隧道进洞施工方案.doc

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目录

一、工程概 2

二、洞口段地质状况 2

三、施工方案 3

四、施工方法及步骤 3

1、截水沟施工 3

（1）施工工艺流程 4

（2）工序分述 4

2、明洞开挖及边、仰坡开挖与边、仰坡支护 6

（1）、明洞及边、仰坡开挖 6

（2）边、仰坡支护 7

3、大管棚施工 8

（1）导向墙套拱施工 8

（2）搭设钻孔作业平台及安装钻机 9

（3）钻孔 9

（4）清孔验孔 11

（5）钢管加工及安装 12

（6）地层注浆 12

4、明洞及洞门施工 13

5、洞口段进洞开挖及支护施工 14

（1）开挖方法 14

（2）初期支护及施工支护 14

五、质量控制措施 17

六、安全措施 17

雅泸高速C3合同段老虎石隧道“零进洞”施工方案

一、工程概

雅泸高速公路既是国家高速公路网（简称“7918网”）中第4条首都放射线—北京～昆明公路的重要路段，也是交通部规划建设的八条西部大通道之一—兰州～成都～昆明～磨憨公路四川境内的一段。

雅安经石棉至泸沽高速公路的建设，对尽快贯通西部大通道，完善区域高速公路网布局具有重要意义。

雅泸高速公路C3合同段位于四川省雅安市荥经县境内，起点桩号K26+350，路线经过青龙乡、烟竹乡、附城乡、石滓乡，终点里程桩号为K38+750，本合同段全长：

12.4Km。

圣母庙左线隧道起讫里程为K26+755～K27+005，隧道长250m，最大埋深63m；圣母庙右线隧道起讫里程为YK26+751～YK26+972，隧道长度长221m，最大埋深52m。

隧道平纵面设计为：

双洞单向交通隧道，隧道左、右洞测量线间距28～40m，全隧均位于直线段。

隧道左洞为人字坡：

+2.95%～0.5%（雅安至泸沽方向上坡为正）；隧道右洞人字坡：

+2.95%～0.5%（雅安至泸沽方向上坡为正）。

隧道设计行车速度80km/h

二、洞口段地质状况

隧道洞口两端岩性为含砾石、块石低液性土：

稍湿，软塑状。

1、乱石质土

灰色、黄色、紫红色，稍湿～湿，结构松散稍密，石质成分以砂岩为主，少量玄武岩，次棱～次圆状，部分强风化，部分弱风化，粒径组成：

Ф>200mm约5～15％，200～60mm约25～40％，60～20mm约5～15％，20～2mm约10～15，其余为软塑状低液限粘土填充（约占15～35％），结构不均，透水性差，Vp＝1.942～2.069km/s，分布于整个隧道进出口及洞身土层上部，钻孔揭露厚度1.50～4.50m。

2、卵石夹土

灰色、黄色、紫红色，稍湿，中密，低液限粘土充填，无胶结，石质成分以砂岩为主，少量玄武岩，次棱～次圆状，多为强风化，少量弱风化，粒径组成：

Ф>200mm约5～15％，200～60mm约45～60％，60～20mm约10～25％，20～2mm约5～10％，粒径为软塑状低液限粘土填充（约占15～20％），结构不均，透水性差，分布于整个隧道进出口及洞身土层中部及下部，厚度大，钻孔未揭穿本层。

三、施工方案

根据施工设计图及隧道施工技术规范，结合老虎石隧道洞口现场实际情况拟订“零进洞”施工方案进洞，“零进洞”也就是“零开挖”，在隧道洞口采用“零开挖”的施工方法，并结合洞口的地形、地貌条件，采取必要的加固措施，减少或不开挖边、仰坡，对隧道洞口山体及植被加以保护。

即减少明洞开挖，提前进洞，最大限度地缩小洞口施工对自然边、仰坡原始植被的破坏程度，以达到保护植被，稳定边、仰坡美化环境的目的。

故而在“零进洞”施工过程中必须遵循“少破坏、多保护，少扰动、多防治”的原则。

开挖前在洞口边、仰坡开挖线线以外5m修筑坡顶截水沟；洞门及明洞段采人工及挖掘机开挖，用汽车运土石，人工配合刷坡，自上而下逐步进行，边开挖边支护，如有硬岩时采用松动弱爆破；开挖至明暗洞交界处10m距离时，预留核心土开挖（以做套拱及管棚工作平台），且在套拱范围内刷垂直坡，施作套拱及大管棚；然后进行明洞施工，当明洞达到强度要求后即进行明洞背后回填；其后采用上下台阶侧壁导坑法进行暗洞开挖。

