防腐绝热质量检查细则11.19.doc
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八、防腐绝热质量检查细则
目录
编号页码
1.0目的3
2.0 范围3
3.0 定义3
4.0 要求 4
5.0 参考文件 23
6.0附 件 23
防腐绝热质量检查细则
4.0要求
1、专业质量行为
检查项目
检查内容
有关要求
条款依据
抽查或必查
1.1对防腐绝热施工单位质量行为的检查
1、资质证书（包括年检记录、省外单位的施工许可证）;营业执照及复印件;技术负责人资质证书;专职（兼职）质检员名单及其职责分工
施工单位经资质审查合格，取得相应等级的资质证书后，方可在其资质等级许可的范围内从事建筑活动。
专业技术人员、质检人员配套，并具有相应资格及上岗证书。
《建筑法》第十三条、十四条
《工程质量监督工作导则》
必查
2、施工组织设计或施工方案编制实施情况
有经过批准的施工组织设计或施工方案并能贯彻执行。
《工程质量监督工作导则》
必查
3、施工技术交底
组织施工技术交底。
《工程质量监督工作导则》
必查
4、班组自检、互检、交接检制度执行情况
执行班组自检、互检、交接检制度。
《工程质量监督工作导则》
抽查
5、材料存放条件、成品保护情况
对材料有能保持其质量的存放条件；有妥善的成品保护措施。
《工程质量监督工作导则》
必查
6、施工机具、检测设备使用情况
施工机具、检测设备精度符合要求，经过年检，并在有效使用期内；（监理需对其进行检查，并有相应的记录）。
《工程质量监督工作导则》
必查
7、对进场设备、材料的检验情况
对进场设备、材料进行检验，未经检验或检验不合格时，不得使用。
《工程质量监督工作导则》
抽查
8、分项工程、隐蔽工程项目检查评定记录
做好分项工程、隐蔽工程项目检查评定记录，记录要及时、真实。
《工程质量监督工作导则》
抽查
9、工程质量保证资料整理情况
整理工程质量保证资料要及时、真实、完整。
《工程质量监督工作导则》
必查
10、工程施工中出现的质量事故处理情况
对工程施工中出现的质量事故按有关文件要求及时上报和认真处理。
《工程质量监督工作导则》
必查
2、防腐实体质量
检查项目
检查内容
有关要求
条款依据
抽查必查
2.1环氧煤沥青防腐钢管
1、防腐层厚度要求、压边宽度
特加强级防腐层厚度≥0.8mm（防腐结构为一布三油），无纺布压边宽度为15~20mm。
SH3533-2003，6.3.4.1
抽查
2、钢管表面处理
钢管表面应达到设计要求，处理合格后，应在8h内涂敷底漆。
SH3533-2003，6.3.6.4
必查
3、管端要求、预留长度
管端呈规整的坡面，管端预留长度为100~150mm。
SH3533-2003，6.3.6.4
抽查
4、外观质量
防腐层表面应平整、搭接均匀，无气泡、皱折、流坠、破损等缺陷。
SH3533-2003，6.3.9.2
必查
5、防腐层厚度检查
防腐管按5%比例抽查1根用磁性测厚仪检查防腐层厚度，检测3个截面，每个截面上均布4点。
SH3533-2003，6.3.9.5
必查
6、漏点涂腐检查
将漏点周围约50mm范围内的防腐层用砂轮或砂纸打毛，然后涂刷面漆至符合要求，固化后检查。
SY/T0447-96，5.4.3
SH3533-2003，6.3.6.7
抽查
7、粘接力检查
粘接力的检查符合规范要求。
SH3533-2003，6.3.9.3、6.3.9.5
抽查
8、电火花检漏
用电火花检漏仪对防腐管逐根进行检测，检漏电压为5kV符合标准。
SY/T0447-96，5.4.3
SH3533-2003，6.3.9.4
必查
9、防腐管的管理
防腐管未固化（实干）前不得装运，在堆放、吊装、运输、下沟、回填土作业中不得损伤防腐层。
SH3533-20036.3.8.3
抽查
检查项目
检查内容
有关要求
条款依据
抽查必查
2.23PE防腐钢管
1、外观质量
防腐层外观采用目测法逐根检查。
聚乙烯层表面应平滑，无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽应均匀。
SY/T0413-2002，5.0.2
抽查
2、钢管表面处理
钢管表面应达到Sa2.5级，处理合格后，应在4h内进行涂敷。
SY/T0413-2002，4.0.1
抽查
3、预留长度、端面要求
管端预留长度100~150mm,且聚乙烯层端面应形成≤30º倒角。
SY/T0413-2002，4.0.9
抽查
4、防腐层厚度要求及检查
DN≤100mm，加强级2.5mm；100用磁性测厚仪检查防腐层厚度，每个截面上均布4点。
SY/T0413-2002，2.0.2、5.0.4
必查
5、粘接力检查
