长城杯工程钢筋滚扎直螺纹连接技术交底记录.doc
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技术交底记录
表C2-1
编号
02-01-C2-009
工程名称
房山区长阳站7号地西城区旧城保护定项安置房项目南区1#楼
交底日期
2011年11月15日
施工单位
国都建设（集团）有限公司
分项工程名称
梁、板、柱钢筋滚扎直螺纹工程
交底提要
梁、板、柱钢筋滚扎直螺纹工程
交底内容：
1.本道工序的设计（图纸、设计变更、材料代用）、施工要求：
1.1.本工程混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度和对延性要求高，采用I级接头；
1.2.本工程钢筋机械连接接头宜避开框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不应大于50%。
1.3.受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头可不受限制。
2.上道工序的验收标准：
2.1.基层已清理干净
3.施工机具
钢筋滚丝机、量规、扭力扳手、钢筋切断机、钢筋弯曲机、无齿锯、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀、5m卷尺、墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。
4.材料及其相关标准及要求
4.1.材料要求：
4.1.1.应具有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
4.1.2.钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
4.1.3.连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
4.2.加工要求
表5.3.4钢筋制作标准
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±0.2
M16.5×2
22.5
≥8
18
16.9±0.2
M19×2.5
27.5
≥7
20
18.8±0.2
M21×2.5
30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
35
≥9
28
26.6±0.2
M29×3
40
≥10
5.作业环境及作业条件要求
5.1.砼施工完毕，已达到上人强度，允许下道工序施工。
5.2.施工放线工作完毕，经检查符合规范要求。
5.3.加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定。
5.4.钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。
6.钢筋滚扎直螺纹施工工艺
钢筋下料加工→成品堆放运输→钢筋安装→检查验收
7.主要工序施工方法
7.1.钢筋下料加工：
7.1.1.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
7.1.2.断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
7.1.3.钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
7.1.4.钢筋下料后，钢筋轴线不得大于4°的倾斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。
发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新加工。
7.1.5.钢筋端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配。
钢筋螺纹加工质量：
牙形饱满、无断牙、秃牙等缺陷。
7.1.6.钢筋螺纹加工后，随即用配置的量规逐根检测（图1）。
合格后，再由专职质检员按一个工作班10%的比例抽样校验。
如发现有不合格螺纹，应全部逐个检查，并切除所有不合格螺纹，重新加工螺纹。
图9-108直螺纹接头量规
1-牙形规；2-直螺纹环规
7.2.钢筋的堆放运输
7.2.1.钢筋原材料进场后，需挂牌标示，注明牌号、直径、炉批号、日期、产地等。
7.2.2.钢筋采用在加工场集中制作，加工及存放场地应做硬化，周围排水良好。
钢筋用垫木垫平，于地面隔离防止受潮，用盖布防止雨淋。
有条件的加盖防雨棚。
7.2.3.钢筋的运输：
钢筋采用吊车进行运输，在运输和装卸过程中须轻拿轻放，严禁抛摔，不同钢筋分开码放，防止从底部抽拉钢筋，以致钢筋变形。
7.3.钢筋安装
7.3.1.连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
7.3.2.采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。
7.3.3.滚扎直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧。
扭力扳手的精度为±5%。
7.3.4.经拧紧后的滚扎直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过1P。
