锅炉附属机械及辅助设备安装组织施工方案.docx
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锅炉附属机械及辅助设备安装组织施工方案
目录
1.适用范围1
2．编制依据1
3．作业项目概述1
4．作业准备2
5．作业条件3
6．作业顺序4
7．作业方法4
8、工艺质量要求9
9．质量记录12
10．计量工机具测量记录12
11．安全管理、文明施工及环境保护12
1.适用范围
本施工方案适用于越南安庆2×50MWCFB燃煤电站工程锅炉附属设备的安装施工。
2．编制依据
2.1《越南安庆2X50MWCFB燃煤电站施工组织总设计》
2.2《电力建设施工验收及评价规程》第2部分：
锅炉机组篇DL/T5210.2-2009
2.3《电力建设施工技术规范》第2部分：
锅炉机组篇DL5190.2-2012
2.4《电力建设安全工作规程》DL5009•1－2002
2.5《电力建设施工技术规范》第7部分：
焊接工程DL5190.7-2012
2.6中国联合工程公司设计的相关图纸及技术要求
2.7迪尔集团有限公司技术、质量、安全、环境体系程序文件
2.8设备生产厂家提供的技术文件资料
3．作业项目概述
越南安庆2x50MWCFB燃煤电站项目装机容量为2台230t/h循环流化床锅炉，2台57.5MW凝汽式汽轮发电机组。
机炉电采用一套完整的DCS集中控制系统。
锅炉附属机械及辅助设备的安装位置在锅炉房内、煤仓间、引风机房及油泵房内。
锅炉附属机械及辅助设备安装的质量关乎着锅炉的正常运行，是整个工程的重点，为保证工程质量和安全，特编制本施工方案。
锅炉附属机械及辅助设备安装范围及工程量：
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
安装位置
1
一次风机
G6-30-1424F
左旋180°
台
2
锅炉炉后0米层
2
二次风机
G5-36-14NO.20F
右旋180°
台
2
锅炉炉后0米层
3
引风机
Y5-2X48-14NO.24.5F
台
2
引风机室0米层
4
返料风机
BK8024
台
4
锅炉炉底0米层
5
石灰石风机
FSR200
台
4
主厂房BC柱间0米层
6
耐压式称重给煤机
NJGC30.0
条
8
主厂房BC柱间15米层
7
定期排污扩容器
S158-1
台
2
炉后0米层
8
供油泵
YNG201-18HW23
2
9
卸油泵
MDWY65-160B
2
10
污油泵
25CY2-A-20
1
4．作业准备
4.1锅炉附属机械及辅助设备安装质量安全保证体系
安装名称
技术负责人
质检员
安全员
复查审核人
锅炉附属设备安装
卢昂子
管考玉
赵泽选
李加胜
4.2人力资源配置
配置钳工：
4人，起重工：
1人，电焊工：
3人，普工：
4人，并根据工程进度实际需要人力配置可作适当调整。
4.3主要施工机具设备需用量计划表
序号
机具、设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
25T
台
1
2
卷扬机
5T
台
1
3
水准仪
台
1
4
手拉葫芦
5T
个
4
5
手拉葫芦
3T
个
2
6
手拉葫芦
2T
个
2
5
水平软管
φ10
米
30
6
钢板尺
1m
把
2
7
90°拐尺
500×300
把
2
8
条式水平
L=500
把
2
9
框式水平
台
1
10
百分表
块
3
11
磁力表座
台
3
12
塞尺
把
2
13
游标卡尺
300
把
1
14
剁斧
把
2
15
角向磨光机
台
4
16
铁锤
10磅
把
2
17
铁锤
5磅
把
2
18
铁锤
0.5Kg
把
1
19
千斤顶
10T
台
4
20
气动火焰割具
