高效沉降槽耙机技术协议模版.doc

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高效沉降槽耙机技术协议模版.doc

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赤泥分离洗涤系统耙机、驱动装置技术协议

（简称甲方）与（简称乙方）就氧化铝赤泥分离项目所需8台套赤泥分离洗涤系统耙机、驱动装置的有关技术问题经双方友好协商，签订以下协议：

一、总则

1、本协议提出的是最低限度的技术要求，乙方应保证所供设备符合本协议和国家标准、工业标准的优质产品。

2、经甲乙双方协商最终确定的技术协议书作为本设备合同一个附件，并与合同、投标文件有相同的法律效力。

3、如果本技术协议与有关的标准规范中某些要求或标准规范之间的某些要求有冲突时,应按较高的规定执行。

二、项目概况与条件

（一）、厂区条件：

1）气候条件：

平均最高气温6～8℃

平均最低气温-13.7℃

极端最高气温40.2℃

极端最低气温-34.5℃

盛行风向西风

年平均风速2.9m/s

年平均气压892.2kPa

年平均降雨量240～360mm

年平均蒸发量375mm

年平均相对湿度53%

年平均日照小时3121.2h

最大积雪深度380mm

最大冻土深度1500mm

海拔高度1056～1045m

地震基本烈度Ⅷ度

2）供电条件：

类型：

交流电

电压：

380V/220V（低压）、10KV（高压）

频率：

50赫兹

3）设备安装条件：

露天安装

4）工作条件：

每年365天，每天24小时连续运行。

（二）、设备工艺参数

1）设备参数和物料特性如下：

设备名称

设备规格

进料量m3/h

底流液固比

底流固含g/l

溢流固含mg/l

温度℃

Na2Okg/l

分离沉降槽A

Ф22×13.32

780

1.63

630

150

105

170

分离沉降槽B

Ф22×13.32

780

1.63

630

150

105

170

分离/洗涤公备槽

Ф22×13.32

780

1.63

630

150

105

170

一洗沉降槽

Ф22×13.32

845

1.38

650

150

100

二洗沉降槽

Ф22×13.32

730

1.33

650

150

100

三洗沉降槽

Ф22×13.32

730

1.2

650

150

100

四洗沉降槽

Ф22×15.32

730

1.27

700

150

100

五洗沉降槽

Ф22×15.32

730

1.17

700

150

100

2）除了分离沉降槽（A）和分离沉降槽（B）外，其余六台设备的中心进料系统均带有静态混合器和E-DUC管。

3）分离/洗涤公备槽，一洗沉降槽的静态混合器参数：

进料量：

850m3/h，进料固含：

~200g/l，Na2Ok=170g/l

4）二~五洗沉降槽的静态混合器参数：

进料量：

750m3/h，进料固含：

~200g/l，Na2Ok=20g/l

（三）、设备性能保证及技术要求

1）驱动装置直接安装在槽体的桥架上，应保证驱动装置停电后三十分钟内可以再启动；

2）轴承、密封件的使用寿命≥10年；

3）驱动装置中齿轮、轴、箱体使用寿命≥20年；

4）耙机由耙轴、耙臂、刮板、防解水棒等组成。

耙机轴与槽顶结合处设有液体密封。

耙机轴的弯曲挠度≤1mm/m，整根轴的弯曲挠度≤10mm；

5）耙机装置使用寿命≥10年；

6）自稀式进料井系统；

7）力矩过载检测系统可以连续测量、指示和停止输出力矩，保护驱动和水下机构，防止过载；

8）设备所有零部件计量单位应全部采用国际单位（SI）标准；

9）设备的制造和检验应符合ISO标准；

10）设备的喷涂、运输包装应给以合理的保护，符合相应国家标准。

1）应符合环保要求，设备噪声<85dB（A）

（四）、供货范围：

1）设备数量总共有八台；

2）提供的驱动系统由电机、减速机、齿轮传动等组成,还应包括扭矩检测装置及过载报警装置（即现场控制柜）。

3）提供耙机机构、中心轴；

4）提供现场仪表实现连锁控制，控制系统通过通信口与DCS通信；

5）提供中心进料井系统，包括：

静态混合器、进料管、E-DUC管和絮凝剂接口等。

（五）、技术文件及备品备件

1）提供设备清单；

2）提供设备备品备件清单；

3）提供设备安装、调试、测试、操作和维修专用工具；

4）提供驱动装置停止扭矩和连续运行扭矩参数；

5）提供驱动装置外形尺寸，对外连接尺寸；

6）提供驱动装置使用说明书，维护操作手册；

7）提供中心进料井外形尺寸及连接尺寸；

8）提供设备出厂合格证明文件，提供设备出厂质量证书、出厂检验报告等；

9）提供必要的技术资料。

三、设计技术部分

1、设备技术要求

①设备名称：

赤泥分离洗涤工段耙机系统、进料系统、驱动装置。

②用途：

用于氧化铝厂沉降车间赤泥分离洗涤系统。

③分离槽及洗涤槽设备参数：

分离沉降槽A

Ф22×13.32

1台

0.09r/min

4点

30KW

分离沉降槽B

Ф22×13.32

1台

0.09r/min

4点

30KW

分离/洗涤公备槽

Ф22×13.32

1台

0.09r/min

4点

30KW

一洗沉降槽

Ф22×13.32

1台

0.09r/min

4点

30KW

二洗沉降槽

Ф22×13.32

1台