防腐层的粘结力按标准对剥离强度进行检验结果应符合标准的规定，每4h至少在两个温度下各抽测一次。
SY/T0413-2002，5.0.5
抽查
6、电火花检漏
防腐层的漏点采用在线电火花检漏仪检查，检漏电压为25kV，无漏点为合格。
单管有两个或两个以下漏点时，可按标准的规定进行修补;单管有两个以上漏点或单个漏点沿轴向尺寸大于300mm时，该管为不合格。
SY/T0413-2002，5.0.3
必查
7、阴极剥离性能检验
每连续生产的第10km、20km、30km的防腐管，均应按标准进行一次阴极剥离性能检验，之后每50km进行一次阴极剥离试验且结果符合规范要求
SY/T0413-2002，5.0.6、5.0.7
抽查
8、堆放及支垫检查
支垫最小宽度为100mm，防腐管离地面不得少于100mm，支垫与防腐管及防腐管之间应垫上柔性隔离物；堆放层数应符合标准规定。
SY/T0413-2002，6.0.3、6.0.4
抽查
9、管线下沟前检查
用电火花检测仪对管线全线进行捡漏，检漏电压为15kV，并填写检查记录。
SY/T0413-20028.0.2
必查
检查项目
检查内容
有关要求
条款依据
抽查必查
2.3环氧煤沥青冷缠带补口
1、补口部位
补口前，必须对补口部位进行表面处理，处理质量应达到有关标准要求。
SH3533-2003，6.3.5.6
必查
2、补口外观质量
防腐层表面应平整、无空鼓和皱折、气泡、压边和搭接粘接紧密。
SH3533-2003，6.3.9.2
抽查
3、补口处防腐结构厚度等级要求
补口处防腐结构厚度等级（特加强级≥0.8mm）符合有关标准规定。
（除直管段外，其它补口采用两布三油）。
SH3533-2003，6.3.4.1
必查
4、补口处与防腐层搭接要求
补口处与原防腐层搭接≥100mm，无纺布压边宽度≥50mm。
SH3533-2003，6.3.6.7
必查
5、电火花检漏、粘结力检查要求
电火花检漏试验等级符合有关要求，粘结力检查结果必须规范要求。
SY/T0447-96，5.4.1-5.4.3、5.5.1-5.5.4
必查
2.43PE防
腐层补口
1、材料及配套产品检查
直管段补口使用同一牌号的热收缩套及其配套底漆进行防腐，须按照要求进行检查。
弯头、三通处补口采用环氧煤沥青冷缠带“两布三油”结构防腐。
SY/T0413-2002，7.3.1
抽查
2、补口除锈处理的检查及外观质量
补口前，必须对补口部位进行表面处理，处理质量应达到有关标准要求。
表面平整、无皱褶、鼓包、气泡和卷边，表面无过烧现象等缺陷。
SY/T0413-2002，7.2.1
SY/T0413-2002，7.3.2
抽查
3、一般规定
各向收缩应均匀，底胶溢出均匀，无不溢胶处。
SY/T0413-2002，7.3.2
抽查
4、补口质量
补口质量无空洞、发酥、软缩、泡孔不均、烧焦等缺陷。
SY/T0413-2002，7.3.2
抽查
5、电火花检漏仪检测
3PE防腐层补口应通过15KV电火花检漏仪的检测。
环氧煤沥青冷缠带补口应通过5KV电火花检漏仪的检测。
SY/T0413-2002，7.3.2
必查
6、粘结力检查要求
粘接力应按照每100个抽查一个，且粘接力≥50N/cm的有关
标准要求。
SY/T0413-2002，7.3.2
抽查
7、补口厚度
热收缩片（套）补口厚度为1.3~2.2mm，胶粘带补口厚度为1.0~1.4mm。
SY4058-93，5.3.2
SY/T0413-2002，7.1.2
抽查
8、补口处与防腐层搭接要求
与管体防腐层粘结严密牢固，热缩套（片）与原防腐层搭接≥100mm，采用固定片固定周向搭接宽度≥80mm。
SY/T0413-2002，7.2.3
抽查
2.5回填
回填质量检查
防腐管下沟后，先用软土回填，厚度应符合SH3533-03规范要求，3PE防腐管道回填后，应对全线进行地面检漏，发现漏电及时进行修补。
SY/T0413-2002，8.0.4、8.0.5
SH3533-2003，5.4.2
必查
3、防腐施工资料质量
检查项目
检查内容
有关要求
条款依据
抽查必查
3.1防腐管资料检查
1、材料质量证明文件
钢管、防腐原材料检查其出厂质量证明书及复验报告。
SH3022-19994.1.9
SY/T0413-2002，3.2、3.3
抽查
2、施工记录（隐蔽工程记录）
防腐层等级及结构、除锈等级采用实测检查和检查防腐层、除锈施工记录。
SH3503-2001-J115
SH3503-2001-J117
抽查
3、电火花检测报告
3PE防腐钢管、环氧煤沥青防腐管现场实测和检查测试报告。
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