套
3
21
交流焊机
台
2
22
活口扳手
12寸
把
4
23
梅花扳手
套
3
24
敲击扳手
25
内六角扳手
套
2
26
手动油抽子
KS-25
个
1
27
油枪
个
1
5．作业条件
5.1施工现场必须达到“三通一平”的具体要求。
5.2土建基础成型，具备设备安装条件。
5.3施工图纸会审完毕，相关问题已处理。
5.4相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。
5.5现场施工用电、用气应能满足施工要求并且有一条可靠的消耗品供应渠道。
5.6开工前必须对每位员工进行技术（安全）交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。
6．作业顺序
7．作业方法
7.1设备开箱检查、检修
7.1.1设备开箱检查应在业主、监理、设备生产厂代表、施工单位的共同参与下进行，作好设备开箱记录，并经参加开箱的各方签字认可。
7.1.2转动机械安装之前认真核对设备铭牌、规格型号、传动方式和回转方向，均应符合设计规定。
7.1.3机械检修场地应在室内，防止风砂、尘土和雨水侵入。
7.1.4设备到货后要开箱检查，检查装箱清单与设备组件要求是否一致，设备外壳有无磨损和碰坏，根据装箱清单检查设备的配件是否齐全等。
7.1.5开箱验收合格的设备，应妥善保管，备品备件做好领用管理。
7.1.6核对设备技术文件的规定，清点设备的零件和部件，并应无缺件、损件和锈蚀件等，设备管口保护物和堵盖应完好。
7.2基础处理：
7.2.1基础上表面应凿好毛面和清除杂物、污垢。
7.2.2放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平；垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于75％。
7.2.3根据图纸尺寸划出设备安装的纵横中心线和安装标高参照线。
7.3底板和垫铁布置
7.3.1基框安装前，基础上平面应凿成毛面并清除杂物、污垢，施工中，不得使基础表面沾染油污。
7.3.2基础上表面与设备基框底部的间隙，一般不小于5Omm，对于灌地脚螺栓孔和二次灌浆困难的小型设备，可按需要小于5Omm，为保证二次灌浆质量，宜用压力灌浆灌注。
7.3.3地脚螺栓的垂直度允许偏差为螺栓长度的1/1000，如活动地脚螺栓，上下端均应有背帽或防松装置，螺帽拧紧后，螺栓应露出2～3扣，地脚螺杆底端不应与孔底、孔壁相碰。
7.3.4放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横方向用框式水平仪找平；垫铁与混凝土的接触面应均匀，用手指点动四角无晃动，保证垫铁与水泥基础接触面不小于垫铁面积的75％。
7.3.5根据设备的具体情况，每个地脚螺栓两侧应有垫铁，风机等大型设备应两边各放一组，在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓；基框在地脚螺栓拧紧后不得变形，基框底板与混凝土接触部位必须清除干净。
7.3.6垫铁宽度一般为60～100mm，长度应比基框梁宽度长20mm，斜垫铁的斜度一般为1：
10～1：
20，薄边不小于4mm。
7.3.7每垫铁组一般用二块平垫铁和一对斜垫铁，较厚的放在下层，伸出基框两端均匀，放置整齐。
垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与基框之间接触应良好，无点接触现象。
7.3.8设备安装结束后，用0.5kg小锤轻击垫铁组，应无松动，并应将各层垫铁点焊牢固，连成一体。
7.3.9所需垫铁组的面积可按下式近似计算:
