高处作业吊篮施工方案.doc

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高处作业吊篮

施

工

方

案

目录

施工方案审核表

一、工程概况…………………………………………………………　2

二、吊篮简介　……………………………………………………………2

三、吊篮布置　…………………………………………………………3

四、施工准备……………………………………………………………4

五、安装过程和方法……………………………………………………4

六、安装竣工验收………………………………………………………7

七、吊篮拆卸……………………………………………………………7

八、安全措施……………………………………………………………7

九、环保措施……………………………………………………………7

十、吊篮稳定性验算……………………………………………………8

附件吊篮使用安全技术交底

附件紧急预案

附图一钢丝绳索具螺旋扣示意图

附图二吊篮悬挂组装示意图

一、工程概况

本工程为，工程建设地点位于。

建筑层数层；建筑高度约米。

外墙装饰将采用高处作业电动吊篮为施工辅助设备。

二、电动吊篮简介

1、该工程吊篮型号ZLP630，主要性能技术参数如下：

项目

技术数据

备注

额定载重

630kg

包括作业人员在内的施工活荷载

悬吊平台（长×宽×高）

最大组合长度6m×宽度0.69m×前栏高1.1m/后栏高0.8m

额定升降速度

9.3m/min

提

升

机

型号

LTD630

功率

3kW

每台吊篮两台电机各1.5kW

电压

三相380V、50HZ

三相五线制配电

制动力矩

15N.m

安

全

锁

型号

LSG20

每个吊篮两只安全锁

允许冲击力

20kN

锁绳角度

4～50

悬吊平台与水平面的倾斜角度

悬挂装置

前梁额定伸出量

1.3m

最大伸出量不大于1.7m

悬挂支架调节高度

1.1m～1.8m

调节间距10cm

镀锌钢丝绳

4×25Fi+PP-Φ8.3

破断拉力≥51.8kN

质

量

平衡配重

900kg

实际安装时偏于安全，每台1t

悬挂机构

300kg

不含配重

整机

776kg

含最长平台6m金属构件及电器

主电源电缆线

3×2.5+2×1.5YZ-5

三相五线制电缆

2、吊篮结构原理简介如下：

吊篮整机主要由六部分组成，①悬挂机构、②悬吊平台、③提升装置、④安全装置、⑤电气系统。

①悬挂机构：

架设于建筑物屋面上，由两套独立的钢结构架及钢丝绳组成。

钢结构架由钢结构件通过螺栓或销子连接而成。

每套悬挂钢结构架的前梁分别悬垂两根钢丝绳，一根是提升机用工作钢丝绳，一根是安全锁用钢丝绳。

钢丝绳为吊篮专用镀锌钢丝绳，强度好，耐锈蚀性能好。

型号为4×25Fi+PP-Φ8.3，破断拉力不小于51.8kN（实际上，对钢丝绳产品而言，大于该数字）。

计算钢丝绳的安全系数（按极限状态下单根钢丝绳独立承载考虑）：

作用在钢丝绳上的拉力F=776-300+630=1106kg

安全系数n≥S.a/W=（51.8KN×2）/（1.106×9.8KN）=9.56

钢丝绳使用过程中，按《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972的有关规定，对钢丝绳的磨损、锈蚀、短丝、异常变形等进行检验，达到报废标准即更新钢丝绳。

