部位单支单拆施工要求的前提下，实现多次周转，且较木模支撑体系更好的提升后浇带接茬质量。

通过总结郭村安置房项目E、F地块工程的后浇带铝合金模板应用的施工经验，总结形成本工法。

2工法特点

后浇带铝合金模板快拆体系，在工期、质量、安全、成本上均较传统木模板后浇带支撑体系有较大的优势。

具体体现在如下几个方面：

2.1施工轻便快捷：

铝合金模板由铝合金材料制成，密度小、质量较轻。

平米质量仅为20~25Kg，铝合金模板工厂化集中加工，现场拼装，轻质快捷、操作方便。

2.2绿色环保：

铝合金模板定型化加工，现场无需裁切，无废料产生；一套铝合金模板可重复使用200~300次，报废后可回收重新熔炼使用，绿色环保。

2.3适用性强：

通过对标准板的有效组配，铝合金模板可适用于不同梁截面、跨度板的后浇带。

2.4承载力高，不易爆模：

实验数据显示铝合金模板的承载力可达到30~50KN/m2，较传统木模体系高出较多。

2.5后浇带成型质量好：

传统木模单支单拆体系，先浇筑部位砼接茬出凿毛困难，尤其板下部凿毛质量更不易保障。

浇筑后拆模后施工缝部位接茬部位较明显，易出现错台现象，整体质量不易保证。

采用铝合金模板，后浇带施工缝部位砼接茬可弹线剔凿，清理完成后重新拼装铝模板后浇筑砼，有效的保证了后浇带砼施工质量。

2.6成本上较经济：

铝合金模板的购买价格大概在1400元/m2左右，每套模板可重复利用200～300次。

铝合金模板在完全使用完后其还有回收价值，回收价格为原价的25%～30%。

而木胶板购置价格在30元/m2，后浇带单支单拆一般周转两个工程，考虑损耗周转次数约4次，且还要配合主次龙骨使用，平米使用铝模较经济。

3适用范围

本工法适用于所有结构后浇带，尤其适用于井字梁、无梁楼盖、大跨度梁板后浇带结构。

存在斜梁、弧梁或异形结构梁板的后浇带可视工程结构复杂程度，梁板交接部位配合木胶板经过策划对比分析，选择性采用。

4工艺原理

本工法通过采用一种新型的铝合金模板快拆支撑体系，结合后浇带部位单支单拆施工要求，通过优化配模设计，充分利用铝合金模板快拆体系的优势，在混凝土强度达到设计要求后即可对后浇带部位梁板模板及龙骨进行拆除，仅留下快拆支撑架进行支撑，避免传统后浇带部位大量周转材料积压的现象，以实现模板及龙骨多次周转的目的。