A=C[106（Q1+Q2）/R]
式中:
A—垫铁面积mm2
C—安全系数，可采用1.5～3
Ql—设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（单位N）
Q2—地脚螺栓拧紧（可采用地脚螺栓的许可抗拉强度）后，分布在垫铁组上的压力（单位N）
R—基础或地坪混凝土的抗压强度（可采用混凝土的设计标号，单位Pa）
7.4风机轴承座安装
7.4.1轴承座应无裂纹、砂眼等缺陷，内外座无飞刺和型砂。
7.4.2轴承座与台板的调整垫片，不应超过3片（绝缘片不在内），垫片的面积应稍大于轴承座的支承面。
7.4.3轴与轴封卡圈的径向间隙应符合设备技术文件的规定，四周均匀，一般径向间隙对于滚动轴承为0.3～0.6mm；密封盘根应严实地嵌入槽内，与轴接触均匀，紧度适宜。
7.4.4在轴承安装时应考虑转动轴轴向的热膨胀量，所以安装轴承支座时应预留5-10mm的膨胀间隙。
7.4.5油位计应装置牢固，不得漏油；油位计上端应与大气相通；密闭油室的呼吸器应清洁通畅；机械设备上的各种油位计，安装时应对其标注刻度进行复测；滚动轴承底部滚子应侵入油液中1/3～1/2。
7.5联轴器安装
7.5.1在设备安装中联轴器应成对使用，不宜串用。
7.5.2装配联轴器时，可以通过加热方式装配联轴器，绝对不能通过放入垫片或强力冲打轴的方式来取得紧力。
7.5.3两半联轴器找中心时，应提前标好原始位置，用记号笔划线，然后架设两个百分表进行测量，每转动90°记录一组数据，通过数据偏差值大小来调整风机方向，直至调整合适为止。
其圆周及端面允许差值（即在直径的两端位置所测得的间隙之差最大值）应符合规范的规定，圆周及端面质量标准（mm）
轴的转速（r/min）
≤3000
≤1500
≤750
≤500
刚性联轴器
0.04
0.06
0.08
0.10
②找中心时考虑轴承座、轴承和轴在运行时因热膨胀而将轴中心抬高的数值。
预留膨胀量数值应参照设备说明确定。
7.5.4安装时盘动电机转轴，按照电机铭牌标示调整电机磁力中心位置。
两半联轴器端面之间的间隙,应符合设备技术文件和图纸的规定；其允许偏差为1mm。
7.5.5在安装联轴器指销（皮螺丝）时，指销的金属部分与指销孔应吻合，并稍有紧力，皮垫圈与指销孔一般应有0.5～2mm的间隙，指销螺丝应有防松装置，指销全部安装完后，沿工作受力方向扭动主动侧对轮进行检查，从动侧各指销皮垫圈受力面与孔壁均应接触，非受力面间隙应一致。
7.6风机壳体安装
7.6.1机壳进风斗与叶轮进风口间隙应均匀,其轴向间隙（插入长度）偏差不大于2mm，径向间隙符合设备技术文件规定，壳体间连接处加石棉绳，紧固联接螺栓。
7.6.2轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定，一般可为2-3mm（应考虑机壳受热后向上膨胀的位移）；轴封填料与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。
7.6.3机轴安装水平偏差一般不大于轴长的0.2/1000。
7.7风门安装
7.7.1叶片板固定牢靠，与外壳有适当的膨胀间隙。
7.7.2挡板开启和关闭灵活正确，各叶片的开启和关闭角度应一致，开关的终端位置应符合设备技术文件的规定。
叶片板的开启方向应使气流顺着风机转向而进入，不得装反。
7.7.3风门执行器转动时，不得有卡塞现象，挡板应有开、关终端位置限位器。
7.7.4挡板开关应与实际开关刻度指示相符，手动操作的挡板在任何刻度都能固定。
7.8设备二次灌浆、二次精找
7.8.1设备找正后，进行设备二次灌浆，灌浆时应提前24小时清理灌浆面，然后用水浸润。
7.8.2灌浆应从设备一侧灌入，避免设备底座底部出现空隙。
