起重机安装过程记录docx.docx
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起重机安装过程记录docx
桥（门）式起重机安装改造维修
施工工作记录
规格型号：
产品编号：
施工单位：
使用单位：
（一）、起重机安装基本情况
施工单位
安装改造维修许可
施工单位负责人
证编号（或受理号）
施工单位联系人施工单位联系电话
使用单位
使用单位地址
使用单位联系人使用单位联系电话
使用单位安全管理
使用单位邮政编码
人员
起重机械施工地点
制造单位
制造许可证编号（型式试验备案公告号）
取证样机
□是、□否
设备类别
起重机械
设备品种
规格型号
设备代码
制造日期
产品编号
额定起重量
跨度
m
起升高度
m
起升速度
m/s
工作级别
施工类别
设备安装
施工告知日期
监检开始日期
监检结束日期
备注
检查人员：
（二）、设备选型及产品技术文件、资质证件检查表
编号：
序号
项目
检查内容及技术要求
检查
结果
1
设备选型
应与使用工况匹配，符
合法规和合同要求
总图
主要受力结构件
产品
2技术
产品设计文件
机械传动图
文件
电气原理图
液压系统原理图
安装
改造
3维修
资格
施工
4作业
文件
检查人员：
产品质量合格证明、安装及其使用维护说明
型式试验合格证明
制造监督检验书
（1）安装改造维修许可证
（2）安装改造重大维修告知书
（3）现场安装改造维修作业人员的资格书
安装维修改造工艺规
程
安装维修改造检验规
程
施工方案
安全措施
应制定作业工艺文件
应制定作业检验文件
应制定技术要求及方法
应制定相应的安装安全措施
（三）、开箱检查记录
编号：
序号
名称及规格
单位
数量
检查结果
检查日期
1
桥架
台
2
小车总成
台
3
操作室总成
台
4
大车导电支架
件
5小车导电支架件
6
栏杆
套
7
斜梯栏杆
套
8
扫归器
件
9
电阻器架
件
10
小平台
件
11
小工字钢
米
12
安全尺
件
13
电缆滑车
件
14
吨位牌
件
15
行程开关
只
16
舱门开关
只
17
米
18
电缆线
米
19
米
20
米
21
电线
米
22
米
23
米
钢丝绳
24
米
25
套
26
螺栓
套
27
套
28
箱
29
电阻器
箱
30
箱
31
安全滑线
米
32
变电器
件
33
道轨
米
34
压板
块
35
橡胶垫
块
36
螺栓
套
37
夹板
付
续表
序号
名称及规格
单位
数量
检查结果
检查日期
38
夹板螺栓
套
39
挡架
件
40
吊钩组
件
41
吊钩组
件
42
合格证明书
份
43
主要零部件说明
份
书
44
使用、维护说明
份
书
45
安装图纸
份
46
电气原理图
份
47
电气接线图
份
48易损件图份
49其它未尽项目
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
检查人员：
（四）、基础复查记录
基础地点：
编号：
检查结检查日
序号项目技术要求
果期
1基础验收合格证应提供基础验收证明
明
2
轨道型号
实际型号是否与安装产品相符
3
轨道跨度
测量实际跨度及跨度偏差
两根轨道的接头不能在同一截面
上，应错开至少500毫米
同一轨道接头外的位错、高差均
4
轨道接头
不得大于1毫米，间隙应为1-2
毫米。
且必须有跨线将两轨紧密
地连接起来。
在全长方向不得大于10mm；每2
5同一轨道高低差
度内，不得大于2mm。
同一截面的两轨道的高低差不得
6两轨道的高低差大于10mm；不在同一截面的两轨道最大高度差不得大于15mm。
压板不得有松动现象，压板的位
7压板
置应使压板能有效的固定轨道。
不应有松动现象，应有防松措施，
8螺栓备紧后螺纹至少露出螺帽2道丝。
轨道应固定可靠，不得松动，轨
9整轨
面不得有影响运行的缺陷。
10安全距离起重机械运动部分与建筑物、设
施、输电线应按规定留有安全距
离。
检查人员：
