钻孔灌注桩监理细则2[1].doc

钻孔灌注桩监理细则2[1].doc

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钻

孔

灌

注

桩

监

理

细

则

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目录

1工程概况

2编制依据

3专业工程的特点

4监理工作流程

5监理控制要点及目标值

6监理工作方法及措施

7质量控制与检查验收

8信息管理及工序交接

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××××工程钻孔灌注桩监理实施细则

1工程概况

1.1项目概述：

（工程名称、工程地点、工程规模、基础类型及工程地质情况、成孔形式等）

1.2项目组织系统：

类别

单位名称

备注

质量安全监督单位

建设单位

设计单位

勘察单位

监理单位

施工图审查单位

桩基检测单位

总包单位

分包单位

1.3钻孔灌注桩桩基工程量情况：

桩号

桩径D（mm）

桩顶标高（m）

设计桩长（m）

单桩承载力（KN）

桩身纵筋

桩身砼强度等级

桩基根数

工程量（m³）

2编制依据

2.1《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）（2008.10.1开始实施JGJ94-2008版，届时需做修改）

2.2《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

2.3《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）

2.4《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

2.5《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

2.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

2.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

2.8《高层建筑砼结构技术规程》（JGJ3-2002）

2.9《建筑基桩检测技术规程》（JGJ106-2003）

2.10《工程测量规范》（GB50026-2007）

2.11《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

2.12《建设工程监理规范》（GB50319-2000）

2.13《安徽省建设工程基桩检测管理规定》（2004.3.23实施）

2.14工程设计文件、岩土工程勘察报告

2.15监理合同、施工合同、施工组织设计（方案）

3专业工程的特点

（从工程地质条件、水文地质条件的复杂程度以及周围环境对钻孔灌注桩的影响、成孔形式及所采用的桩机型号、桩基种类及其工程量的大小等方面编写）

4监理工作流程

水、电场地检查

施工及技术准备工作审查

机具仪器状态检查

参与验灰线

轴线放定位检查

桩心定位中线、桩机就位检查

原材料进场验收

开孔5m内复查钻杆的垂直度及磨盘平整度

泥浆比重、成孔过程中钻孔质量的检查

成孔后终孔、清孔质量的检查（检测泥浆比重）

不合格

钢筋笼安装检查

钢筋笼制作检查

砼拌制旁站检查

浇筑砼旁站检查

成桩位移检查

会同检测部门对成桩质量进行检测

桩基质量综评

进入下道工序

5监理控制要点及目标值

5.1桩的定位：

毋庸质疑，桩的定位要非常准确，桩位偏差应控制在允许偏差范围之内，否则不满足设计及规范要求，也就更不能进行开钻了。

因而桩位的放线准确如否，是控制桩质量的首要工作。

如出现较大偏差，应需立即纠正、重新放线定位。

5.2成孔质量：

首先是桩机就位的检查，是否对中桩位。

其次就是开孔5m内复查钻杆的垂直度及磨盘平整度。

最后是钻进过程中，不断检测泥浆比重，并根据工艺参数要求及时进行调整，提高成孔的速度，达到泥浆护壁的效果，同时也有利于排除泥块、碎屑等。

另外，成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等，应协同施工单位及时检查，以防止出现严重的偏斜、位移等。