灌浆结束后应定期保养，每隔12小时用水侵润一次，反复侵润三次。
7.8.3在二次灌浆层强度等级未到设计强度的70%以前，不得紧固地脚螺栓、对轮二次精找以及轴承座冷却水管道连接等工作。
7.9给煤机安装
7.9.1给煤机就位，由于给煤机在主厂房15米层，无法直接吊装到位，必须借助手拉葫芦配合50吨吊车将给煤机放进主厂房15米层，由于给煤机是裸件到货的，所以，在使用手拉葫芦将给煤机拉进转运层的时候，底部需垫上一个槽钢做成的目字形底座，并利用滚杠将设备拖运到位，以免拖运的时候损坏设备和破坏地面。
托运至基础旁边时，用5吨手拉葫芦起吊给煤机并安装到位。
整个过程必须由起重人员统一指挥，指挥信号清晰明确。
更要注意滚杠的位置，防止被辗出伤人和设备倾倒，添加滚杠时应在静止状态下进行，防止辗伤手脚。
7.9.2给煤机就位后进行找正，使用水准仪并用垫片调整给煤机横向及纵向水平，确保给煤机四脚受力均匀，防止在拧紧安装螺栓时对给煤机本体造成扭曲。
然后安装煤仓与给煤机进口的插板阀，连接处应用石棉绳密封，安装完成后手动检查插板阀开关灵活、无卡塞。
7.10设备试运
7.10.1试运前设备检查
a.设备试运前按设备技术文件的规定检查轴承润滑油量，各磨擦部位应注入合适的润滑油剂。
b.轴承冷却器的冷却水量充足，回水管畅通。
c.清理设备周围杂物，祼露的转动部分应有设置保护罩。
d.联轴器指销（皮螺丝）全部安装完好。
手动盘车风机及电机转动灵活无异常。
7.10.2设备试运
a.设备第一次运转，应有电仪及设备专业人员到场，事故急停按钮旁有专人负责看守，试运发现异常迅速按下急停按钮，在第一次达到额定转速时应按下急停按钮，观察设备转动方向是否正确，有无异常摩擦声响，再者是为了验证事故急停按钮是否能正常运作。
b.调整好设备转向后再次启动设备，待设备运行平稳后用振动仪及温度仪测试各转动部的震动及温度变化，每隔半小时测试一次，设备带负荷试运8小时，并做好设备试运记录。
C.设备试运应有专人负责，发现异常及时报告，由负责人给出处理意见，不能擅自操作。
8、工艺质量要求
8.1依据《电力建设施工质量验收及评价规程》（第二部分：
锅炉机组DL/T5210.2-2009）对本工程进行施工，检查和编制施工记录。
8.2安装完毕后由施工操作人自检合格并做出自检记录，再分别由施工班组，技术负责人，质检科依次进行质量验收，主要设备和工序由业主和监理验收。
8.3质量目标：
安装分项工程合格率100％，安装单位工程优良率达95％以上。
8.4辅机基础检查、划线、垫铁、地脚螺栓安装标准和检验方法见下表：
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
基础检查
检查基础几何尺寸
±20
用钢卷尺测量
2
纵向中心位置偏差
≤20
纵向中心位置偏差
≤20
3
基础混凝土强度
符合设计要求
现场实测或检查试验报告计算
4
基础纵横主中心线偏差
±20
±10
以锅炉纵横中心线为基准，吊线锤，用钢尺检测
5
中心线距离偏差
±3
吊线锤，用钢尺检测
6
地脚螺栓孔偏差
±10
用钢尺检测
7
标高偏差
±10
±5
用水平管测量
8
垫
铁
安装
垫铁组面积
符合规范设计要求
检验计算
9
平垫铁几何尺寸
长度
超出机框20mm
用钢尺检测
宽度
一般辅机60～100
10
斜垫铁几何尺寸
斜度
1：
10～1：
20
用钢尺检测
最薄边厚度
≥4
长宽尺寸
同平垫铁
11
垫铁表面质量
平整，无毛刺、油污斜垫铁经机加工
观察
12
垫铁设置
放置顺序
放置稳固，薄厚垫铁位置放置是否正确
观察
13
垫铁块数
一般≤4
14
层间接触
接触严实，用0.1mm的塞尺测量
用塞尺测量
15
放置部位
放置在受力台板、立筋或地脚螺栓两侧
观察
