铝合金门窗施工方案1[1].doc

铝合金门窗施工方案1[1].doc

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CHINANUCLEARINDUSTRYFIFTHCONSTRUCTIONCO.,LTD.

中国核工业第五建设有限公司

英威达纤维（上海）有限公司扩建研发中心项目

门窗安装施工方案

MS编号：

CNEC1104-MS-80-

Rev.1

门窗安装施工方案

版次

Rev.

文件名称

Description

编制

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审核

ApprovedBy

日期

Date

Project:

英威达纤维（上海）有限公司扩建研发中心

Page1of12

ProjectNo:

CNEC1104

Date:

2011-12-25

一、编制依据

《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2001）

《普通铝合金门窗工程设计与施工规定》DBJl5-5-92

《建筑外窗气密性能分级及检测方法》（GB/T7107-2002）

《建筑安装工程施工及验收规范》

《建筑安装工程质量评定标准》

建筑施工图集《常用门窗》05J401-1《专用门窗》05J401-2

本工程施工图纸。

二、工程概况

英威达（上海）纤维有限公司扩建研发中心工程，位于上海市青浦区华清路603号。

该工程为2层框架混凝土结构，总建筑面积3109.2m窗采用70系列断桥铝合金窗，中空双层透明玻璃。

门用防盗、保温、隔声等性能好的成品金属钢门。

三、门窗的安装

1测量放线

1.1外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理；

1.2外墙大面积批荡后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线）及转角窗的转角线，

1.3窗框的安装位置由安装工根据己放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差事1．5㎜。

2门、窗框安装

2.1等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工。

2.2框与墙体之间用“燕尾型”镀锌卡板通过射钉与结构相连接；

2.3框与墙体间用防水水泥砂浆（其重量比为水泥：

清洁砂：

防水剂＝10：

30：

1）填塞，与砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油，砂浆填嵌应饱满密实，表面光滑无裂缝，并不能使窗框型材变形，用于安装窗扇铰架的孔应用竹签填塞预留出来，所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有6㎜的重叠。

3固定玻璃安装

3.1固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆，玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。

4门、窗扇安装

4.1门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；双扇平开扇间缝隙应均匀、对称；地弹簧板面应水平且不高出地面装饰完成面。

窗扇宜于外墙拆除后安装，但安装进度不能影响室内木作业施工；

5调整、清洗

5.1在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用天哪水等清洗液清洗铝框及玻璃；

5.2窗框清除胶纸后，露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑；

5.3对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。

6试水实验

6.1为确保塞缝及窗扇安装质量，应对卧窗进行试水试验，水源可采用施工临时供水管，用消防带接至外墙。

6.2外铝合金门窗在按规范、标准验收之后，按10％面积的比例随机抽样进行淋水试验验收，淋水量为4L／Min.M2，淋水时间不少于24小时，淋水试验如仅有三处或以下的渗漏点则通过验收。

再抽取另一处进行试验，在同样的条件下如再通过验收，则整栋大楼的铝合金门窗淋水试验通过验收。

6.3如发现渗漏现象，土建单位应及时提交方案经总承包及监理认可后安装处理，最后确认无渗漏的情况下，方可拆除外架。

7安装质量控制

7.1铝合金门窗安装质量必须符合国家相应标准、《普通铝合金门窗工程设计与施工规定》DBJl5—5—92及有关施工规程要求；

7.2窗框四周均设角码及硷墙体连接，边点距端点180MM，中间点距离不得大于400㎜，且固定件严禁固定在砖缝中；

7.3在确认窗框保护胶带己清除干净，外墙界面无任何杂质或污染后，于铝窗门框同外墙接缝，满打防水胶一道，要求粘接牢固密实，厚度一致美观，表面无杂质；

7.4窗扇安装要求周边密封、开闭灵活，窗框安装窗扇部位应安塞长密封条，玻璃周边打入玻璃胶；

7.5推拉门窗底留泄水槽，推拉门窗侧框上下20CM处应分别设两道和一道防撞胶。

另外，推拉窗窗扇应加限位装置，以免滑推附下伤人。

8塞缝及结点作法控制

8.1铝合金门窗框同墙体缝隙填塞在施工前成立专职施工队做到人员固定，责任到人；

8.2对于缝宽小于5CM缝隙按要求撤水湿润、刷素水泥浆后，用防水砂浆分层分段填塞密实，施工中且忌搅动框体以免框体变形，对个别大于5CM的缝隙，需用细石砼分段填塞，在施工中须做好框体的支护工作以免变形；

