陶瓷砖全部生产工艺和设备操作规程.doc

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编号：

SD－26

质量环境职业健康安全管理体系文件

陶瓷砖生产工艺及设备

操作规程

（第A版）

持有人：

分发号：

受控状态：

2010年8月1日发布2010年8月1日实施

目录

一、管理制度

1设备操作规程

2煤气炉操作规程

3喂料操作规程

4球磨机操作规程

5喷雾干燥塔操作规程

6压机操作规程

7印花机操作规程

8烧成窑炉操作规程

9磨边机操作规程

10蒸汽锅炉操作规程

11抛光车间前磨边机操作规程

12刮平机操作规程

13抛光机操作规程

14抛光车间后磨机操作规程

二、生产技术操作规程

1煤气站生产技术操作规程

2球磨制粉生产技术操作规程

3窑炉车间生产技术操作规程

4抛光车间生产技术操作规程

5釉磨车间生产技术操作规程

三、包装作业指导书

四、设备管理与保养要求

附：

设备保养周期表

管理制度

一、设备操作规程

1煤气站

（一）点火及准备工作

a将准备好的灰渣通过人孔添入灰盆至炉栅帽之上200mm，并整平。

在灰渣上面加足木柴，不得超过人孔下沿。

并给灰盆加入足够的工艺用水（约离盆沿5cm左右），以便起到密封作用。

b点燃木柴，一小时之后木柴会均匀的燃烧。

若燃烧不均匀，可用探火棒通过人孔将火势拨匀，然后暂时盖上人孔盖板。

手动控制喂煤系统加一次焦炭。

c如果火势不好，可关闭好有关隔离阀，启动工艺风机进行吹风。

3—5分钟之后，关闭工艺鼓风机，然后再添加一次焦炭，并再次启动工艺鼓风机吹风3—5分钟。

d约三小时后加煤，吹风时应打开外来蒸汽阀，单锻炉气化剂控制在55—75度左右，双段炉气化剂控制在45—55度左右。

顶部煤气温度接近70—90度时，则需要加煤。

e木柴燃烧完后煤炭开始均匀燃烧,应把入孔盖及观察孔关死.给储煤仓上满煤,给探火阀送上蒸汽,每隔半小时通过探火孔对燃烧床进行检查和调整.按喂煤周期交替喂煤.以确保炉内煤层分布均匀.

（二）启动

a启动下列设备:

1）洗涤冷却泵:

2）启动工艺风机,仔细将空气流量控制阀调节到足以保证发生炉正压位置.

3）将喂煤系统置于”自动状态”:

启动喂煤系统:

4）启动洗涤外循环:

5）给电捕焦油器和电除轻油器绝缘子箱加热:

b给灰盆加足工艺用水（约离盆沿5cm）,以便保证密封

c打开蒸汽输入阀,气化剂温度调至50度左右,置于”自动状态”.注:

气化剂温度应根据煤种及探火情况及时调整.

d打开电捕焦油器和电除轻油器的放散,关闭顶部煤气放散阀对净化设备和系统管道进行驱赶置换.

e对净化设备和系统管道进行”驱赶置换”过程中,对所产煤气进行不间断化验,煤气中的含氧量低于0.4%为合格.煤气合格后,关闭电捕焦油器和点除轻油器的放散阀,控制柜即可送电.

e将煤气入口压力调至2kpa左右,出口压力在14—19kpa,系统正常运行,开始向车间供气.注:

压力根据车间用气量随时调节.

（三）正常运行操作

a每小时一次检查灰盆除灰情况,夹套水位炉栅驱动及液压润滑系统,如有异常即使进行调整.

b每小时对控制柜所有仪表的数值及火层情况进行记录,用以分析炉况并即使进行调整.

c每小时一次检查电捕焦油器和电除轻油器的参数以其余净化设备和煤气风机的运行情况,如有异常即使进行调整.

d每小时一次对炉内灰层,火层进行探测,并根据灰层,火层情况及时调整气化剂温度和出灰速度.

<四>停炉

a正常关闭程序

1）慢慢地将负荷降至最小,关闭煤气曾压风机及其隔离阀,再将煤气风机输入压力调至1kpa左右,手动将空气流量控制阀调至5—10%的开度.

2）打开顶部煤气放散阀,关闭空气鼓风机,电捕焦油器和电轻油器及其隔离阀.

3）关闭底部煤气隔离阀,将外来蒸汽引入混合器,并把气化剂温度设定在100℃左右,然后关闭喂煤系统.