四、施工方法及步骤

1、截水沟施工

（1）施工工艺流程

测量放线→基槽开挖→验基（报检）→浆砌片石砌筑→勾缝→验收

（2）工序分述

①、测量放线

为确保“零进洞”施工及洞口自然景观和谐，必须由测量组根据施工图及现场实际地形放出截水沟基槽开挖线及浆砌片石砌筑位置。

②、基槽开挖、清理

a、按照测量组的放样位置及尺寸进行基槽开挖，基槽开挖断面尺寸见附图；

b、基槽应分段进行开挖，软基部位应进行加固处理。

c、基槽挖到位后先报质检人员检查，再由质检人员向驻地监理工程师对基槽基底地质及基底承载力核实，基槽修整验收合格后方可进行下道工序。

d、在进行砌筑之前必须确保基底无淤泥、虚碴杂质及积水。

③、浆砌片石砌筑施工

a、水沟砌体尺寸按照技术交底施工，具体尺寸见附图，浆砌片石采用M7.5砂浆砌筑，在片石砌筑前，必须盘角、挂线，保证浆砌片石接缝规范，避免假缝，通缝的出现，确保砌筑坡度规范；

b、水沟基础及沟身砌体采用挤浆法分段砌筑，片石砌缝互相错开，砌缝砂浆必须密实饱满；按照“下雨停工,停雨施工”的原则，每次开工前应将砌体表面的积水清除干净，并检查砌体外观及灰缝是否符合质量标准，质量不合格，拆除重砌。

c、水沟每隔20m设置沉降缝一道，缝宽2cm，沉降缝沥青麻絮进行填塞，沉降缝必须顺直、无搭接。

d、在砌筑时选用较大的石块作为砌筑面石；各砌层应先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体；定位砌块选用表面平整且尺寸较大的石料，各砌块的砌缝应互相错开，严禁通缝,砌缝砂浆应饱满密实。

e、施工中定位砌块砌完后，应先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。

砌筑腹石时，石料间的砌缝应互相交错、咬搭，砂浆密实、饱满。

石料不得无砂浆直接砌筑，也不得干填石料后再铺灌砂浆；石料应大小搭配。

f、砌筑必须严格按照相关规范和技术标准进行，必须保证砌体的内实外美，较宽的砌缝可用小石块挤填，挤浆时可用小锤调打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。

g、浆砌片石的砌缝，应符合下列规定：

a、定位砌块表面砌缝的宽度不得大于4cm、砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm、砌体的搭接不得小于8cm（两层间的错缝不小于8cm）。

b、填腹部分的砌缝宜减小，在较宽的砌缝中可用小石块塞填,砂浆必须饱满。

h、每次收工前应用旧麻袋将新砌的砌体覆盖好，免雨淋或受冻。

④、砂浆勾缝、抹面

a、浆砌片石水沟表面砌缝在勾缝前，应先清除砌体表面虚碴、浮浆等杂质以及砌筑缝间的舌头浆，然后以清水冲洗其表面。

b、浆砌片石镶边砌体必须及时浇水，保持表面湿润，常温下养护期不得少于7天；

砂浆未达到设计强度前，不得受到碰撞震动，以免妨碍砂浆凝结。

c、片石要求冲洗干净不带泥，片石厚度不小于20cm,大面面积在400cm2～6400cm2内为谊，片石强度不小于30MPa；勾缝宽度要求一致，外观要求整齐圆顺、美观。

d、在砌体砌筑时留出2cm深的空缝，勾缝采用凹缝；勾缝采用M10砂浆。

2、明洞开挖及边、仰坡开挖与边、仰坡支护

（1）、明洞及边、仰坡开挖

①边、仰坡开挖前，先清除边、仰坡上的浮土、危石，做好边、仰坡的截排水天沟，将地表积水引离洞口，以防冲刷造成边、仰坡失稳，确保施工安全，仰坡坡底做临时排水沟，防止洞口积水。

②由测量组根据施工设计图对洞口段纵、横断面进行复测并放出边、仰坡开挖边线，如实测洞口地面线与设计不一致，及时上报，严禁盲目大挖大刷，造成人为高边坡，确保洞口边、仰坡与地面线自然衔接。

③开挖按照自上而下、从外向内的顺序分层同步进行，刷坡以“零开挖”为原则，洞顶仰坡高度控制在2m以内，先开挖到距离进洞里程10m处时，预留核心土开挖（以做套拱及管棚工作平台），且在套拱范围内刷垂直坡，施作套拱及大管棚。