（五）、部件施工前检查记录（表一）
编号：
序号项目
主要
1零件
部件
安全
2
装置
检查日
内容及技术要求检查结果
期
减速机铭牌与图纸相符，带合格
证
电动机铭牌与图纸相符，带合格
证
卷筒组与图纸相符，带合格证
电动葫芦与设计图纸相符，带合
格证
大车轮组与设计图纸相符，带合
格证
小车轮组与设计图纸相符，带合
格证
接触器与设计图纸相符，带合格
证
继电器与设计图纸相符，带合格
证
导线、电缆与设计图纸相符，带
合格证
制动器铭牌与设计图纸相符，带
合格证
起重量限制器与设计图纸相符，
带合格证
起升高度（下降深度）限位器与
图纸相符，带合格证
缓冲器和止档装置与设计图纸相
符，带合格证
应急断电开关与设计图纸相符，
带合格证
连锁保护装置与设计图纸相符，
带合格证
超速保护装置与设计图纸相符，
带合格证
偏斜显示（限制）装置与设计图
纸相符，带合格证
防倾翻安全钩与设计图纸相符，
带合格证
扫轨板是否设置
防风防滑装置是否设置
防护罩、隔热罩是否设置
其他安全保护、防护装置
（六）、部件施工前检查记录（表二）
（主要受力构件主要几何尺寸）
编号：
序号项目
起重机跨度S
1的极限偏差
△S
小车轨距K
2的极限值偏差△K
3主梁拱度
主梁水平旁
4
弯
规范与要求
S≤10m时，△S=±2mm；
S＞10m时，△S=±[2+0.1（S-10）]mm。
在跨端处△K≤±2mm。
在跨中处S=19.5mm时，△K≤（+1~+5）mm;
s＞19.5mm时，△K≤（+1~+5）mm。
在跨度应为（0.9~1.4/1000）S，且最大上拱度在跨中S/10的范围内。
对偏轨和对称正轨箱形兴应不大于1/2000S1（S1为两端始于第一块大筋板实测长度，在了上翼缘板约100mm的大筋测量）。
检查检查
结果日期
5桥架对角线S1-S2不超过5mm
主梁长、宽、
6测量尺寸与图纸是否相符
高
端梁长、宽、
7测量尺寸与图纸是否相符
高
检查人员：
（七）、部件施工过程与施工后检查记录（表一）
序
号
1
2
3
（主要受力构件焊接检查）
编号：
检查项目技术要求检查结果监检日期
顶板
起重机主
底板
梁
腹板
顶板
起重机主
底板
梁1、有探伤位
腹板
置查看探伤
顶板
起重机端报告；
底板
梁2、无明显可
4
5
腹板
顶板
起重机端
底板
梁
腹板
起重机支
腹板
见的焊接缺
陷。
6
脚
其他各加强板
检查人员：
（八）、部件施工过程与施工后检查记录（表二）
（主要受力构件螺栓连接检查）
编号：
序号检查项目
主梁、端梁连接法兰螺
1
检
电动机
减速机
大车运行
2
制动器
机构
联轴器
车轮组
电动机
减速机
小车运行
3
制动器
机构
联轴器
车轮组
电动机
减速机
主起升机
制动器
4
构
联轴器
卷筒轴承
座
技术要求检查结果检查日期
1、连接方
式、所用部
件规格型号
符合设计和
相关法规要
求；2、螺栓
连接应牢
固，不得松
动；3、高强
度螺栓连接
应应有足够
的顶紧力
矩。
钢丝绳压
板
5支腿与主梁连接
6支腿与端梁连接
检查人员：
（九）、部件施工过程与施工后检查记录（表三）
（施工后主要受力构件几何尺寸检查）
编号：
检查结检查日
序号项目规范与要求
果期
起重机跨度S
S≤10m时，△S=±2mm。
1
的极限偏差
S＞10m时，△S=±[2+0.1
△S
（S-10）]mm。
在跨端处△K≤±2mm。
小车轨距K
在跨中处S≤19.5mm时，△K≤
2
的极限值偏
（+1~+5）mm；
差△K
S＞19.5mm时，△K≤（+1~+5）
mm。
在跨中应为（0.9~1.4/1000）S，且
3主梁拱度
最大上拱度在跨中S/10的范围内。
对偏轨和对称下轨箱形梁应不大于
4
主梁水平旁
1/2000S1（S1为两端始于第一块大筋
弯
板实测长度，在了上翼缘板约
100mm的大筋测量）。
5
桥架对角线
S1-S2不超过5mm。
6
主梁长、宽、
测量尺寸与图纸是否相符
高
端梁长、宽、
7
测量尺寸与图纸是否相符
