精密铸造厂300水平轧机维护规程DOC 19页.docx

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精密铸造厂300水平轧机维护规程DOC19页

300水平轧机维护规程

使用规程

    一、技术性能与参数：

    1．轧辊直径：

300mm

    2．轧辊最大辊径：

320mm

    3．轧辊最小辊径：

290mm

来源于www.三七二二.cn中国最大的资料库下载

    4．轧辊辊身长度：

600mm

    5．轴向调正量：

±10mm

    6．压下螺丝移动速度：

0.075mm/s

    7．压下螺丝行程：

±50mm

    8．指针盘每格刻度值：

0.02mm

    9．指针盘指针转一圈螺丝压下量：

1mm

    10．机架水平移动行程：

±350mm

    11．轧机电机性能：

    N=950KW

    n=375/1200rpm

    12．齿轮箱：

m=12mm

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    13．压下装置：

    N=7.5KWn=720rpm

    i=960

    压下螺丝行程：

120mm

    压下螺丝总长：

730mm

    压下螺丝扣长：

330mm

    14．电动推拉杆型号：

DT100—80—4.04

    推力：

10T

    行程：

800mm来源于www.三七二二.cn中国最大的资料库下载

    运行速度：

4.04mm/s

    二、设备交接使用的规定：

    1．按时参加大班前会，提前二十分钟参加班前会。

    2．交接班者应在岗位上对口交接，接班者未到交班者不得擅自离岗，并及时向班长及有关领导报告。

    3．对口交接时，首先应检查有无操作牌及油牌和工段有关规定，调度指令及执行情况。

    4．应交接轧机操作台内外和轧机北侧至操作台之间场地卫生。

    5．应交接轧机运转情况和全部信号仪表工作情况。

    6．交接双方应认真填写交接班记录，字迹整齐，并在日志上签字。

    7．应交接生产品种、规格、钢号、转数和轧制情况。

    8．应交接操作牌、油牌、电牌和原始记录。

    9．应交接换号情况。

来源于www.三七二二.cn中国最大的资料库下载    三、300轧机操作步骤：

    1．开机前检查

（1）操作工需认真检查有无操作牌、油牌、作好开机准备。

（2）调整工应该检查辊缝和轧辊轴向调整装置。

    （3）调整工应检查轧辊出口和导向装置跑道上有无工具和其它杂物。

    （4）调整工应检查电器、机械设备周围有无人工作，在确认无误时，方可指挥操纵工开机。

    （5）操作工在看到调整工指挥开机的手势后，应鸣铃了望，在确认无误时方可开机。

    （6）操作工在开动轧机横移时，压下时，首先检查有无操作牌，并观察周围有无人和障碍物，在确认无误时，方可开机。

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    2．操作顺序：

    见轧钢机使用说明书电气操作部分

    四、设备使用过程中注意事项：

    1．轧机不得带负荷起动，轧机电机转速不得超过额定转速。

    2．非本岗位操作人员未经批准严禁操作。

    3．调整压下时，调整工应通知操作工，严禁轧体头尾同时进入同一轧机。

    4．操作人员应严格按操作规程操作。

    5．发现辊跳值较大时，调整工应详细检查压下螺丝与安来源于www.三七二二.cn中国最大的资料库下载全臼之间间隙是否过大，及时调整吊挂螺丝。

    6．发现轴承有异常时，及时通知钳工检查处理。

    7．操作工在进入岗位后应全神贯注查看精轧区的任何变化，随时听从电工、钳工、调整工的指挥果断处理紧急停机。

    8．严禁向任何电器设备及万向接头、减速箱上洒水。

    9．轧机压下螺丝在调整范围内，严禁压贴轧辊和贴辊轧制。

    五、运行中故障的排除：

    1．轧辊轴向窜动，轴向固定调整张力螺栓过松应调整正反扣螺母。

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    2．轧辊跳动、压下装置与安全臼之间有间隙，调整吊挂弹簧，消除间隙。