待注浆大管棚施工完成后再进行下部分明洞及边、仰坡开挖，先进行小拉槽开挖至进洞里程，高度落于上台阶高度，并预留核心土确保掌子面稳定，然后再进行两边开挖。

④土方及强风化石方采用反铲挖掘机开挖，人工配合，硬质石方采用浅孔孔弱爆法开挖，挖掘机装碴，自卸汽车运碴。

⑤明洞临时开挖坡率控制在1:

0.5～1:

1之间，分层高度控制在2～3m，开挖按照自上而下，从外向内分层分节进行，每开挖一节及时进行锚、网、喷支护，确保边、仰坡稳定及施工安全。

⑥明洞及边、仰坡开挖到位后及时设置临时排水设施，以免洞口集水，明洞开挖到位后及时进行仰拱及其填充施工，确保边坡稳定。

（2）边、仰坡支护

①锚杆施工

锚杆施工顺序：

钻孔注浆锚杆垫板安装。

锚杆用Φ22HRB335钢筋进行加工，锚杆排间距为1.2m/根，长3.0m/根，呈梅花形布置，锚杆与坡面的交角以90度为宜。

所有锚杆均应设置锚杆垫板，垫板的尺寸为150mm×150mm×6mm。

钻孔前根据边、仰坡地质状况和设计要求布置锚杆孔位，孔位偏差不能超过±15mm，眼孔应保持直线，并与孔位所在的坡垂直，施工时杆孔角度不允许往上施钻，深度必须满足锚杆设计长度的要求。

钻孔后，孔内的石粉必须清理干净。

锚杆插入孔内时确保位置居中，锚杆水泥砂浆强度不低于M20，灌浆管应插至孔底5～10cm处，并随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，孔口灌浆压力不大于0.4Mpa，孔内砂浆必须灌注饱满密实，速凝剂使用前应作速凝效果试验，初凝时间一定要符合规范要求。

②钢筋网施工

钢筋网采用φ6.5HPB235钢筋在加工房集中加工焊接成片，现场安装，网片的网格尺寸为300mm×300mm。

网片安装搭接长度不得小于1个网格（300mm）尺寸，钢筋网与锚杆尾部连接牢固，紧贴初喷面，以确保喷射混凝土时不发生位移和松动。

③喷射混凝土施工

喷射混凝土采用湿喷工艺，喷射工艺：

一开始先给风、再给电，后送料；结束时先停料，再停电，然后关风。

施工时连续均匀供料，机械正常运转时料斗内保证足够的存料。

坡面开挖到位后即可进行混凝土喷射，喷射前应清除坡面松动杂质，设置控制喷射混凝土厚度的标志。

喷射作业分段、片，由下而上交错进行，先初喷3cm厚的混凝土,当坡面有较大凹洼时，先喷射填平，待锚杆和钢筋网安装好后再复喷射7cm厚的混凝土。

喷射混凝土时保持适当的距离和喷射压力，喷嘴与受喷面距离控制在0.8m～1.2m，混凝土喷射完成后及时洒水养护。

3、大管棚施工

（1）导向墙套拱施工

①导向墙套拱在暗洞桩号外施作，套拱内设2榀I18工字型钢支撑，钢支撑架设之前对基底采用浆砌片石进行处理，钢支撑放在浆砌片石之上，钢架支撑纵向间距为0.5m/榀，钢支撑采用纵向连接钢筋（Φ22螺纹钢）焊接牢固。

②孔口管作为管棚的导向管与钢支撑焊接成整体，防止浇筑导向墙混凝土时产生位移。

孔口管的平面位置、倾角及外插角的准确度直接影响管棚的质量，用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。

③导向墙模板采用5cm厚方木板加工，模板安装之前按照设计画出导向墙的轮廓线，确保模板安装位置正确，模板必须具有足够的强度和刚度，满足承受混凝土自重及施工荷载。

套拱采用C25混凝土进行浇筑，混凝土采用机械拌和，插入式捣固器进行捣固，浇筑混凝土时必须两侧对称进行，以免产生偏压而使导向墙横断面中心及标高不对。

④导向墙拆模后喷射15cm厚C20混凝土封闭仰坡面及掌子面作为注浆时的止浆墙，防止浆液从周围仰坡渗漏。

⑤套拱施工具体尺寸严格按照超前大管棚施工技术方案及施工技术交底书进行。

（2）搭设钻孔作业平台及安装钻机

①钻机平台用枕木或钢管脚手架一次性搭好搭设，钻孔由两台钻机从高孔位向低孔位对称进行，缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位。

②平台支撑要着实地，连接要牢固、稳定、具有足够的强度及刚度，防止施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量及机械损坏。

③钻机定位：

钻机