高
检查人员：
（十）、部件施工过程与施工后检查记录（表四）
（施工后其它部件检查）
编号：
序号项目检查规范与要求检查结果检查日期
1、选用品种、违禁物品、结构
型式与设计图纸和相关法规相
1钢丝绳
符全；
2、连接固定牢固、无缺陷。
提供质量证明，钩头转动灵活，
2吊具
制造工艺符合法规标准。
3滑轮组符合设计图纸和法规标准要求
4卷筒符合设计图纸和法规标准要求
选用符合设计图纸和法规标准
5配重、压重
要求，固定牢固。
安全警示危险部位应有黄黑相间标志或
6
标志警示牌
检查人员：
（十一）、电气与控制系统检查记录表
编号：
序
检查
检查
项目
规范与要求
号
结果
日期
电气设备控制系统
符合
GB50256-1996的相关要求，控制
1
施工
功能有效。
用整体金属结构做接地干线，非焊接
处时，应另设接地干线或跨接线。
起重机上所有电气设备正常不带电的
接电气设备接地
金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、
地
2
穿线金属管槽、电缆金属护层等均应
保
与金属结构间有可靠的接地联接。
护
供电电源为中性点直接接地的低压系
金属结构接地
统时，整体金属结构的接地型式采用
TN
或
TT接地系统，零线重复非接地
的接地电阻不大于
4Ω；零线重复接地
的接地电阻不大于
10Ω。
采用TT接地系统时，起重机金属结
构的接地电阻与漏电保护器动作电流
的乘积应不大于50V。
额定电压不大一于
500V时，电气线
3
绝缘保护
路对地的绝缘电阻，一般环境中不低
于0.8MΩ，潮湿环境下不低于0.4MΩ。
总电源回路至少应有一级短路保护，
4
短路保护
短路保护应由自动断路器或熔断器来
实现。
总电源应有失压保护，当供电电源中
断时，必须能够自动断开总电源回路，
5
失压保护
恢复供电时，不经手动操作，总电源
回路不能自行接通。
必须设有零位保护（机构运行采用按
钮控制的除外），开始运转和失压后恢
6
零位保护
复供电时，必须先将控制器手柄置于
零位后，该机构或所有机构的电机才
能启动。
7
过流（过载）保护
每个机构均应单独设置过流保护
8
供电电源短错相保
有断错相保护的起重机械供电电源，
护断开供电电源任意一根相线或将任意
两相换接的断错相保护应有效，总电
源接触器不能接通。
用于吊运熔融金属（非金属）和炽热
正反向接触器故障
9金属的起重机应有的正反向接触器故保护
障保护。
检查人员：
（十二）、安全保护和防护装置记录表
序号
1
2
3
安全装置
名称
制动器
起重量限
制器
高度限制
器
编号：
检
技术要求
检查
查
结果
日
期
（7）工作制动与安全制动器的设置应当符
合《桥式起重机安全技术监察规程》
（TSGQ0002-2008）第六十七条要求；
（8）起升和动臂变幅枫树铁制动器，回转机构、运行机构、小车变幅机构的制动器能够保证起重机械动时平稳性要求；
（9）制动器的推动器无漏油现象；
（10）制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，没有影响制动性能的缺陷和油污；
（11）制动器调整适宜，制动平稳可靠；
（12）制动轮无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），没有摩擦片固定铆钉引起的划痕，凹凸不平度不大于1.5mm。
（3）起升额定载荷，以额喧速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；
（4）保持载荷离地面100mm~200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，检查是否先发出报警信号，然后切断上升方向动作，但机构可以做下降方向的运动。
检查是否按照规定均设置起升高度（下降深度）限制器，并且对其试验进行监督，当吊具起升（下降）到极限位置时，是滞能够自动切断动力源。