4）半小时后,将炉栅驱动定时器设定为连续转动,三十六小时后,通过探火孔检查火已经熄灭后,即可关闭蒸汽输入阀.

5）炉膛内剩余物全部排完后,关闭液压装置,中心润滑系统及循环泵.

b时热备炉:

1）负荷降至最小,打开顶部煤气放散阀再关闭供给车间的煤气隔离阀.

2）关闭煤气增压风机且把输入端压力调至1kpa左右.

3）关闭空气鼓风机,打开自然通风口让发生炉自然通风.

c再次启动煤气发生炉

1）关闭自然通风并启动空气鼓风机,关闭顶部煤气放散阀,打开电捕焦,电除轻放散阀,对净化设备和系统管道进行”驱赶置换”过程中,对所产煤气进行不间断化验,煤气中的含氧量低于0.4%为合格.煤气合格后,关闭电捕焦油器和电除轻油器的放散阀,控制柜即可送电,恢复给车间供气.

2）把煤气增压风机入口压力调至2kpa左右,出口压力在14—19kpa.

2喂料机操作规程

a开机前先检查喂料机系统运行是否正常,电子称调零,进行校准.

b将流量调节阀门调至正常位置,检查分料器有无损坏.

C将备好的各种原料（直径不超过15cm）分别装入喂料机内,每装完一种原料电子称必须清零.

d料装足后开机进料,运行中皮带如有跑偏现象即使用调节丝杠调整.

F本机在运行中,若发现异常噪声,立即停机,有维修工进行检查,并找出原因排除故障,方可再开机

g认喂料机内无原料时.方可停机.

3球磨机操作规程

a打开磨盖放好进料漏斗,将可逆皮带调整好位置,依次启动,开始装料.

b）装料完毕,上紧磨盖,将防护装置置于规定位置.

c）先启动辅机转动1至2圈,打开离合器后开动主机.

d）达到研磨时间后,将磨机停稳（磨口向上）,打开放气阀,放气完毕后,打开磨盖取浆检测.

e）检测合格后,将放磨器上紧后转至下部,连接放浆管路至放浆槽,接好压缩空气,打开放磨器开关开始放浆.

4喷雾干燥塔操作规程

a）打开电源控制箱,启动电源开关.

b）监视控制箱面板上仪表,电压,并确定正常.

c）首先启动抽热风机,调节风量阀门使塔内及热风炉内形成负压.

d）确认煤气合格后,将点燃的火把放在火嘴前,将煤气阀门缓慢打开点燃煤气.使热风炉内及干燥塔缓慢升温.

e）当塔内温度达到200℃时,插入喷枪并打开泥浆阀门,开启柱塞泵.监视喷雾头雾花状况是否正常.

f）依次启动塔下震动筛,输送带及提升机,把制好的合格料粉灌入料仓.

g）停止制粉,用柱塞泵抽清泥浆管路,确认泥浆冲净后,放可停泵抽枪.

h）缓慢关闭煤气阀门,通知煤气炉停止供气,停气后打开放散阀,封闭水封.

i）当塔内温度下降到100℃以下,关闭抽风风机及控制开关.

5压机操作规程

a）检查压机各部件有无松动,气压不低于4Mpa.

b）启动副油泵,检查油温应在35℃--55℃之间,若温度较低,应对液压油进行加热.然后启动主油泵.

c）放下安全柄,用手动工作使个机构单独运行几次,检查各部件运行是否正常并及时调整.

d）使用半自动循环压制几次,检查成型砖坯质量,对压机进一步调整,压出合格砖坯后进行自动循环连续生产.

e）停止压机时,先停止压机运行,然后抬起安全柄,关闭油泵.若出现紧急情况,应立即按下急停按钮.

6印花机操作规程

a）换板时,首先安好网版,把网版中的图案对准定位砖坯,拧紧网版固定螺丝.

b）加入印花釉,调整网版及刮刀高度.

c）启动印花机,开始印砖,根据印花质量对网版,刮刀高度及网版位置进一步调整.

d）生产线停线时,要把网板上的印花釉取出,放入印花釉桶搅拌,并把网板清理干净.

