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综合楼施工技术交底

公司内部编号:

(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-9018)

 

综合楼施工技术交底

中国能源建设集团湖南火电建设有限公司华容东山镇光伏发电项目部

施工技术交底记录

施工单位:

中国能源建设集团湖南火电建设有限公司共8页第1页编号:

工程名称

华容东山镇20MW农光互补

光伏发电项目

单位工程

综合楼施工

分部工程

/

分项工程

/

技术交底人

被交底负责人

领导签名

交底级别

交底地点

交底日期

参加

交底

人员

姓名

签名

日期

姓名

签名

日期

姓名

签名

日期

郭进金

李林平

吴子亮

郭进银

李国平

吴力宁

张志宏

彭忠瑜

刘鑫武

张志明

周惠平

张锡林

张建华

李和平

黄悦中

黄占军

罗文平

颜立强

张建宁

刘冬初

曹卫宁

李坤伟

张保安

贺湘国

作业指导书/措施交底内容:

GF/HSB-Q/501-103-JZ-01《综合楼施工作业指导书》

作业指导书/措施补充或更改内容:

无。

一、

施工条件及施工前准备

施工图纸已进行会审,施工方案已编制并审批完成,且在施工前已完成对作业人员进行安全技术交底;

作业人员应认真熟悉施工图纸、《图纸会审纪要》、施工规范及施工作业指导书,掌握工程特点,明确施工工艺和技术质量要求;

施工前完成对施工班组人员进行施工程序,施工工艺,质量标准,施工危险因素和环境因素辨识及控制措施等方面内容的交底工作,并在交底记录上签字;

准备好施工需要的机械设备、工器具和材料;

现场施工区域的安全围护设施工已完成,且临时道路已形成;

施工场地无其它工程在作业或堆放有材料、设备等。

二、作业流程、方法及要求

施工工艺流程

 

作业方法及要求

测量定位放线

基坑开挖、换填

确定开挖范围,基坑开挖前,因由有相应资质的单位进行基坑支护设计,确保作业安全;

基础垫层混凝土施工

钢筋工程

1、钢筋进厂要有原材报告,并经复试合格后方可使用,钢筋表面要洁净无污染、损伤,带有油漆、老锈的钢筋不得使用;钢筋焊接接头须先做试件,实验合格后,方可大批量制作;

2、钢筋加工应根据施工图进行配筋,钢筋的规格、型号、数量应符合施工图的要求,钢筋配料单必须经主管技术人员和技术负责人及质检部门审核后方可进行加工;

3、钢筋在存放过程中,按批次型号分别堆放整齐,状态标识清楚,不得损坏标志,用彩条苫布进行覆盖,预防带泥、锈蚀或油污;

4、钢筋半成品加工完成后,要进行严格自检,确保钢筋品种、规格和尺寸正确,数量齐全;

5、由于施工原因须代换钢筋时,应征得设计单位的同意,并履行正常手续。

1、钢筋绑扎前,主筋位置和箍筋间距必须用粉笔划好位置,然后再进行布筋、绑扎,保证绑扎整齐,要求横平竖直,规格、数量、位置、间距正确;

2、钢筋绑扎使用钢筋扎钩,绑丝要用专用工具切成,切时要一次切成,避免有毛须,影响绑扎质量,切绑丝的长度要根据钢筋的直径计算,不能过长和过短;

3、搭接接头,要满足搭接长度要求,绑扎时不少于3扣,且接头率应符合规范要求;

4、绑扎钢筋时,应按设计规定留好保护层厚度,基础保护层厚度为50mm、基础梁及柱保护层厚度为35mm,用水泥砂浆垫块或塑料垫块,将钢筋垫起保证保护层的厚度,严禁以垫铁或钢筋头垫钢筋,或将钢筋用铁钉及铁丝直接固定在模板上。

基础钢筋绑扎后,应按柱子钢筋的数量、品种、型号、规格准确留置柱子钢筋插筋。

5、板底层钢筋绑扎完毕后,应先安设支架筋及施工临时走道板,以防止在钢筋绑扎及砼浇筑过程中,对板上层钢筋造成踩踏变形;

6、同一连接区段内受拉钢筋接头面积百分率不得大于50%,对梁中接头,不得大于25%;

7、以下情形,需采用机械连接或焊接:

受拉构件的纵向受力筋、直径大于25mm的受拉钢筋、直径大于28mm的受压钢筋、梁端、柱端箍筋加密区内纵向钢筋连接;

8、对现浇钢筋混凝土板:

严格按照图纸布筋,楼梯板及屋面板板面无筋部分另设8@200钢筋网,与负筋搭接300mm,板底平梁底时,板下部钢筋应放在梁下部钢筋之上,双向板布筋时,短跨方向钢筋放在外层;

9、对现浇钢筋砼、柱、墙:

梁内通长钢筋需接头时,上部筋的位置应在跨中L/3范围,下部筋接头位置在近支座L/3范围(L为梁跨度);

10、主次梁相交处,主梁上应设置附加箍筋,做法为次梁两侧各布3根,间距50mm,直径肢数同主梁箍筋;

11、梁腹板高度大于450mm时,设置梁侧面纵向构造筋和拉筋,悬挑梁上部钢筋不设接头,当次梁与主梁同高时,次梁主筋应放在主梁主筋之上;

12、非框架梁的上部纵向钢筋在端支座的锚固按照铰接构造;

13、钢筋混凝土柱(墙)与砌体填充墙连接处,混凝土柱(墙)内应沿填充墙全高预埋2φ6@500钢筋与填充墙拉结,拉筋沿墙全长贯通,锚入混凝土柱(墙)中。

模板工程

×80mm方木,使用φ48×钢管做支撑架。

φ20钢筋支撑于砼垫层上,间距1500mm布置,避免二级、三级基础承台模板下沉;

φ48×钢管搭设排架,立杆最大间距1500mm,大小横杆间距1200mm,可根据承台大小及承台高低进行适当调整,使承台间相互连接构成整体,以增加整体稳定性。

排架立杆下垫截面尺寸为200×200×50mm的木板,防止排架沉陷。

≤8m时拆模时砼强度应达到设计强度的75%,当梁跨度≥8m或是悬挑梁、板时拆模时砼强度应达到设计强度的100%);

混凝土工程

φ50插入式振动棒振捣,每浇一层振捣一遍,每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约10cm左右,以消除两者之间的接缝,同时在振捣上层砼时,要在下一层砼初凝之前进行。

砼振捣时间为20—30s,视砼表面呈水平,不再显着下沉,不再出现气泡、表面泛浆为准;

回填土施工

墙体砌筑

±以下墙体采用MU20混凝土实心砖、Mb10水泥砂浆砌筑,Cb20混凝土灌孔;±以上墙体采用混凝土空心砌块、水泥砂浆砌筑,Cb20混凝土灌孔。

外墙370mm厚,用240mm厚和120mm厚砌块组合砌筑。

卫生间部位隔墙下现浇400mm高钢筋砼。

墙体砌筑前先撂底,调整灰缝宽度,防止出现半头砖;砖要提前浇水湿润,严禁干砖上墙。

砌筑时按边线逐皮砌筑,严格控制灰缝宽度,并用靠尺和线坠控制墙体平整度和垂直度,砌筑采用三一砌砖法确保灰浆饱满,为保证墙体平直,370mm墙采取双挂线。

当钢筋混凝土柱或剪力墙边砌体填充墙长度小于200mm时,剪力墙(或柱)边砌体允许以与剪力墙(或柱)同标号的混凝土边框代替,边框厚度同原填充墙厚内配8@200钢筋网双层双向钢筋(120mm厚墙为单层),伸入相邻剪力墙(或柱)内300mm锚固。

砌体填充墙长超过5m时,墙顶与梁应有拉结,且每隔4~5m加一构造柱,砌体填充墙高度超过4m时,在墙1/2高度或门窗洞顶标高处设一道圈梁。

当砖墙上有门窗洞口时,应设钢筋混凝土过梁,当过梁底距框架梁底小于240mm时,过梁应于框架梁整浇,门窗直接靠柱(砼墙)边,应在柱(墙)浇筑时预留插筋,待砌砖墙时方可浇注过梁。

外墙窗台处设压顶板厚60mm,设210通长纵筋,分布筋为φ6@200,窗台压顶板长度为窗宽加两边各100mm;

×墙厚,纵向主筋412,顶底面锚入基础或顶层梁内500mm,箍筋为φ6@200,楼屋面及基础梁上下500mm内,间距为100mm。

墙体砌筑时,先把构造柱钢筋绑好且沿墙高每500mm预埋2φ6通长拉筋,构造柱与墙连接处砌成马牙槎,本层的墙体砌筑完后支模板浇筑砼;

详见脚手架专项搭拆方案技术交底。

照明与动力系统:

按照施工图纸进行电线、电缆敷设及配电箱、灯具、插座等电气设备的安装。

本工程照明用电为二级负荷,其他为三级。

站用电屏布置在综合楼一层继保室,照明、动力电源由站用电屏引来,应急照明电源引自逆变屏,逆变屏位于主控楼一层继保室内。

电缆在电缆沟内明敷或穿管沿墙暗敷,电线均穿管沿墙电缆线槽、地坪或屋顶内暗敷,电缆管转弯处应满足电缆转弯半径要求。

电源系统采用TN-S接地系统,接地线和零线严格分开,零线不得作为接地线。

照明灯具及灯头、插座盒需严格接地,电线管、钢管应联通并接地,电线管内设专用接地线接地,PE线(接地线)与相线同截面。

Ω,屋顶设避雷带。

户外地下接地网水平接地体采用-60×6镀锌扁钢,垂直接地体采用φ50mm、长镀锌钢管,埋深;室内接接地体采用-60×6热镀锌扁钢,避雷带采用-25×4热镀锌扁钢,金属门铰链处用截面不小于50mm2软铜线与室内接地网连接,二次专用接地铜排采用-30×4扁铜,保护屏柜与二次专用接地铜排采用铜缆连接,螺栓固定。

基础底板上敷设-60×6接地扁钢,并每隔5m与基础钢筋网焊接,并沿各处柱子暗敷引上至各层室内接地网。

室内接地网用于防雷和接地的柱内接地扁钢每隔5m与柱内钢筋焊接。

接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处加装钢管保护。

三、质量控制标准及质量验收

质量控制标准

主要质量控制标准

序号

检验项目

质量标准

检验方法

1

定位放线

主控制点精度

≤3mm

全站仪检查

2

基坑开挖

基底标高偏差

0~-50mm

水准仪检查

3

基坑长度、宽度偏差

+200~-50mm

钢尺检查

4

回填土分层压实系数

必须符合设计要求

检查试验记录

5

回填土标高偏差

0~-50mm

水准仪检查

6

回填土表面平整度

≤20mm

2m靠尺检查

7

钢筋网绑扎缺扣松、扣数量

≤5%且不应集中

观察检查

8

受力筋长度、间距偏差

±10mm

尺量检查

9

主筋保护层偏差

±10mm

尺量检查

10

模板安装

接缝宽度

观察检查及塞尺检查

11

轴线位移

≤5mm

尺量检查

12

标高偏差

±5mm

水准仪检查

13

截面尺寸偏差

±5mm

尺量检查

14

全高垂直偏差

≤3mm

尺量检查

15

表面平整度

≤2mm

尺量检查

16

混凝土表面质量

砼表面平整光洁、无蜂窝麻面

观察检查

17

混凝土结构轴线位移

≤5mm

尺量检查

18

混凝土结构外观质量

上部结构插筋中心偏差

≤L/450mm

尺量检查

19

标高偏差

其他±5mm

水准仪测量检查

20

截面尺寸偏差

±3mm

尺量检查

21

全高垂直偏差

≤5mm

尺量检查

22

混凝土表面平整度

≤5mm

尺量检查

23

垂直度

≤5mm

用2m靠尺检查

24

砖砌体表面平整度

≤8mm

用2m靠尺检查

25

立面垂直度

≤4mm

用2m垂直检测尺检查

26

一般抹灰

表面平直度

≤4mm

用2m靠尺和塞尺检查

27

阴阳角方正

≤4mm

用直角检测尺检查

28

≤1500

±2mm

用钢尺检查

29

门窗槽口宽度、高度偏差

>1500

±3mm

用钢尺检查

30

≤1500

≤3mm

31

门窗槽口对

角线长度差

≤1500

≤3mm

用1m垂直检测尺检查

32

>1500

≤5mm

33

门窗框的正、侧面垂直度

应符合设计要求

检查产品出厂资料

34

涂料品种、型号和性能

必须符合设计要求

检查出厂资料

35

防水卷材及其配套材料质量

≥10mm

钢尺检查

36

防水卷材搭接宽度偏差

≤3mm

用2m垂直检测尺检查

37

外墙饰面砖

立面垂直度

≤3mm

用2m垂直检测尺检查

38

阴阳角方正

≤3mm

用直角检测尺检查

39

接缝直线度

≤3mm

用钢直尺检查

40

接缝高低差

≤1mm

用钢直尺和塞尺检查

41

接缝宽度偏差

≤1mm

用钢尺和楔形塞尺检查

42

表面平整度

用2m靠尺检查

43

缝格平直度

拉5m线和用钢尺检查

44

地面砖

表面平整度

用2m靠尺检查

45

缝格平直度

拉5m线和用钢尺检查

46

接缝高低差

用钢尺检查

中间控制点设置

序号

施工作业项目名称

中间控制点设置

备注

W点

H点

S点

1

定位放线

2

土方开挖、换填

3

原材料取样送检

4

钢筋加工、绑扎

5

模板安装、拆除

6

基坑回填

7

屋面混凝土浇筑

8

混凝土施工

9

砖砌体施工

10

门窗安装

11

混凝土、砂浆试块留置及送检

12

楼地面施工前基层处理

13

楼地面面层

14

门窗安装

15

一般抹灰施工前基层处理

16

一般抹灰施工

17

涂料施工

18

屋面防水基层处理

19

屋面防水施工

注:

W代表见证点、H代表停工待检点、S代连续监控点。

中间工序交接点设置

在混凝土浇筑前及抹灰、楼地面施工前应对电气埋管及接线盒进行认真检查,确认预进位置准确,数量齐全后方可进行施工;

土建基本完工后交设备安装,待安装完成后再进局部修补和细部装饰、装修。

工艺纪律及质量保证措施

所有作业人员应认真熟悉图纸及施工规程,确保工序质量一次成优;

原材料、混凝土及砂浆必须按规定进行取样送检;

加强成品保护措施,防止成品二次返修;

现场主管及质检员跟班作业,及时发现并处理施工过程中的质量问题,避免返工;

所有安装及装饰工程严禁在空心砌块、外墙、用水房间内墙上随意凿洞、钻孔及埋设膨胀螺栓,并做好各管线安装嵌缝(防水胶)措施;

室内地面的混凝土垫层,均应设纵、横向缩缝,纵向缩缝间距3~6m,横向缩缝间距6~12m;

外窗、外门、雨篷底板及洞口上部需做滴水,防止雨水倒流,窗口下要做2%坡度,以防雨水倒流;

墙体、楼面和屋面各工种预留水、电、煤、卫以及排油烟道等孔洞,严禁事后凿打孔洞,影响结构质量;

建筑饰面施工前,需将预留孔管道之间的间隙采取密封措施紧闭,防止漏水;

自动扶梯、电梯及电梯井道、基坑的施工应与建筑图及厂商土建配合图核对,有关的几何尺寸、留洞和埋件等均需供货厂商核对认可方可浇筑混凝土;

水池和水箱的施工应与给排水施工图核对,并按要求预埋进水和出水套管,其他设备安装时,相关的留洞、预埋件、支架以及设备基础的平面定位、几何尺寸均应经相关供应商现场核对后施工;

接地网接地线沿全长保持电气连续,相互采用电焊连接,搭接长度为扁钢宽度的两倍,进入户内跨伸缩、沉降缝段接地线需有补偿段;

所有的铁件焊接后均按规定做防腐处理,所有接地体按规定在相应部位设置接地标识。

四、安全、文明施工及环境管理要求和措施

安全管理要求和措施

全员树立“安全第一、预防为主”的思想意识,施工人员进入现场前必须进行安全教育。

进入施工现场人员个人防护用品配备齐全,并正确佩带;

项目负责人在施工前要协同安全员对施工人员进行安全教育,严禁违章操作。

专职安全员要跟班、值班,经常检查,杜绝一切事故隐患;

作业人员应服从安全部门的统一管理,特殊工种作业人员应持证上岗,严禁无证人员违规作业;

岗位分工明确,加强机械、用电的安全管理。

用水泵抽水时,作业人员必须有足够的安全用电知识,电源盘必须使用带漏电保安器的移动盘;

电源开关,控制箱等设施要加锁,并设专人负责管理,防止漏电触电;所有的用电工具均要有安全接地;并经过绝缘检查,现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电,检修、维护需专业电工操作,电工需持证上岗;

对进点人员进行健康检查,体格不合格或患有职业禁忌症者,一律清退;

保证个人防护用品的发放,并对防护用品按规定周期进行试验鉴定;

每天进入现场前必须召开站班会,安全员向班组人员交待工作安全注意事项,相关人员交待工作任务。

环境管理措施

在施工人员中开展环境保护的宣传教育工作,树立环保意识;

现场设置足够数量的废料、垃圾筒并安排专人清扫,保持现场施工环境的清洁。

施工中产生的建筑垃圾和生活垃圾及时清运到指定地点,集中处理,防止对环境造成污染;

施工用水按清、污分流方式组织排放。

污水排放前进行净化处理,达到标准方可排放,并优先安排在施工现场的复用。

文明施工措施

必须做到“工完料尽场地清,谁施工、谁清理”,保证施工现场的整洁有序。

现场的人员应经过本工程安全文明施工规定的专向培训,且考试合格;

施工区域内所用材料、工器具等必须堆放整洁。

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