8.3在塞缝过程中及施工后，应做好保护工作或摆放醒目标志，以免框体受到震动后空鼓；

8.4在塞缝砂浆达到强度后，由安装单位凿出所垫楔子，专职塞缝工人在确认无楔子后，按操作规程要求，散水润湿，刷素水泥浆一道后，用防水砂浆填补密实；

8.5铝合金门窗塞缝必须通过监理及总包验收后方或批荡收口；

8.6土建单位施工外墙时，必须按质量通病中要求，窗楣留有鹰嘴，窗台留有20％坡水，另外，门窗框四周的外墙饰面收口压住框边lCM为宜，切忌不能压得过多，以免窗扇无法开启。

9防水施工

9.1安装铝窗时，要注意下帽头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。

9.2窗台用细石砼（60mm厚）浇筑。

防止从窗台下口门下嵌渗水。

9.3窗框四周侧边应留设槽口，槽口填嵌硅胶进行密封处理。

嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，同时检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况；

9.4铝合金门窗框的连接件伸出框予以内外锚固。

设置时，除四周离边角180mm设一点外，其余间距应不大于500mm，连接件采用不锈钢件，其厚度不小于1．5mm，宽度不小于25mm．连接埋设必须牢固。

9.5窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。

排水孔设在窗框拐角20-140mm处，间距宜为600mm。

安装后应检查排水孔有否堵塞情况，保证槽口内积水能顺利排出。

9.6窗套面砖铺贴时应向外做l0mm泛水，窗天盘（包括凸墙）做清水线条；下窗盘做圆弧，向下做泛水。

下窗盘底做滴水线防水。

9.7做防水不能有空洞，保持密实，横平竖直框内边防水砂浆同框面垂直,框外边防水砂浆同框外边低于2㎜；

9.8做好防水前最好不要拆除垫块，把没有垫块的位置先做防水，等干固后拆除，再做修补防水料，注意对称拆除；

9.9窗框在装上固定片后，用防水砂浆抹框边抹平整；

9.10所有窗框在没有包装完好前不得做防水；

9.11推拉门下框做防水，必须匀称，注意水平。

9.12最后收浆、搓实，洞口上部应有老鹰嘴或滴水线带滴水槽。

9.13清角处最好是角、面一次性完成，以免出现先、后粉层交界处龟裂。

9.14作好隐蔽工程验收记录。

10成品保护控制

10.1铝合金门窗窗框进场时必须用密封胶带贴满，如无特殊原因，必竣工验收前方可撕掉；

10.2框体安装完后，应进行保护，避免水泥砂浆粘满框体，造成胶带破坏。

另外，切忌人员随意踩踏底框，如发现胶带有破损现象，立即进行修补；

11门窗框安装尺寸偏差控制

项次

项目

允许偏差

（mm）

检验方法

1

门窗框两对角线长度差

≤2000mm

＞2000mm

2

3

用钢卷尺检查，量里角

2

平开窗

窗扇与框搭接宽度差

1

用深度尺或钢板尺检查

3

同樘门窗相邻扇的横端角高度差

2

用拉线和钢板尺检查

4

推拉扇

门窗扇开启力限值

扇面积≤1.5m2

≤40N

用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值

扇面积＞1.5m2

≤60N

5

门窗扇与框或相邻扇立边平行度

2

6

弹簧

门扇

门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值

2～4

用楔形塞尺检查

7

门扇与地面间隙留缝限值

2～7

8

门扇对口缝关闭时平整

2

用深度尺检查

9

门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度

2

用1m托线板检查

10

门窗框（含拼樘料）水平度

1.5

用1m水平尺和楔形塞尺检查

11

门窗横框标高

5

用钢板尺检查，与基准线比较

12

双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距

4

用钢板尺检查

门窗表面不应有明显的伤痕，门窗上相邻构件着色表现没有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。

开启性能：

开闭力不应大于50N。

四:

中空玻璃　

1、材料及主要机具

（1）玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。

（2）其他材料：

红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。

  （3）主要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备

2、作业条件

（1）玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装

（2）玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。

　　集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。

铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求。

  3、工艺流程

　　玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→安橡胶垫块→镶嵌玻璃→密封胶

4、施工工艺

（1）将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。

（2）一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。

  （3）玻璃安装前应清理裁口。

（4）门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。

  （5）安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。

安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。

  （6）玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好门窗。

  5、质量标准

（1）玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。

（2）玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。

　（3）橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。

　（4）玻璃安装后表面应洁净，无油灰。

浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。

6、成品保护

（1）凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。

（2）门窗玻璃安装后，应随手挂好风构或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。