长螺旋钻孔灌注桩监理细则.doc
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建设监理有限责任公司
2#实训楼工程
长螺旋钻孔灌注桩工程
监理细则
编制：
审批：
日期：
2016年5月
目录
一、专业工程概况及特点 1
二、编制依据 2
三、监理工作流程及监理要求 3
四、施工过程中质量控制 4
五、工程质量检测及验收 9
六、桩位检测及桩基检测 18
七、监理工作方法及预控措施 18
八、质量控制点及目标值 21
九、施工安全监控重点.....................................................................................23
一、专业工程概况及特点
（一）分部工程主要设计参数
1、桩基类型：
长螺旋钻孔灌注桩，直径500㎜。
桩身混凝土强度为C25，桩身为水泥粉煤灰碎石桩，桩基主要原材料为P.O42.5水泥，卵石（碎石）规格5-25mm,桩顶标高要求必须高于设计桩顶标高0.5m；
2、本工程CFG桩的桩端持力层为红粘土层（桩端阻力特征值为qpa=210kpa），桩底标高为-9.7m，单桩承载力特征值为300KN，经CFG桩处理后的地基承载力特征值要求不小于240kpa。
（二）主要工程地质条件
1、拟建场地地貌单元为低山丘陵地貌，地势起伏较小，场地内未发现有新的构造运动迹象及有影响场地稳定性的不良工程地质现象，场地处于区域构造稳定地段。
本场地的抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速0.05g，设计地震分组为第一组，建筑场地类别为II类，基础设计等级为乙级，建筑设计特征周期0.35S，场地划分为可进行建设的一般地段。
详见《勘察院岩土工程详细勘察报告》。
（三）场地地下水情况：
1、在本次勘察期间，在钻孔中观测到地下水类型主要有：
赋存于填土、於土质粉质黏土中的上层滞水，其补给来源主要为大气降水、以及沟渠、等地表水，水量较小，水位及水量直接受季节因素影响。
2、赋存于角砾中空隙水，场地内风化基岩中含弱空隙水，补给来源主要为地表水、大气降水及区域性地下水，水力联系差，无统一的稳定水位。
3、地下水位对砼结构具有微腐蚀性，对钢筋砼结构中的钢筋有微腐蚀性。
二、编制依据
（一）桩基工程相关文件
1、施工设计图纸及地质勘察报告
2、钻孔灌注桩施工方案
3、监理规划
（二）施工及验收规范
1、《建设工程监理规范》（GB50319-2000）
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）
5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
6、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
7、《钢筋焊接及验收规范》（GJG59-99）
8、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001、J119-2001）
9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）
10、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）
三、监理工作流程及监理要求
（一）钻孔灌注桩质量控制监理工作流程图
1、测量放样
2、场地平整或支架平台搭设
3、施工组织、工艺
4、工、料、机到场情况
5、施工材料及砼配比资料
分项工程开工申请
审查
砼灌注
检查、验收，签认报验单
现场监理
桩位放样、钻机就位、钻孔、
钢筋笼制安、清孔，自检合格后分别填报桩位测量复核记录、开钻申请表、钻进记录、成孔检查记录、工序质量评定表等。
审查、检测
监理工程师
不合格
检查内容包括：
1、桩位复核
2、钻机水平及对中
3、孔深、孔径、偏位、倾斜度及钻孔地质情况
4、沉渣、泥浆性能
合格
返工
提供详细施工记录送审
合格
现场监理旁站
成桩检测，承包人自检合格后填报《分顶工程报验申请单》
及钻孔桩工序质量评定表
认可现场施工记录
现场监理
另行研究，采取补救措施
监理工程师
不合格
认可施工及检测资料
监理工程师
合格
（二）工序质量监理要求
1．技术准备
对长螺旋钻孔灌注桩工程，在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下资料的准备、熟悉工作。
1.1施工场地的工程地质及有关水文地质资料；
1.2设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计院图纸交底；
1.3现场的测量基准点资料；
1.4建筑场地和邻近区域内的地下管线等的调查资料；
1.5施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等；
1.6审查施工单位编写的施工组织设计，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等。
四、施工过程中质量控制
长螺旋钻孔压灌砼桩质量控制的关键
1.长螺旋钻孔压灌砼桩质量控制关键之一──地基承载力的鉴定。
从桩的施工程序来讲，在质量控制中，首先确保地基承载力符合设计要求，否则将使桩失效。
地基承载力取决持力层的构造情况、抗压强度。
2.桩质量控制关键之二──桩身强度的控制（在于施工工艺）
地基承载力符合设计要求，如桩身强度不足，桩的承载力亦得不到保证，桩身强度是桩质量控制的另一关键。
桩身质量控制主要在于控制混凝土的质量，桩身强度取决于砼质量。
；而影响砼质量因素则很多，有些是可见的，有些是不可见的。
以往工程实践中，不少桩由于砼质量问题而使桩身强度达不到设计要求，因此桩身质量的控制主要在于控制砼的质量。
砼的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起，因此必须对支护桩工程的施工工艺、质量保证措施进行严格控制，否则，起不到质量控制效果。
桩砼质量不仅与浇注工艺有关，还与成孔工艺有很大的关系。
要确保桩孔成孔质量与灌注工艺的合理性，操作得当。
钻孔桩成孔质量在于：
桩径不小于设计桩径；关系到砼质量的灌注工艺主要是：
a.控制好混凝土质量的和易性，防止出现堵管，引起断桩事故。
b. 控制钻杆提升速度，防止因钻杆提升过快，砼压入量不足，而引起桩身颈缩或断桩事故。
3.长螺旋钻孔压灌砼桩质量的过程控制
在桩基施工过程中，监理人员应对稳钻、成孔灌注、砼制备等进行全过程监督检查，并认真做好施工监理检查记录，发现问题及时纠正，确保各项指标控制在规范允许范围以内。
3.1稳钻、成孔检查：
3.2钻机就位对准桩位点后必须调平，确保成孔的垂直度。
3.3钻进时发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻,协同施工单位及时检查。