②悬吊平台：

由片式组焊件通过螺栓连接成框型钢结构装置，用以承载作业人员及施工器材，每个吊蓝最多有2人同时作业。

③提升装置：

每个悬吊平台两端各装有一台提升机。

提升机采用电磁制动电机和离心限速装置及手动滑降装置。

电磁制动装置在电路故障或断电时，产生制动力矩使平台制动悬吊。

离心限速装置能保证平台下滑速度不大于1.5倍额定提升速度。

手动滑降装置在电气故障或停电以及紧急情况下操纵吊篮平台下降，具体方法是：

用置于提升机手柄内的拨杆插入电磁制动器（电机风罩内）拨叉的孔内，向上抬起拨杆，打开制动器，可使工作平台匀速下滑。

④安全装置：

包括安全锁及安全钢丝绳。

安全锁属于防倾斜型，每个平台两端各装有一把安全锁和安全钢丝绳，安全钢丝绳材质及型号同工作钢丝绳。

当工作钢丝绳断裂或平台一端倾坠时，能自动锁住安全钢丝绳防止平台下降。

⑤电气系统包括电缆、限位器、漏电保护器及其它控制开关。

三、吊篮布置方法

1、吊篮平面布置

吊篮沿建筑物周边连续布置。

实际安装时，必须根据施工单位具体要求对吊篮数量及平台长度尺寸进行适意的调整，以充分地满足装饰作业面需要。

2、吊篮悬吊平台内侧与墙面的正常间隙为15～30cm，在挑板位置间隙应稍小一些，以尽可能满足完成墙面的施工。

在采光井、转角阳光窗及其它挑板位置若已装吊篮不能完全满足作业面要求，则在能利用吊篮进行施工的部分施工完毕后，移动该吊篮或移动相临的吊篮，达到满足作业面要求。

四、施工准备

1、人员组织。

吊篮装拆管理组织架构如网络所示：

总负责人

吊篮管理员

技术内业

安全员

吊篮班班长

维护人员

安装人员

各级人员的职能明确如下：

总负责人负责吊篮施工全过程的总体策划、组织、协调和监督。

技术内业负责施工方案的编制、报审等技术工作，解决施工中技术问题。

吊篮管理员负责吊篮现场安装拆卸和维护保养作业的施工管理。

负责控制吊篮安装过程的质量以符合规定要求，同时按“谁施工谁负责”的原则保证安全生产。

另外，现场管理员负责与项目部进行协调和沟通，以满足施工需要和项目部的要求。

安全员负责对吊篮施工过程的质量和安全进行监督管理和安全检查。

吊篮班班长负责组织安装人员按施工方案进行吊篮安装拆卸，严格执行操作规程，保证工作质量和生产安全。

吊篮维护人员负责进行吊篮使用中的日常维修保养和检查。

2、材料组织

（1）按照项目部要求，按时组织吊篮材料入场。

（2）安装前，工人班组对吊篮各个零部件进行检查，不合格者不得使用。

3、吊篮管理人员向工人班组进行交底，交底内容包括吊篮安装技术及质量要求和安全注意事项。

五、安装程序

1、安装流程

组装悬挂机构钢结构件→压放配重块→安装及垂放镀锌钢丝绳→组装平台→装提升机安全锁→安装电器系统→检查并确认部件安装正确完整→试运行→提升机运行正常→验收合格，交付使用

2、屋顶钢管支架的搭设

①由于屋顶女儿墙的高度为1.5m---5m除1.5m女儿墙外其余均超出了悬挂支架的可调节的高度范围1.8m，因此需在屋面搭设钢管脚手架作为安装悬挂系统的平台（屋面有花架除外）,同时确保悬挂系统自身的稳定性。

具体做法是：

屋面钢管架搭成与女儿墙高度基本一致，将吊篮悬挂支架的前端置于女儿墙上（以女儿墙位悬挂系统的前支点），将后支架安放在钢管架上（以钢管架为悬挂系统的后支点），用钢丝绳将平衡配重悬吊在后支架尾端。

需注意控制脚手架顶面横杆的水平高度不得高于女儿墙，应略低于女儿墙50mm。

钢管架搭设落地式满堂脚手架，钢管扣件材料及质量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的规定要求。

