长城杯工程钢筋滚扎直螺纹连接技术交底记录.doc
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技术交底记录
表C2-1
编号
02-01-C2-009
工程名称
房山区长阳站7号地西城区旧城保护定项安置房项目南区1#楼
交底日期
2011年11月15日
施工单位
国都建设(集团)有限公司
分项工程名称
梁、板、柱钢筋滚扎直螺纹工程
交底提要
梁、板、柱钢筋滚扎直螺纹工程
交底内容:
1.本道工序的设计(图纸、设计变更、材料代用)、施工要求:
1.1.本工程混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度和对延性要求高,采用I级接头;
1.2.本工程钢筋机械连接接头宜避开框架的梁端、柱端箍筋加密区;当无法避开时,接头百分率不应大于50%。
1.3.受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋,接头可不受限制。
2.上道工序的验收标准:
2.1.基层已清理干净
3.施工机具
钢筋滚丝机、量规、扭力扳手、钢筋切断机、钢筋弯曲机、无齿锯、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀、5m卷尺、墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。
4.材料及其相关标准及要求
4.1.材料要求:
4.1.1.应具有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
4.1.2.钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
4.1.3.连接套筒表面无裂纹,螺牙饱满,无其他缺陷。
4.2.加工要求
表5.3.4钢筋制作标准
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±0.2
M16.5×2
22.5
≥8
18
16.9±0.2
M19×2.5
27.5
≥7
20
18.8±0.2
M21×2.5
30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
35
≥9
28
26.6±0.2
M29×3
40
≥10
5.作业环境及作业条件要求
5.1.砼施工完毕,已达到上人强度,允许下道工序施工。
5.2.施工放线工作完毕,经检查符合规范要求。
5.3.加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗,人员应相对稳定。
5.4.钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。
6.钢筋滚扎直螺纹施工工艺
钢筋下料加工→成品堆放运输→钢筋安装→检查验收
7.主要工序施工方法
7.1.钢筋下料加工:
7.1.1.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
7.1.2.断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。
为此,宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
7.1.3.钢筋下料时,应采用砂轮切割机,切口的端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲。
7.1.4.钢筋下料后,钢筋轴线不得大于4°的倾斜,不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。
发现外观质量不符合要求时,应及时割除,重新加工。
7.1.5.钢筋端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配。
钢筋螺纹加工质量:
牙形饱满、无断牙、秃牙等缺陷。
7.1.6.钢筋螺纹加工后,随即用配置的量规逐根检测(图1)。
合格后,再由专职质检员按一个工作班10%的比例抽样校验。
如发现有不合格螺纹,应全部逐个检查,并切除所有不合格螺纹,重新加工螺纹。
图9-108直螺纹接头量规
1-牙形规;2-直螺纹环规
7.2.钢筋的堆放运输
7.2.1.钢筋原材料进场后,需挂牌标示,注明牌号、直径、炉批号、日期、产地等。
7.2.2.钢筋采用在加工场集中制作,加工及存放场地应做硬化,周围排水良好。
钢筋用垫木垫平,于地面隔离防止受潮,用盖布防止雨淋。
有条件的加盖防雨棚。
7.2.3.钢筋的运输:
钢筋采用吊车进行运输,在运输和装卸过程中须轻拿轻放,严禁抛摔,不同钢筋分开码放,防止从底部抽拉钢筋,以致钢筋变形。
7.3.钢筋安装
7.3.1.连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
7.3.2.采用预埋接头时,连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢靠,连接套筒的外露端应有保护盖。
7.3.3.滚扎直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧。