4缓冲器和
止档装置
行程限位
5器
6应急断电
开关
7超速保护
装置
续表
检查大、小车运行机构的轨道端部缓冲器或端部止档完好，缓冲器与端部止档装置或与另一台起重机运行机构的缓冲器对接良好，端部止档固定牢固，能够两边同时接触缓冲期。
大、小车分别运行至轨道端部，压上行程开关，检查大、小车运行机构行程限位器（电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机小车运行机构除外）时，就能够停止向运行方向的运行。
起重机械应急断电开关应能够切断起重机械动力电源，应急断电开关不应当自动复位，应设在司机操作方便的地方。
对于门座起重机的起升机构和变幅机构，用于吊运熔融金属的桥式起重机起升机构工，当采用可控硅定子调压、涡流制抽动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速的，应有超速保护装置。
序安全装置
号名称
联锁保护
8装置
偏斜显示
9（限制）装
置
10防倾翻安
全钩
11扫轨板
防风防滑
12
装置
13导电滑触
线防护板
防护罩、隔
14
热装置
技术要求
出入起重机械的门或司机室到桥架上的门打开时，总电源不能够接通。
当处于运行状态，门打开时，总电源应断开，所有机构运行都停止。
对于大跨度（大于或者等于40m）的门式起重机和装卸桥，应设置偏斜显示或者限制装置。
起重机运行时，观察起重机偏斜指示装置是否动作。
主梁一侧落钩的单主梁起重机防倾翻安全钩，当小车正常运行时，能够保证安全钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻。
起重机械扫轨板下端与轨道的距离是否符
合要求（一般起重机械不大于10mm，塔式起重机不大于5mm）。
露天工作的起重机机械是否按照设计规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋等防风装置，需满足以下要求：
（3）门座起重机防风装置及其与防风装置的连接部位符合设计规定；
（4）防风装置进行动作试验时，钳口夹紧或者锚定以及电气保护装置的工作可靠，其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能正常有效。
导电滑触线的防护板应安全可靠，符合规定要求。
起重机械上外露的活动零部件防护罩，露天作业的起重机械的电器设备防雨罩应齐全，铸造起重机隔热装置应完好。
检查检查
结果日期
其他安全其他安全防护装置（如防后翻装置和自动
15保护和防锁紧装置、断绳保护、汽车举升机的同步
护措施装置等）应符合规定要求。
检查人员：
（十三）、起重机性能试验记录表
编号：
序号检查项目
1空载试验
额定载荷
2
试验
静载荷试
3
验
动载荷试
4
验
检查人员：
技术要求
操纵机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确、馈电装置工作正常。
各机构工作平稳、运作正常，能够实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象。
液压系统下滑量有要求的，制动下滑两应当在允许范围内。
对制动下滑量有要求的，抽动下滑两应当在允许范围内。
挠度符合要求（对A1~A3）级不大于S/700；
对A4-A6级不大于S/800；对A7级不大于S/1000；悬臂端不大于L1/350或L2/350）
主要零件无损坏
（4）主要受力结构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥落；
（5）主要机构连接处未出现松动或者损坏；
（6）无影响性能和安全的其他损坏。
（3）机构、零部件等工作正常；
（4）机构、结构件无损坏，连接处无松动。
检查检查
结果日期
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