脚手架的搭设作业人员由持有架子工专业资质的人员担任。

②由于现场施工条件所限并不具备搭设钢管架条件则可直接将粱臂绑扎在混凝土现浇梁（花架）上。

具体做法是：

将吊篮悬挂系统的前端置于女儿墙上（以女儿墙为悬挂系统的前支点）将梁臂的后部分放于花架上并用钢丝绳将粱臂和花架绑扎结实。

需注意每个梁绑扎圈数不少于3圈，然后用锁具螺旋扣（钢丝绳卡）锁死，钢丝绳卡不少于3个。

绑扎位置需在悬挂系统的后梁进行不得超于后梁

如下图示：

③如在天井较窄时可直接将吊篮挑梁横放于天井两侧女儿墙上，其钢丝绳悬挂器安装完毕后，应距女儿墙的距离不应大于20cm。

如下图所示：

3、吊篮悬挂系统的安装

①在钢管支架上的适当位置铺好跳板。

将悬挂系统的三节臂杆（前臂、中臂和后臂）拼装，连接部位装好销轴及开口销，拧紧连接螺栓。

②调整前臂伸出女儿墙的长度a，使悬吊平台靠近建筑物的一侧与墙或墙上凸出檐板的间隙为15～30cm。

臂杆前端

前支点

悬吊配重用钢丝绳

a

b

女儿墙

F

平衡配重G

悬吊平台

钢管架

③使拼装后的悬挂臂杆前支点和后支点之间的距离b为臂杆悬挑长度a的两倍以上。

用（直径φ8.3及以上）钢丝绳将后支点处臂杆用三个10mm绳夹固定；绳夹间距10-12cm，钢丝绳自由端长12cm以上。

将钢丝绳另一端与堆砌成整体的平衡重牢固固定，同时保证钢丝绳预受力绷紧。

每台吊篮平衡重重量1000kg，每个支架悬吊500kg。

④安装提升钢丝绳和安全钢丝绳。

分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳绕过绳轮后安装三个钢丝绳夹，绳夹间距20cm，绳夹滑鞍压在工作段上，如附图一所示。

检查确认钢丝绳绳夹紧固可靠，再将固定钢丝绳绳轮与悬挂前臂耳板穿上连接销轴，开口销尾部叉开。

绳夹拧紧时，应将钢丝绳至二分一到三分之一直径。

分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳沿外墙缓慢放下。

4、组装悬吊平台。

根据使用单位指定位置的尺寸确定相应的平台长度进行组装。

平台不应有歪斜，扭曲等缺陷，连接件必须齐全紧固可靠。

5、将安全锁及提升机安装就位。

6、设置独立救生绳。

救生绳固定在建筑结构上，从吊篮内侧沿外墙放下。

六、吊篮验收

1、在安装过程中，工人班组对每一道工序进行自检，确认合格再继续下一道工序。

检查并确认电气线路接线正确、平台及悬挂支架各连接件齐全可靠。

点动控制箱按钮，检查电器元件、电机及制动器工作是否正常。

检查安全锁锁绳及松绳工作是否正常。

2、吊篮安装完毕，先经安装班组检查和试运转调试，自检合格后形成记录，再通知项目部管理人员及相关人员进行检查验收。

按照国家标准《高处作业吊篮》GB19155-2003及相关规定，对吊篮所有零部件及连接情况等进行检查，并对吊篮进行运转试验，检查葫芦及安全装置的工作情况。

经验收合格后，项目部代表及相关人员在吊篮安装验收表上签字确认。

七、吊篮拆卸

1、吊篮拆卸过程与安装过程正好相反，先装的后拆，后装的先拆。

2、吊篮拆卸的主要流程是：

降落悬吊平台着地→钢丝绳完全松弛卸载→拆卸钢丝绳→拆除电气系统→解体平台→取平衡重→解体悬挂支架→材料清理

3、拆卸过程注意事项：

（1）必须按工作流程进行拆卸，特别注意平台未落地且钢丝绳未完全卸载之前，严禁进行平衡重的拆除。

（2）拆卸过程工具及配件等任何物件，均不得抛掷，尤其注意钢丝绳、电缆拆除时不得抛丢，而必须用结实麻绳拽住，从高处缓慢放松，或收上屋面再转运下地。

（3）拆卸作业对应的下方应设置警示标志，专人负责监护。

（4）吊篮上部所有材料拆卸后均应放置平稳，不得靠墙立放或斜放或于临边放置。

八、安全措施

1、安全交底。

在吊篮安装、拆卸前，吊篮管理人员对安装班组工人进行安全交底。

进入施工现场必须戴好安全帽，高处临边作业必须拴好安全带。

2、必须严格执行正常安装拆卸的程序和步骤，不得擅自改变。

现场管理人员应督促工人班组遵守安全操作规程及有关规定。

3、严格质量把关。

只有经安装竣工验收合格的吊篮方可投入使用，未经验收合格者严禁使用。

4、项目部作业工人上吊篮前应经过培训，尤其在后期换人后，必须进行培训。

培训工作由项目部负责组织，安装单位负责进行培训。

5、项目部负责吊篮使用安全管理。

项目部应指定管理人员（施工员或安全员等）主管吊篮日常施工安全，应经常检查和监督班组作业人员必须严格遵守吊篮安全操作规程（内容详附