并通知设计单位,确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等。
3.4施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提升钻杆时土块掉入。
3.5长螺旋钻孔压灌砼桩检验控制标准
3.6长螺旋钻孔压灌砼桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差必须在规范允许范围内。
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差见下表：
桩直径（mm）
桩径允许偏差（mm）
孔深（mm）
垂直度
允许偏差（%）
桩位允许偏差
1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩桩桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
D≤1000
±50
＋300
＜1
D/6且不大于100
D/4且不大于150
D＞1000
100+0.01H
150+0.01H
a. 桩位偏差、检查时间：
过程检验可量测护筒中心；最终检验（桩位竣工平面图）在开挖后把桩顶浮浆凿除，标出桩中心与设计轴线之间关系的偏差，用钢尺量测。
检查数量：
全数量测，并要求施工单位按量测结果绘制竣工桩位图。
b. 桩垂直度允许偏差检查要求全数检测，检测方法采用测钻杆的垂直度。
c. 桩径检查可用超声波检测，检测数量按设计要求。
4.桩质量检验标准与方法
桩体质量检验（根据需要）按基桩检测技术规范。
按基桩检测技术规范。
5.成孔深度度
成孔深度确定是否正确，将直接影响桩基承载力。
对于以深度控制桩长的桩基，认真测量钻杆的长度，并要求施工单位在桩机上做好标志。
6.混凝土拌制
混凝土的原材料必须经过复验合格后方可投入使用，应保证塌落度达到16cm～20cm，拌制投料时水泥标号为P.O42.5石子粒径宜采用5～25cm，拟采用大都商混凝土，标号为C25。
7、提钻压混凝土
泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。
提钻杆前，要求钻杆内的混凝土高度高出地面。
同时，要计算每盘泵入混凝土方量，施工时，通过混凝土泵送对钻杆产生的上顶力，调整提钻速度，保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用
7.1长螺旋钻孔压灌砼桩施工过程中常见的质量问题大致有：
桩孔倾斜（成孔后孔不直，出现较大的垂直偏差），钻进困难，桩底地基承载力不足，断桩（成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土，造成断桩），缩径。
针对上述问题，大致处理方法如下：
a.导管堵塞
由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。
控制措施：
（1）保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。
（2）灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。
（3）加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。
b.偏桩
一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。
多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。
控制措施：
（1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；
（2）放桩位时认真仔细，严格控制误差。
（3）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
c.断桩、夹层
由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。
控制措施：
（1）保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。
（2）严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1m³以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。
d.桩身砼强度不足
压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于16--20cm，因此要求和易性好。
配比中设计要求加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。
控制措施：
（1）优化粗骨料级配。
大塌落度砼一般用0.5--1.5cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2--4cm碎石，并尽量不要加大砂率。
（2）合理选择外加剂。
尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。
（3）粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。
e.桩身砼收缩
桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数>1
控制措施：
（1）桩顶至少超灌1.0m，并防止孔口土混入。
（2）选择减水效果好的减水剂。
f.桩头质量问题：
多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。
控制措施：
（1）及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。
（2）保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。
（3）桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。
（4）按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。
G.单桩承载力低：
主要与钻孔入岩和桩底嵌固情况有关，在粘性土地层中施工与进展速度也有一定关系。
控制措施：
（1）增加入岩程度是最好的措施。
（2）对嵌岩桩一定要在砼带压灌注一定量后才可以提钻，以保证桩底嵌固良好。
（3）在粘土层中钻孔时要加快进展速度，以防螺旋钻的离心作用在钻孔壁上造成泥皮而降低桩摩阻力。
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