5施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

图5.1-1后浇带可周转铝合金模板快拆体系施工工艺流程图

5.2施工操作要点

5.2.1后浇带铝合金模板配模设计

（1）后浇带部位铝模规格型号

后浇带部位梁板标准板规格选择

考虑到后浇带宽度设置通常不大于800mm宽，楼板及梁侧模板选用1100长规格板。

标准板具体规格如下表：

表5.2-1梁板铝模标准版规格尺寸

序号

板型

代码

规格尺寸

平面模板

LPM4011

400*1100

LPM3511

350*1100

LPM3011

300*1100

LPM2511

250*1100

LPM2011

200*1100

LPM1511

150*1100

LPM1011

100*1100

图5.2-1梁板标准板样式

楼面龙骨和板早拆支撑

板底早拆头与常规U托通过焊接固定在一起，作为早拆头向钢管立杆传递荷载的媒介，同时也起到调节龙骨及模板标高的作用。

图5.2-2板底早拆头与U托焊接优化实际效果图

板早拆支撑

图5.2-3楼面龙骨及板早拆支撑

表5.2-2楼面龙骨及板早拆头规格尺寸

序号

板型

代码

规格尺寸

楼面龙骨

100G300

100*300

100G350

100*350

100G400

100*400

100G450

100*450

100G500

100*500

100G550

100*550

100G600

100*600

100G650

100*650

100G700

100*700

100G750

100*750

100G800

100*800

100G850

100*850

100G900

100*900

100G950

100*950

100GS1000

100*1000

板早拆头

100*200

塞条板：

65*板条厚，常规厚度为25mm，其它规格根据尺寸可根据工程需要加工，以5mm为模数。

楼面阴角板：

模板规格为100*150mm，长度1200mm，100mm宽面贴于楼面。

图5.2-4楼面阴角板样式

（2）沿后浇带方向后浇带铝合金模板设计

常规设计梁间净跨度有两种情况（以后浇带所在跨说明，后浇带两侧单支单拆范围内铝合金模板设计相同）：

1）梁间板净跨度值为50倍数，即净跨数值尾数为50或00，如3950mm,4200mm等。

针对此种情况，可直接采用采用后浇带铝合金标准板组合搭配方式配模。

配模示例如下图所示（以净跨3950mm为例配模）：

图5.2-5楼面配模示意图

2）梁偏心设计，导致净跨度值为非50的倍数，而其中以净跨度尾数为25或75居多，如4725mm,3875mm，其它情况较少。

针对此种情况，采用后浇带铝合金标准板组合搭配方式配模,将其中一块板采用标准板+塞条板方式组拼。

如尾数为25mm的则采用两块200P1000板+25mm塞条板采用螺栓连接成整体，组拼成一块425mm板再和铝合金标准板搭配使用。

尾数为75mm的则可采用200P1000板+25mm塞条板+250P1000板栓接成整体，组拼成475mm再和铝合金标准板搭配使用。

使用时注意该跨楼面龙骨也应特殊加工成尾数为25或75的非标龙骨且应设置在靠近梁边的第一块。

为确保销钉孔对孔，组拼后的非标板也应设置在楼面龙骨所在位置。

配模示例如下图所示（以净跨4125mm为例配模）：

图5.2-6楼面配模示意图

3）净跨度尾数值为25或75及50的倍数以外的特殊情况，考虑到出现该情况的概率较小，暂时不做考虑。

5.2.2后浇带铝合金模板加工及试拼装

（1）后浇带部位铝合金模板配模设计完成后，根据设计规格尺寸在工厂统一加工生产并在进行试拼装作业，由项目部专业质量管理人员到厂内预验收，并进行出厂前材料检查,且各项指标符合验收表格数据要求。

（2）铝模试拼完成后进行系统编号，并按试拼验收合格后铝模成品绘制拼装图。

（3）验收应留存现场检查人员照片，检查问题清单、参会会议签到表及验收会议纪要等相关资料。

5.2.3后浇带铝合金模板快拆体系现场安装

5.2.3.1后浇带铝合金模板具体做法

后浇带部位根据现场施工情况通常分为后浇带两侧结构同时施工及后浇带一侧结构先施工，另一侧结构滞后施工两种情况，施工时先按照配模图做好后浇带的定位及结构平板部位铝模布设，平板部位具体做法详见下图所示：

（1）后浇带两侧结构板同时施工

图5.2-7后浇带两侧结构同时施工快拆体系安装示意图

（2）后浇一侧结构先施工，另一侧结构滞后施工,先施工侧结构支撑架支设

图5.2-8后浇带先施工侧快拆体系安装示意图

（3）沿后浇带方向结构梁部位铝合金模板快拆体系（1-1剖）具体安装方法如下：

图5.2-9沿后浇带方向梁板相交部位快拆体系安装示意图

5.2.3.2可周转铝合金模板快拆体系安装顺序

（1）结构梁部位模板及钢管支撑架安装：

首先用铲将梁底及梁侧模板面清理干净并均匀涂刷脱模剂，按所装位置依序摆放，再按照先梁底模安装、再梁侧模安装的顺序进行安装。

梁底模安装时两人分别站立于梁两端，站立于凳面将梁底模水平抬起，U托一体式早拆头支撑面朝下，两端采用钢管支撑架支撑。

当整条梁底模安装完毕后，及时补满钢管支撑架，并将通过U托将梁底调至水平。

（2）楼面阴角板安装

用铁铲将各面清理干净并均匀涂刷脱模剂，阴角板两端各打一颗销钉，其余销钉边装楼面板边进行安装，销钉间距不得超过300mm。

（3）楼面龙骨安装：

将工作凳分别摆放至所装楼面龙骨两端（准备好适量的销钉挂在安装龙骨附近支架上），两人分别从两端将龙骨水平抬起，U托一体化早拆头支撑面朝下，两端分别和楼面阴角板龙笼安装位置对齐并用销钉连接紧固。

待龙骨连接后，用钢管支撑架进行支撑，当底笼安装完毕后，及时补满钢管支撑架及纵横向水平杆。

（4）楼面板安装：

将工作凳水平摆放至所装楼面板下方，将3块楼面板斜靠在工作凳旁（每次可连续安装3块）

根据后浇带铝模配模图按顺序依次边清理侧面边进行安装；

将工具桶挂在相应位置梁底模板销钉孔上，双手托举楼面板从上往下平放于所装位置，对准孔位，一手托住，另一手插入销钉、销片并打紧；

松开双手，将未打满的销钉销片补满，依次安装下一块楼面板直至3块安装完毕后移动工作凳再进行剩余模板安装，如果楼面板比较紧不好安装，前两块只紧龙骨垂直面与一侧面，三块装完后再完全紧固第1块；