16
与基础接触面
琢磨平整，接触良好
检查垫铁的研磨痕迹
17
灌浆前各层垫铁点焊
点焊牢固，不松动
观察，用手锤轻击不松动
18
地脚螺栓安装
地脚螺栓垂直偏差
≤1﹪L
观察
19
钩（环）头离孔壁距离
底端不碰孔壁
20
地脚螺栓、螺母、垫圈安装
接触良好，螺母拧紧后螺栓外露2～3扣
21
紧地脚螺栓时的混凝土强度
≥70﹪混凝土设计强度
≥70﹪混凝土设计强度
8.5一次风机、二次风机、吸风机、高压风机设备检查安装标准和检验方法详见下表：
工序
检验项目
允许偏差（mm）
检验方法
设备检查
叶轮旋转方向、叶片弯曲方向
符合图纸
观察
机壳出口角度
符合图纸
机壳、转子外观
无裂纹、砂眼、漏焊
观察
机壳内部耐用磨衬板
牢固、平整、不松动
入口调节挡板门
零件齐全、无变形、损伤，动作灵活、同步、固定牢固
检查安装
轴承座与台板接触面
≥1，且均匀
色印检查
轴承座冷却水压试验
严密不漏
检查试验记录
叶轮与轴装配
装配正确，不松动
观察
电动轴瓦
接触角
60-75
色印检查
接触面
≥1，且均匀
轴承型号及间隙
符合设计
压保险丝检查
纵横中心偏差
≤10
用钢尺检查
轴中心标高偏差
±10
用玻璃水平管检测
轴水平度偏差
≤0.1
用框式水平仪检测
叶轮晃动
轴向
符合设备技术文件规定,无规定时≤2
圆周8等分点用百分表检测
径向
机壳各级同心度偏差
≤5
观察
机壳与叶轮进风口间隙
轴向
符合图纸规定,无规定时≤2,且均匀
径向
转子轴与机壳密封间隙
符合图纸规定,并应考虑机壳受热的膨胀位移
用钢尺、塞尺检测
风机轴承
推力间隙
0.3～0.4
压保险丝检测
膨胀间隙
符合图纸规定
入口调节挡板门
开启方向
开启方向正确
观察
叶板安装
叶板固定牢靠,与外壳有充足的膨胀间隙
观察，测量
调节操作装置
灵活正确,动作一致，开度指标标记与实际相符
电动机磁力中心偏差
符合设备技术文件规定,无规定时≤1,且均匀
用塞尺检测
联轴节中心找正
两对轮端面间隙符合图纸设计要求
钢尺检测
轴的转速（r/min）
≤3000
≤1500
≤750
≤500
百分表测量
钢性联轴器
0.04
0.06
0.08
0.10
弹性联轴器
0.06
0.08
0.10
0.15
8.6泵类设备安装标准和检验方法见下表
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
中心线偏差
≤10
钢卷尺测量
3
标高偏差
±10
水准仪测量
4
纵横向水平度偏差
纵向
≤2
水平仪测量法兰口
横向
5
与泵不同底座的电机安装
铁脚下有1～2厚的调整垫片（大泵取最大值）
观察
6
联轴器中心偏差
符合上述风机设备检查、安装标准和检验方法表内的规定
百分表检测
7
对轮保护罩
牢固,美观
观察
8
二次灌浆
符合《验标》机4.3.20规定
观察
9．质量记录
9.1施工技术记录和验收签证。
9.2质量检验评定记录。
9.3缺陷处理记录。
9.4设计变更记录。
9.5工程照片、录像记录。
9.6工程资料收集（重要文件、工程联系单、制造厂的产品质保文件、到货检验文件）。
10．计量工机具测量记录
10.1计量工机具必须检测合格
10.2计量工机具在有效期内方可使用，并建立使用台帐
11．安全管理、文明施工及环境保护
11.1安全管理技术措施
11.1.1每个参于加本工程施工人员,必须加强对安全生产重要意义的认识,坚持预防为主,文明施工。
11.1.2进入施工现场,必须戴好安全帽，二米以上高空作业必须正确佩带好安全带，高空作业面底部必须拉设安全网；应有专业安全员指导拉设。
11.1.3高空作业所用工具要随时放入工具袋内，严禁上、下抛掷传递物件；高空作业所用临时平台应捆扎牢固或点焊固定，并有防护。