7.3.5.根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见图9-111~图9-113。
图9-111标准型接头安装
图9-112正反丝扣型接头安装
图9-113变径型接头安装
8.防护措施
1.钢筋加工前，应检查加工设备的完好性，保证施工中间不出现间断现象。
2.施工人员必须应有相应的上岗证，并且经试验合格后，方能进行加工作业。
3.施工前，应对工人进行作业指导书的讲解。
4.加工过程中，应经常检查加工质量和采用材料。
保证滚扎直螺纹连接的质量。
9.施工质量要求
9.1.钢筋加工质量要求
检查项目
允许偏差或允许值
钢筋加工的形状、尺寸
±10mm
±20mm
±5mm
9.2.钢筋套丝完整牙数的规定值
钢筋直径（mm）
16~18
20~22
25~28
32
36
40
完整牙数
5
7
8
10
11
12
9.3.接头外观质量检验在钢筋接头安装连接后，以500个为一个检验批，随机抽取同规格接头数的10%进行检查。
应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整的螺纹外露。
用质检的力矩扳手，按表1规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量。
抽检数量：
梁、柱构件接头数量的15%，且每个构件抽检的数不得少于1个接头；基础、墙板构件按各自接头数，每100个接头作一个验收批，不足100个也作一个验收批，每批抽3个接头。
表1直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径（mm）
16~18
20~22
25
28
32
36~40
拧紧力矩（N·m）
100
200
250
280
320
350
10.成品保护
10.1.加工成型的钢筋应按规格品种堆放整齐。
当用垫木垫起时，需安放足够的垫木，保证钢筋不被压弯变形。
10.2.成型钢筋的运输保护。
成型钢筋在装车及卸车的过程应按注意保护，分类捆扎装车；当采用人工卸车时不能乱抛钢筋，造成变形。
10.3.成型钢筋需堆放较长时间时，须注意防雨，防止钢筋锈蚀。
10.4.浇灌砼时，砼输送管应用钢筋凳支起，拆管时不得将管乱抛，应轻放。
10.5.钢筋绑扎、焊接后，应尽快验收并浇筑砼，防止暴露时间过长，造成锈蚀或人为破坏。
10.6.未达到规定强度时不得在梁、板上行走，放置重物等，影响外观质量。
11.质量记录
11.1.材料的出场合格证、材质证明，进场验收记录和复验报告。
11.2.隐蔽工程记录。
11.3.分项工程检验记录。
11.4.施工质量检验批。
11.5.施工现场检查记录。
11.6.施工日记。
11.7.其它相关的质量记录。
12.安全环境保证措施
12.1.认真检查机械状况，加强桩机的维修保养，确保桩机安全运行。
12.2.机械操作人员必须身体健康，培训合格、证照齐全，持证上岗，符合规定。
非专业人员禁止操作机械。
认真贯彻“宁慢勿快，宁缓勿急”的操作规则，确保安全施工。
12.3.进入施工现场必须戴好安全帽，上塔必须系好安全带，严禁酒后操作和施工，不得带病、带酒作业，保证睡眠充足，不疲劳作业。
12.4.在使用电动工具时，用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》，电气设备必须全部接零接地，且设置漏电开关，需有专人负责和操作，并经常检查。
12.5.工作坑内施工人员必须戴安全帽。
施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚，严禁在工作坑内休息。
12.6.槽边1.5米范围内不得堆土、堆料、停置重型机具，以防槽坑土体坍塌。
12.7.所有施工设备和机具使用时必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。
各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。
12.8.现场内各种用电设备，尤其是电焊机、切割机、电动工具等，其装设使用应符合规范要求，从事电气焊作业人员要使用面罩或护目镜，并佩戴相应的劳动保护用品。
12.9.电焊机要放在干燥的地方，且有接地线。
电焊使用的电线，必须为绝缘良好的橡胶线。
一台电焊机配有一组保险，保险丝不准超过额定电流值。
当发现电焊机温升过高（>70℃）或声音不正常时，应停止焊接，进行检查。
12.10.配电箱开前箱符合“三级配电两极保护”的要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，电箱要有门、有锁、有防雨措施。
12.11.上灰工上岗时应采取带口罩等防止粉尘的措施，防止粉尘吸入。
13.环境关键要求
13.1.施工现场设置围档式垃圾集中堆放场所，并有明显标识。
13.2.施工垃圾不得随意消纳，垃圾消纳必须符合国家、地方环境保护相关规定。
13.3.施工机械不得有滴漏油现象，维修时要采取接油漏措施，禁止油污直接滴漏在地表上，以防造成大地土壤污染。
13.4.在施工过程中应防止噪声污染，在施工噪声敏感区域宜选择低噪声设备，也可采取其他降低噪声的措施。
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交底人
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