安装最后一块楼面板时，如果比较紧不好装，先将旁边楼面阴角板的销钉放松，与楼面板固定后将楼面阴角板与侧板紧固；

5.2.3.3施工要点：

（1）铝模后浇带模板应沿后浇带中心线居中布置；

（2）楼面龙骨与两侧木塑体系交接部位采用塞海绵条硬拼方式连接，避免漏浆

（3）板面龙骨处早拆头立杆根据需要选用3m~6m长钢管进行支撑，顶部采用与快拆头焊接在一起的U型托撑进行高度调整，可适用不同层高的地下车库。

（4）后浇带独立支撑要和周边木模支撑体系连成整体，并应通过设置附加纵横向水平杆形成独立支撑体系，保证在后浇带两侧木模支撑体系拆除后保持完整的受力支撑体系。

（5）铝木交接部位铝模支撑和木塑支撑立杆间距应≤300mm。

铝模支撑按排布图设置，周边木塑支撑立杆布置计算确定。

5.2.4已安装部位铝合金模板快拆体系检查与调校

（1）肉眼观察脱模剂是否刷涂均匀或漏刷；

（2）用激光水平仪配合标尺检测模板的平整度（水平安放激光水平仪，并使激光线与1m标高控制线重合，用标尺测量楼面板标高，根据测量值与设计值的差别，通过U型托架托进行上升或下降调节；

（3）从两个相互垂直方向观察，将独立钢支撑调校垂直，早拆头紧固到位；

（4）确保销钉按标准打满，销钉销片紧固，嵌入深度超过一半。

（5）后浇带支撑架立杆间距及纵横向水平杆距离符合设计要求。

（6）所有立杆底部应设置5cm厚垫板，并设置纵、横向扫地杆。

5.2.5后浇带铝模楼面龙骨及楼面板拆除及周转

5.2.5.1后浇带部位铝合金楼面板拆除后剩余独立支撑做法

铝模后浇带周边普通模板支撑体系待混凝土达到强度后可予以拆除周转使用，铝模后浇带部位铝合金楼面龙骨及楼面板亦可根据需要拆除后进行周转使用，仅预留单支单拆部位立杆进行支撑即可，具体做法如下：

（1）两侧结构同时施工部位普通模板支撑体系及后浇带部位铝合金楼面板拆除后独立支撑施工做法：

图5.2-10后浇带部位铝合金模板拆除后示意图

（2）后浇一侧结构滞后施工，待先施工侧混凝土强度达到设计及规范要求时可先将相关部位模板及支撑架拆除，该侧单支单拆体系范围内铝合金模板体系可将顶部铝合金板拆除后进行周转使用，仅留快拆支撑架。

另一侧结构支撑架施工时，将新搭设支撑体系与后浇带另一侧已施工支撑体系连结在一起，具体做法详见下图：

图5.2-11后浇带先施工侧模板拆除及后施工侧支撑架安装示意图

滞后侧结构施工完毕后普通模板支撑体系及后浇带部位铝合金楼面板拆除后独立支撑效果：

图5.2-12后浇带两侧结构施工完毕后独立支撑示意图

5.2.5.2铝合金模板拆除施工顺序

拆模顺序：

梁底模拆除→梁侧模拆除→龙骨、楼面板拆除周转使用

（1）梁底模拆除：

首先用铁锤将梁底模与梁侧模、梁底模与早拆头相连的销钉拆除（早拆头不拆）。

再将撬棍扁端放置与梁底模与梁侧模之间缝隙处，使梁底模与梁侧模及混凝土分离，当梁底模分离后，用一手托住梁底模并抓稳，另一手用铁锤敲击梁底模侧面，使梁底模掉落。

最后将梁底模轻放置于地面，继续下一块梁底模拆除，直至拆除完毕。

（2）梁侧模拆除：

将梁侧模与楼面阴角板、相邻梁侧模销钉拆除，梁侧模需打掉一块销钉拆一块，防止砸伤；留2颗销钉在手上，并将销钉放入所拆梁侧模下部两端，销钉大头朝上；一手抓稳梁侧模中间工字铝，另一手用铁锤从所拆梁侧模后方轮流敲击左右两侧销钉，使之凝土分离；依次拆除剩余梁侧模直至拆除完毕；