扭力扳手的精度为±5%。
7.3.4.经拧紧后的滚扎直螺纹接头应做出标记,单边外露丝扣长度不应超过1P。
7.3.5.根据待接钢筋所在部位及转动难易情况,选用不同的套筒类型,采取不同的安装方法,见图9-111~图9-113。
图9-111标准型接头安装
图9-112正反丝扣型接头安装
图9-113变径型接头安装
8.防护措施
1.钢筋加工前,应检查加工设备的完好性,保证施工中间不出现间断现象。
2.施工人员必须应有相应的上岗证,并且经试验合格后,方能进行加工作业。
3.施工前,应对工人进行作业指导书的讲解。
4.加工过程中,应经常检查加工质量和采用材料。
保证滚扎直螺纹连接的质量。
9.施工质量要求
9.1.钢筋加工质量要求
检查项目
允许偏差或允许值
钢筋加工的形状、尺寸
±10mm
±20mm
±5mm
9.2.钢筋套丝完整牙数的规定值
钢筋直径(mm)
16~18
20~22
25~28
32
36
40
完整牙数
5
7
8
10
11
12
9.3.接头外观质量检验在钢筋接头安装连接后,以500个为一个检验批,随机抽取同规格接头数的10%进行检查。
应满足钢筋与连接套的规格一致,接头丝扣无完整的螺纹外露。
用质检的力矩扳手,按表1规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量。
抽检数量:
梁、柱构件接头数量的15%,且每个构件抽检的数不得少于1个接头;基础、墙板构件按各自接头数,每100个接头作一个验收批,不足100个也作一个验收批,每批抽3个接头。
表1直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径(mm)
16~18
20~22
25
28
32
36~40
拧紧力矩(N·m)
100
200
250
280
320
350
10.成品保护
10.1.加工成型的钢筋应按规格品种堆放整齐。
当用垫木垫起时,需安放足够的垫木,保证钢筋不被压弯变形。
10.2.成型钢筋的运输保护。
成型钢筋在装车及卸车的过程应按注意保护,分类捆扎装车;当采用人工卸车时不能乱抛钢筋,造成变形。
10.3.成型钢筋需堆放较长时间时,须注意防雨,防止钢筋锈蚀。
10.4.浇灌砼时,砼输送管应用钢筋凳支起,拆管时不得将管乱抛,应轻放。
10.5.钢筋绑扎、焊接后,应尽快验收并浇筑砼,防止暴露时间过长,造成锈蚀或人为破坏。
10.6.未达到规定强度时不得在梁、板上行走,放置重物等,影响外观质量。
11.质量记录
11.1.材料的出场合格证、材质证明,进场验收记录和复验报告。
11.2.隐蔽工程记录。
11.3.分项工程检验记录。
11.4.施工质量检验批。
11.5.施工现场检查记录。
11.6.施工日记。
11.7.其它相关的质量记录。
12.安全环境保证措施
12.1.认真检查机械状况,加强桩机的维修保养,确保桩机安全运行。
12.2.机械操作人员必须身体健康,培训合格、证照齐全,持证上岗,符合规定。
非专业人员禁止操作机械。
认真贯彻“宁慢勿快,宁缓勿急”的操作规则,确保安全施工。
12.3.进入施工现场必须戴好安全帽,上塔必须系好安全带,严禁酒后操作和施工,不得带病、带酒作业,保证睡眠充足,不疲劳作业。
12.4.在使用电动工具时,用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》,电气设备必须全部接零接地,且设置漏电开关,需有专人负责和操作,并经常检查。
12.5.工作坑内施工人员必须戴安全帽。
施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚,严禁在工作坑内休息。
12.6.槽边1.5米范围内不得堆土、堆料、停置重型机具,以防槽坑土体坍塌。
12.7.所有施工设备和机具使用时必须由专职人员负责进行检查和维修,确保状况良好。
各技术工种必须经过培训考核取得合格证,方可持证上岗操作,杜绝违章作业。
12.8.现场内各种用电设备,尤其是电焊机、切割机、电动工具等,其装设使用应符合规范要求,从事电气焊作业人员要使用面罩或护目镜,并佩戴相应的劳动保护用品。
12.9.电焊机要放在干燥的地方,且有接地线。
电焊使用的电线,必须为绝缘良好的橡胶线。
一台电焊机配有一组保险,保险丝不准超过额定电流值。
当发现电焊机温升过高(>70℃)或声音不正常时,应停止焊接,进行检查。
12.10.配电箱开前箱符合“三级配电两极保护”的要求,做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求,电箱要有门、有锁、有防雨措施。
12.11.上灰工上岗时应采取带口罩等防止粉尘的措施,防止粉尘吸入。
13.环境关键要求
13.1.施工现场设置围档式垃圾集中堆放场所,并有明显标识。
13.2.施工垃圾不得随意消纳,垃圾消纳必须符合国家、地方环境保护相关规定。
13.3.施工机械不得有滴漏油现象,维修时要采取接油漏措施,禁止油污直接滴漏在地表上,以防造成大地土壤污染。
13.4.在施工过程中应防止噪声污染,在施工噪声敏感区域宜选择低噪声设备,也可采取其他降低噪声的措施。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。