0.09r/min

4点

30KW

三洗沉降槽

Ф22×13.32

1台

0.09r/min

4点

30KW

四洗沉降槽

Ф22×15.32

1台

0.09r/min

4点

30KW

五洗沉降槽

Ф22×15.32

1台

0.09r/min

4点

30KW

沉降槽槽盖形式：

球形拱顶沉降槽槽底形式：

锥底锥角300

四、供货清单

4.1、设备本体

序号

设备名称

部件名称

数量（台）

单重（KG）

生产厂家

分离沉降槽A、B，一洗至三洗沉降槽

驱动部分

9400

电机：

ABB

一级减速机：

SEW

二级减速机：

意大利布雷维尼

三级减速机：

浙江恒丰泰

E-DUC进料管

1650

浙江恒丰泰

中心进料筒

10000

耙机部分

32000

水封

325

底轴承

1450

分离洗涤公备沉降槽

驱动部分

注：

进料管两条

9400

电机：

ABB

一级减速机：

SEW

二级减速机：

意大利布雷维尼

三级减速机：

浙江恒丰泰

E-DUC进料管

3300

浙江恒丰泰

耙机部分

32000

中心进料筒

10000

水封

325

底轴承

1450

四洗、五冼沉降槽

驱动部分

9400

电机：

ABB

一级减速机：

SEW

二级减速机：

意大利布雷维尼

三级减速机：

浙江恒丰泰

E-DUC进料管

1800

浙江恒丰泰

中心进料筒

10000

耙机部分

33100

水封

325

底轴承

1450

各槽所用电控柜

100

浙江恒丰泰

注：

属整套设备内的，上述清单内未列出，乙方应免费提供。

乙方的配置要满足当地特种设备管理单位的要求，若特种设备验收未通过，厂家应免费完善。

五、设备主要技术参数

沉降槽规格

分离沉降槽、一洗、二洗、三洗沉降槽

Ф22m×13.32m

公备沉降槽

Ф22m×13.32m

四洗、五洗沉降槽

Ф22m×15.32m

传动形式

四点齿轮驱动

每台电

机

型号

DVF132M4

功率

7．5KW

转速

1450rpm

电压、等级

380VIP55/F

电机型式

鼠笼式

每台驱动装置

型号

CHX1010Ⅳ

总功率

30KW

总速比

16000

出轴转速

0.09rpm

运行扭矩

725KNM

870KNM

报警扭矩

1160KNM

停车扭矩

1450KNM

最大扭矩

2600KNM

出轴形式

中心法兰输出

布置型式

槽顶、槽体中心，由桥架支撑

服务系数

2.5

润滑方式

浸油润滑

总机械效率

84%

六、设备设计技术方案

（一）主要的结构、组成、性能和装机水平描述

1、驱动装置直接安装在槽体的桥架上；

2、驱动装置包括一个大齿轮箱，内含回转支撑，由多个齿轮驱动，轴承环的旋转部件用螺栓同转盘连接，并同输出轴连接；

3、驱动装置包括驱动电机，一级减速、力矩传感器、二级减速，回转支承，力矩传感器安装在一级减速器和二级减速器之间。

4、力矩传感器能够随时反馈设备整体受力情况，并输出信号到就地控制柜（柜内带有PLC控制系统）；

5、回转齿轮固定在箱体内，机械加工的表面可确保齿轮间的精密配合和安装，内部的齿轮和轴承通过油浴润滑，油箱具有液位视镜、检查孔和排净阀门；

6、驱动装置整体采用油浴润滑和油脂润滑结合的润滑方式；

7、驱动装置输出为法兰输出，可以直接连接下部耙机的中心轴。

（二）性能参数

传感器系统控制设定值：

报警扭矩值为：

365Nm

停机扭矩值:

455Nm

（三）设备结构描述

功能和结构原理：

该设备主要由槽体及桁架、传动装置、耙机系统、絮凝剂添加系统等部分组成。

1、槽体和桁架

槽体主要根据项目的工艺参数要求及场地面积进行设计，使其达到日产能指标，按接口要求预留出各种管口，保证管路顺利可靠连接。

桁架是槽体上部承重的一种钢结构，主要根据设备重量及槽体直径等条件进行设计，其作用是安装驱动装置和对设备运行情况进行检查维修。

（备注：

槽体与桁架不在供货范围）

2、驱动头

CHX系列具有多个驱动单元，CHX型驱动头通过底板安装在桁架上。

驱动机构包括一个减速箱，具有外接齿轮轴承。

轴承环的旋转部件用螺栓同法兰连接，并同水下的耙子轴连接。

每个齿轮驱动单元包括一个电机及中间的行星系列减速机，并在行星减速机之前加装扭矩过载检测仪。

外齿的齿轮轴承为精确的4点接触型，具有硬化的合金钢齿和球道。

小齿轮的材料采用硬化碳钢材料，安装在行星齿轮箱的输入轴上。

最后一级减速单元的壳体固定在碳钢板上，中间使用调整铅板预防焊接变形，机械加工的表面可确保齿轮间的精密配合和安装。

齿轮和轴承通过油浴润滑，油箱具有液位视镜，检查孔和排净阀门。

齿轮检测、指示和过载检测设备与一个传感器连接。

3、力矩过载检测系统

力矩传感器控制。

型号：

0～500KG。

4、控制柜

每个驱动头具有一个现场控制柜，控制柜包括：

-主电源绝缘电机连接

-防护设备

-启动和停止按钮

-电机指示灯

-过载指示灯

-报警器

-显示仪

-必要的继电器和保护器，用于驱动机构的操作和控制

控制柜为钢结构，防护等级为IP65，主电源为380V,3相，50Hz；驱动点带有力矩传感器,可以连续测量设备的工作力矩,并输出信号到就地控制柜,通过随时监控即可保护设备的正常运转。

就地控制柜设

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