    3．轧机地脚松动紧固地脚楔铁。

    六、关键要害岗位要实行两人或多人操作确认制

    七、设备使用过程中的清扫规定：

    1．调整工每班对轧机北侧环境卫生和整个机架操作台清扫一次。

    2．操作工每班对操作台清扫一次，保持室内卫生和物品摆放整齐。

    3．操作工每天对轧机机旁氧化铁皮及杂物清理一次。

    4．操作工每周一白班对操作台外部涂漆墙表面和玻璃清扫一次。

    维护规程

    设备清扫规定：

    1．每班对万向接头罩子，齿轮箱电机接头罩子及地面上干稀油管路清扫一次，要求无油泥、积灰。

    2．每天对轧机主传动装置之间的环境卫生清扫一次要求地板盖，摆放平稳，地面上无积尘、油泥和杂物。

   设备主要易损件及报废标准：

    1．万向联轴器：

SWE2500×690

    轴承和十字轴的磨损或压痕0.25mm时，应更换。

    轴端垫片磨损0.35mm应更换。

    2．联轴器：

HL11

    柱销损坏，更换联轴器

    3．轧辊轴承：

672736

    轧辊轴承寿命：

2000小时。

   安全注意事项：

    1．检修或处理故障后，检修人员离开转动部位后，方可将操作牌交操纵工。

    2．转车时不许在轧机入口方向用手检查轴承，及其它部位，只能用眼睛看、耳听。

    3．生产过程中，严禁用手触动转动部位。

    4．生产过程中检查轴承或万向联轴器时应随时注意。

轧材出轧机情况，以防轧材跑出伤人。

    5．接班检查时应注意压下或横移是否在动作。

使用规程

    一、技术性能与参数：

    1．轧辊直径：

300mm

    2．轧辊最大辊径：

320mm

    3．轧辊最小辊径：

290mm

    4．轧辊辊身长度：

600mm

    5．轴向调正量：

±10mm

    6．压下螺丝移动速度：

0.075mm/s

    7．压下螺丝行程：

±50mm

    8．指针盘每格刻度值：

0.02mm

    9．指针盘指针转一圈螺丝压下量：

1mm

    10．机架水平移动行程：

±350mm

    11．轧机电机性能：

    N=950KW

    n=375/1200rpm

    12．齿轮箱：

m=12mm

    13．压下装置：

    N=7.5KWn=720rpm

    i=960

    压下螺丝行程：

120mm

    压下螺丝总长：

730mm

    压下螺丝扣长：

330mm

    14．电动推拉杆型号：

DT100—80—4.04

    推力：

10T

    行程：

800mm

    运行速度：

4.04mm/s

    二、设备交接使用的规定：

    1．按时参加大班前会，提前二十分钟参加班前会。

    2．交接班者应在岗位上对口交接，接班者未到交班者不得擅自离岗，并及时向班长及有关领导报告。

    3．对口交接时，首先应检查有无操作牌及油牌和工段有关规定，调度指令及执行情况。

    4．应交接轧机操作台内外和轧机北侧至操作台之间场地卫生。

    5．应交接轧机运转情况和全部信号仪表工作情况。

    6．交接双方应认真填写交接班记录，字迹整齐，并在日志上签字。

    7．应交接生产品种、规格、钢号、转数和轧制情况。

    8．应交接操作牌、油牌、电牌和原始记录。

    9．应交接换号情况。

    三、300轧机操作步骤：

    1．开机前检查

（1）操作工需认真检查有无操作牌、油牌、作好开机准备。

（2）调整工应该检查辊缝和轧辊轴向调整装置。

    （3）调整工应检查轧辊出口和导向装置跑道上有无工具和其它杂物。

    （4）调整工应检查电器、机械设备周围有无人工作，在确认无误时，方可指挥操纵工开机。

    （5）操作工在看到调整工指挥开机的手势后，应鸣铃了望，在确认无误时方可开机。

    （6）操作工在开动轧机横移时，压下时，首先检查有无操作牌，并观察周围有无人和障碍物，在确认无误时，方可开机。

    2．操作顺序：

    见轧钢机使用说明书电气操作部分

    四、设备使用过程中注意事项：

    1．轧机不得带负荷起动，轧机电机转速不得超过额定转速。

    2．非本岗位操作人员未经批准严禁操作。

    3．调整压下时，调整工应通知操作工，严禁轧体头尾同时进入同一轧机。

    4．操作人员应严格按操作规程操作。

    5．发现辊跳值较大时，调整工应详细检查压下螺丝与安全臼之间间隙是否过大，及时调整吊挂螺丝。

    6．发现轴承有异常时，及时通知钳工检查处理。

    7．操作工在进入岗位后应全神贯注查看精轧区的任何变化，随时听从电工、钳工、调整工的指挥果断处理紧急停机。

    8．严禁向任何电器设备及万向接头、减速箱上洒水。

    9．轧机压下螺丝在调整范围内，严禁压贴轧辊和贴辊轧制。

    五、运行中故障的排除：

    1．轧辊轴向窜动，轴向固定调整张力螺栓过松应调整正反扣螺母。

    2．轧辊跳动、压下装置与安全臼之间有间隙，调整吊挂弹簧，消除间隙。

    3．轧机地脚松动紧固地脚楔铁。

    六、关键要害岗位要实行两人或多人操作确认制

    七、设备使用过程中的清扫规定：

    1．调整工每班对轧机北侧环境卫生和整个机架操作台清扫一次。

    2．操作工每班对操作台清扫一次，保持室内卫生和物品摆放整齐。

    3．操作工每天对轧机机旁氧化铁皮及杂物清理一次。

    4．操作工每周一白班对操作台外部涂漆墙表面和玻璃清扫一次。

    维护规程

    设备清扫规定：

    1．每班对万向接头罩子，齿轮箱电机接头罩子及地面上干稀油管路清扫一次，要求无油泥、积灰。

    2．每天对轧机主传动装置之间的环境卫生清扫一次要求地板盖，摆放平稳，地面上无积尘、油泥和杂物。

   设备主要易损件及报废标准：

    1．万向联轴器：

SWE2500×690

    轴承和十字轴的磨损或压痕0.25mm时，应更换。

    轴端垫片磨损0.35mm应更换。

    2．联轴器：

HL11

    柱销损坏，更换联轴器

    3．轧辊轴承：

672736

    轧辊轴承寿命：

2000小时。

   安全注意事项：

    1．检修或处理故障后，检修人员离开转动部位后，方可将操作牌交操纵工。

    2．转车时不许在轧机入口方向用手检查轴承，及其它部位，只能用眼睛看、耳听。

    3．生产过程中，严禁用手触动转动部位。

    4．生产过程中检查轴承或万向联轴器时应随时注意。

轧材出轧机情况，以防轧材跑出伤人。

    5．接班检查时应注意压下或横移是否在动作。