（3）楼面龙骨及楼面板拆除：

顶模板拆除时，每次每块模板都需用人先拖住模板，在拆除销钉，模板往下放时，应小心轻放，严禁直接将模板坠落到楼面。

顶模拆除时先示意图如下：

板底快拆头锁条拆除铝梁与模板连接的销钉拆除

拆卸一边铝梁拆卸对应铝梁的模板

重复以上步骤拆卸模板及铝梁最后支撑示意图

5.2.5.3拆除注意事项

1）根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下（天气正常）24小时后拆梁侧模（特别注意：

过早拆除会造成混凝土粘在铝模板上，影响墙面质量）；

2）所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，清洁的越早越好。

拆除的第一块模

板因为与其它相邻模板有连接较难拆除，剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。

3）把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，方便下次墙模板的安装并且可防止工作出现混乱。

操作工人拆除外墙时要带好安全带，物件要抓牢，采用两人一组，配合作业，严防高空坠物。

6材料与设备

6.1主要材料

序号

材料名称

规格型号

铝合金模板标准板

400*1100、350*1100、300*1100、250*1100、200*1100、150*1100、100*1100等

铝合金塞板条

宽25mm

楼面龙骨

详见表5.2-2楼面龙骨及板早拆头规格尺寸

U托一体化早拆头

200*100mm

楼面阴角板

100*150mm，长度1200mm

钢管

3~6m长

其他构配件

------

表6.1-1主要材料表

6.2主要施工设备

序号

机械名称

规格型号

锤子

重量0.25、0.5Kg

单头扳手

开口宽（mm）：

17~19、22~24

手电钻

钻头直径12~20mm

锤钻

GBH2-22E

活动扳手

最大开口宽65mm

水准仪

DSG280

钢卷尺（m）

5、20、50

表

表6.2-1主要机械设备表

7质量控制

7.1原材质量控制

7.1.1铝合金模板材料性能应符合现行国家标准及设计要求，型材表面应清洁、无裂纹或腐蚀斑点，表面的起皮、气泡、表面粗糙和局部机械损伤的深度不得超过所在部位壁厚公称尺寸的8%，型材上需加工的部位其表面缺陷深度不得超过加工余量。

7.1.2铝合金模板成品质量应满足《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-2016要求：

表7.1-1铝合金模板成品质量允许偏差表

项目

要求尺寸（mm）

允许偏差（mm）

外

形

尺

寸

长度

1100

0、-1

宽度

≤350

0、-0.8

＞350~600

0、-1.2

对角线差

≤1500

1.00

＞1500

1.50

面板厚度

—

-0.15

面板平面度

任意方向

1.0

7.2质量验收

7.2.1主控项目

（1）组合铝合金模板用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。

进场时

应检验模板及构、配件材料的外观、规格和尺寸。

检查数量：

全数检查

检验方法：

检查质量证明文件；观察，尺量。

（2）现浇混凝土结构支撑系统及配件的安装质量，应符合规范和施工方案的要求

检查数量：

全数检查

检验方法：

检查质量证明文件；对照施工方案检查。

（3）应对销钉、背楞、对拉螺杆、定位撑条、承接模板和斜支撑的预埋螺栓等的数量、位置进行检查。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

对照模板设计和施工方案检查。

7.2.2一般项目

（1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；

（2）脱模剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求。

脱模剂不得影响结构性能及装饰施工；不得沾污钢筋、预埋件和混凝土接搓处；不得对环境造成污染。

7.3质量保证措施

7.3.1铝合金模板及其支撑体系设计按有关规定进行，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载，防止胀模、漏浆等现象的出现，保证砼的浇筑质量。

因此，要确保每一个对拉螺杆紧固到位，销钉应加固到位。

7.3.2模板应按照编号堆放排列整齐，叠放时必须保证底部第一块模板板面朝上，所有的销子、楔子等构配件以及特殊工具应妥当地储存起来，在需要使用时再下发。

7.3.3当模板接缝宽度小于2mm时，可不采取措施，宽度大于2mm时，应用海绵条填补，或用镀锌铁皮封口，以防止板缝大量漏浆。

7.3.4在铝模板施工前应做好专项技术交底工作，安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度；

7.3.5当顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可通过调整U托调整梁及顶板的标高和水平度；

7.3.6每次脱模后，所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，清洁的越早越好，在下次安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉；

7.3.7拆除顶模时的特别注意事项：

顶模板拆除时，每次每块模板都需用人先拖住模板，在拆除销钉，模板往下放时，应小心轻放，严禁直接将模板坠落到楼面。

7.3.8拆除楼顶板、梁顶板时，严禁碰动支撑系统的杆件，严禁拆除支撑杆件后再回顶。

8安全措施

8.1施工现场采用实名制管理，在完成安全三级教育后，并凭借项目发放的