11.1.4吊装时应明确职责，有统一的指挥信号，听从指挥，各操作岗位协调工作。
11.1.5自觉遵守安全生产规章制度，正确使用机器设备、工具及个人防护用品。
11.1.6焊工工作时必须穿工作服、绝缘鞋、要戴绝缘手套。
11.1.7手持电动工具必须配有漏电保护器，现场用电不允许有一闸多用现象；本工程的作业面大部分在钢构架上作业，为了避免施工人员触电伤害，照明电压应在安全电压范围之内。
11.1.8严禁高空疲劳作业现象、禁止施工人员酒后进入施工和酒后作业现象。
11.1.9设备吊装前应认真检查起吊工具是否完好无损，检查防护设施是否齐全，吊装作业时要使吊钩与吊物重心在一条垂线上。
11.1.10设备地面搬运所用的滚杠粗细、长短应一致，滚杠排列间距应保持400~500mm，两端排子露出长度应不小于200mm。
11.1.11摆放滚杠时，应将四个指头放在滚杠管子孔内，大拇指放在管外，以免压伤手指，操作人员工作时不准带手套。
11.1.12在安装设备时使用锉刀时不要用力过猛，严禁戴手套使用大锤。
11.1.13进入施工现场必须正确佩戴好安全帽高空作业必须正确佩带好安全带，高空作业面底部必须拉设安全网；应有专业安全员指导拉设。
11.1.14研磨基础时要运用防护镜以免打磨的碎石硝伤眼；
11.1.15工作过程中必须集中精力工作，禁止嬉笑打闹、逗打玩耍现象；
11.1.16班长在班前一定要开好安全会，作好安全记录。
11.1.17严禁酒后进入施工现场及患病作业现象；
11.1.18在使用磨光机打磨基础时严禁戴手套。
11.1.19严禁用设备当做地线导电焊接。
11.1.20生火加热设备连接对轮时，做工完毕后应及时扑灭火苗，生火时应有专人看守，待火苗完全熄灭看守人员方可离开。
11.1.21设备二次搬运过程中不准人货混装。
除以上所列事项外，未提及的严格按《建筑安装工人安全技术操作规程》的规定执行。
11.2文明施工要求及措施
11.2.1做好文明施工的工作，焊条头不得到处乱放乱丢，每日必须回收，用不完的焊材应及时返库。
电焊线的走向要合理，电焊线不得有裸露的地方，每日回收电焊线，工作完成后应做到工完料尽场地清。
11.2.2废料箱应该集中堆放，并定时组织人员清空垃圾箱。
11.2.3每天工作完毕，施工现场一定要做到“工完料尽场地清”一日一清一干净。
11.2.4各种电缆、氩气氧气乙炔带、气瓶、焊机应布置有序，走向合理，且要设置电缆及氩气氧气乙炔带通道，施工完毕，各种电缆、皮线、气瓶、焊机及时回收。
11.3环境保护的控制措施
序号
作业项目
环境因素
环境影响
环境因
素评价
控制措施
1
电焊、气割
乙炔燃烧气体排放
大气污染
一般
加强通风
2
电焊
焊条头
造成固体污染
一般
焊条头及时回收，合理堆放。
3
电焊
电焊光
光污染
一般
符合相关方要求
注：
环境因素评价分为一般
11.4危险点、危险源的识别与防范
序号
作业
活动
危险因素
可能导致的事故
控制措施
1
设备清点
绊倒
摔伤
要求场地平整，设备堆放整齐，设备堆放区域内的杂物清理掉
挤压
人身伤害
清点前检查设备放置是否稳定，有无倾倒可能，将较重设备搬开进行清点时，应抓牢或抬稳
扎伤
肢体伤害
清点尖锐物体时，小心轻拿稳放
2
设备装车
钢丝绳捆绑不牢
设备掉落、车辆损坏、人员伤亡
起吊前一定要仔细检查钢丝绳是否绑牢
钢丝绳断裂
设备掉落、车辆损坏、人员伤亡
起吊前先检查所用钢丝绳是否完好，选择的钢丝绳是否满足要求的安全系数
吊环或吊耳断裂
设备掉落、车辆损坏、人员伤亡
起吊前检查吊环选择是否合理，是否有缺陷，吊耳是否焊牢，吊耳强度是否满足需要
吊车刹车失灵
吊装车辆应经常对制动装置进行
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