2.1.7烧成窑操作规程

a）启动传动,抽烟风机及助燃风机,然后点燃火枪.按升温曲线逐步升温.

b）温度达到800℃左右,启动急冷风机和抽热风机.

c）适当调整马弗板上下位置,排烟风机前管道闸板开度,以便调节全窑压力分布,从而调节温度分布

d）当窑温达到1180℃以上时,放生砖坯,根据声坯砖烧制情况细调窑炉温度曲线烧成周期.调整完毕,开始进砖.

e）突然停电时,快速关闭煤气阀门,使用备用电源将砖滚出,送电后重新点火.

f）停气时,先关闭煤气阀门,并停止砖坯入窑,待窑内无砖后,关闭所有风机.故障排除后,启动风机重新点火.

g）需要停窑维修时,首先停止进砖,待窑内无砖时,关闭煤气阀门.调小抽烟风机及助燃风机,关闭抽热风机及急冷风机.温度降至200℃以下,停止所有风机及传动.

8磨边机操作规程

a）开机前准备好冷却水和压缩空气，同时检查各部位有无堵塞现象。

各零部件有无松脱，紧固件是否紧固可靠。

b）检查各磨头与皮带距及磨削的砖坯尺寸是否一致。

c）调整各气缸压力，使之不低于规定值。

d）用手动或自动启动磨边机，根据质量要求再做进一步调整。

e）若有堵砖或其他故障时，应尽快按下急停按钮。

故障排除后将急停按钮旋出，然后重新启动。

f）正常停机时，待砖坯全部磨完后，按下急停按钮并关闭气源和水闸。

9蒸汽锅炉操作流程

a）将处理好的软化水注入炉筒至水位计警戒线以内。

b）开启点火门将引燃物点燃，开启引风机，待引燃物烧旺后添煤并开鼓风机，根据火况适当进行拨火。

c）运行中观察水位剂、压力表，当水位计水位低于下限时及时向炉筒补充软化水。

压力达到规定压力时，开始向车间供气。

d）要定时按时水质检测结果进行排污。

e）定期拉动安全阀提升手柄，作排气和放水试验，防止阀芯和阀座粘住；每两个星期升高气压一次，进行排气试验以及检验安全阀的作用。

f）停炉时，先停鼓风机，微开引风机，停止炉排转动，清除煤闸门下的煤，待炉水冷却到70时，抬起安全阀放出炉水，开启人孔，用清水冲洗水污。

注：

所有设备停机修理时。

必须挂警示牌。

10抛光车间磨边机操作规程（前）

a）开机前准备好冷却水和压缩空气，同时检查各部位有无堵塞现象。

各零部件有无松脱，禁锢件是否紧固可靠。

b）检查各磨头与皮带间距及磨削的砖坯尺寸是否一致。

c）调整各气缸压力，使之不低于规定值。

d）用手动或自动启动磨边机，检查所有转动电机运转是否正常，并清理输送带上的烂砖、碎片。

工作正常后，根据质量要求再做进一步调整。

e）若有堵砖或其他故障时，应尽快按下急停按钮。

故障排除后将急停按钮旋出。

然后重新启动。

f）正常停机时，待砖坯全部磨完后，按下急停按钮并关闭气源和水闸。

11刮平机操作规程

a）启动主电机的皮带传送前，应检查各旋转零件是否坚固可靠，各轨面、轴面、减速蜗箱，无机变速器是否润滑良好。

输送带上是否有染物滚刀是否离开皮带面而且间隙应大于一块砖的厚度，检查符合后才进行下一步的工作。

b）打开水源，用水管冲洗输送带外面，直至皮带外无杂物为止，避免杂物滚进轮内，损坏输送带。

c）打开冷却水开关，将水喷射至滚刀与砖之间。

d）启动主电机，使1#、2#滚刀转动，待转动正常时开始送砖。

e）当砖送到1#滚刀下，停止皮带走动，启动1#升降电机旋钮，使刀架下降，直至听到刮砖声为止，再启动传动电机，使砖走过滚刀架，观察刮砖的情况如何，若刮刀的深度不够，可继续把刀架下降直到符合要求为止（3#、4#滚刀操作方法同上）。

f）砖坯通过输送系统送至刮平机内，刮平后自动输送至下一工序。

正常生产时，必须多巡视、多观察，随时注意砖的质量变化，如发现叠砖或滚刀发出的声音不正常时，应立即停机检查，待故障排除后，方可继续运行。

g）必须注意安全生产，处理故障时，必须停止刮刀运转后进行处理。

12抛光机操作规程

a）打开气源开关，调节三联体气压为0.6—0.65

b）检查磨具是否提升到上限，各组磨头是否转动灵活，磨块是否完好，导轨是否调校适宜，并打开水源闸阀，观察各组磨头是