5.3清孔：

检测泥浆比重，防止塌孔。

如果采用是端承桩，还应重点检查沉渣厚度。

5.4钢筋笼的制作、沉放：

检查钢筋原材料的质保资料及复试报告，检查钢筋笼下料长度及焊接质量，防止钢筋笼沉放不下去。

5.5水下砼的浇注：

严格控制砼的质量、砼的坍落度及和易性、以及水下砼浇注方法等是保证桩身砼强度达到设计要求的最基本的条件。

5.6监理控制目标值：

桩基检测质量验收合格，进度满足合同工期要求，投资控制在预算造价之内、严格控制工程经济签证，无安全事故。

6监理工作方法及措施

6.1桩基分包单位进场后监理审查桩基分包单位企业资质等有关资料和质保体系、安保体系是否健全；

6.1.1审查分包单位企业资质等有关资料

1）分包单位企业资质等级证书、建设工程施工许可证、企业法人营业执照、企业安全生产许可证；

2）项目经理及主要管理人员、技术人员、专职质检员、安全员、施工员的上岗证书；

3）特殊工种（电焊工、电工等）的上岗证；

4）检测仪器、工具的标定证书；

5）施工组织设计或专项施工方案、施工现场临时用电方案等。

6.1.2检查分包单位质保体系、安保体系是否健全

1）分包单位质保体系、安保体系组织机构落实情况；

2）分包单位质保体系主要规章制度；

3）分包单位安保体系主要规章制度。

6.2进行技术、质量、安全交底，严格按图施工，按规范施工；

6.3严格材料成品的审核报验手续，严禁任何不合格品用于本工程。

机械设备所用电缆应完好，严防漏电、触电事件发生；

6.4配置经过校验的测绳、泥浆比重计、粘度计等检测工具，施工现场还应配置测孔器；

6.5试桩时要注意桩长的确定、若是端承桩还应注意进入持力层的深度及界面确定；

6.6加强对施工过程的巡视、检查、验收，发现问题及时解决。

7质量控制与检查验收

钻孔灌注桩质量控制可根据不同阶段分为事前控制、事中控制和事后验收。

7.1事前控制

7.1.1技术准备

（1）熟悉施工场地的工程地质及有关水文地质资料；

（2）熟悉设计图纸、技术要求，及时组织进行图纸会审和设计图纸交底；

（3）收集现场的测量基础资料，督促、检查施工单位场地轴网等控制点的引测，做好保护工作并及时组织复核；

（4）了解场地障碍物的分布情况及埋置深度，影响桩基施工时要督促施工方及时清理；

（5）施工过程中所用到的有关报表、技术资料格式对施工方统一交底；

（6）审查施工单位编写的施工组织设计，是否根据本工程实际特点编写，是否有针对性，施工工艺、技术措施是否可行，人员组织、机械配备是否合理等。

（7）对轴网复杂的项目，组织进行桩位翻样，对桩的定位、测量放样坐标化、数字化并整理成册；同时，结合地质勘探资料中勘探点的坐标，将勘探点反映到桩位图中，并根据勘探点揭示的持力层界面标高，圈出场地范围内持力层初步的等高线情况，这样，各部位桩应该达到的深度一目了然，具有对比性、指导性。

7.1.2技术管理

（1）钻孔灌注桩工程是地下隐蔽工程，具有工序多、工艺复杂等特点，不同的地质情况和设计，采用的施工工艺均可能不同。

监理人员要根据工艺要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。

审核施工单位选择的施工设备要把握以下几条原则：

①能满足设计对工程的技术要求和质量标准；

②适应地层特点和施工工艺的要求；

③适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件等；

④适应施工单位现有的设备条件，以较少设备投入来满足施工需要；

⑤能较好的根据主机设备型号、数量进行辅助设备和工机具的选型配套。

（2）督促施工方对桩进行合理编号，并统一发放各有关单位。

（3）对复杂工程，要求施工方提出测量方案，提出控制措施和要求，并进行核对、统一。

（4）要求施工方对场内钻机进行编号，组织对各钻机的钻具、钻杆尺寸进行测量，并统一登记造册；对使用的混凝土初灌料斗，其容量应满足施工组织设计要求，否则督促进行更换、加大等。

7.1.3材料准备

施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作。

进场的钢材、水泥材料必须提供质报书，对不同厂家、不同型号、炉号的材料要进行批量检验，有关的水泥安定性检验，砂石含泥量检验，石料强度检验，混凝土配合比及试块试验等必须有专职人员操作完成。

监理工程师是否同意材料在本工程使用要明确审核意见，同时要对进场材料根据规范要求安排监理人员做好材料的见证取样送检工作，并做好登记明细单；试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。

使用预拌混凝土时，混凝土浇筑前要求施工单位提供混凝土试配单，以便监理人员对混凝土质量适时监控。

对预拌商品混凝土生产厂，还要求提供商品混凝土生产厂家资质证书和营业执照复印件，必要时查对原件；商品混凝土开始浇注前，应提供使用的商品混凝土的配合比通知单，符合要求后方允许浇注。

桩端清孔完毕，半小时内必须进行混凝土浇筑。

（1）水泥：

配制混凝土的水泥一般宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明，到商砼厂后应分批见证取样，复试合格后才准使用；严禁使用快硬水泥浇筑水下混凝土；

（2）粗骨料：

应采用质地坚硬的卵石、碎石，碎石粒径宜用15~25mm，卵石不宜大于50mm、碎石不宜大于40mm，含泥量不大于2%，无垃圾及杂物；不宜选用灰岩碎石；

（3）细骨料：

选用质地坚硬、洁净的中粗砂，优先选用级配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于5%，无垃圾、草根、泥块等杂物；

（4）外加剂：

外加剂的选用要符合规范要求；根据设计要求，混凝土外加剂选用6~8%的膨胀防渗剂。

使用前，应进行掺入配比试验，外加剂应有产品合格证书；监理人员必须对其产品合格证检查留存，并做好记录。

（5）拌合用水：

不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；污水、泥水、ph值小于4的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；

（6）钢筋：

应有出厂合格证，钢筋到达现场，分批分规格检查验收并随机抽样，每批重量不大于60T，见证复试合格后方准使用。

7.1.4施工现场准备

（1）施工前首先要做好场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、泥浆循环系统、施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排；

（2）施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门和钻机负责的有关人员手中；

（3）护筒埋设：

①施工前应定出施工所用护筒的规格、数量并运到现场。

②护筒内径应大于钻头直径：

用回转钻时宜大于100mm；用冲击钻时宜大于200mm。

③根据场地实际情况护筒埋置尽量提前预埋，护筒位置应埋设正确和稳定，护筒与坑壁之间应用粘土分层回填夯实，护筒与桩位中心线偏差不得大于20mm，在开钻之前再复核一次护筒的位置。

④护筒埋设深度：

护筒埋置深度应超过杂填土埋藏深度0.2m，粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，同时应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。

遇到杂填土较厚的桩位，可将两个或几个护筒焊接起来使用。

⑤护筒埋设可采用打入法或挖埋法，护筒口一般高出场地地面30~40cm或地下水位1.5m以上。

（4）调试准备

在工程桩正式开工前，应进行一次整体设备试运转，同一种成孔机械、同一设计方案、同一地质条件试成孔数量不应少于二个，试成孔必须邀请勘探、设计单位代表到场。

试成孔过程中，应根据持力层情况，决定选用合金钻或牙轮钻，并选择、调整合适的牙具刀片角度、排布情况；选择合适的清孔方式，如采用正循环还是反循环，若采用反循环，采用气举式还是泵吸形式等。

另外，在钻进过程中，针对不同的土层，更换泥浆比重和钻进速度，争取达到成孔的最佳效果。

试成孔的目的：

核对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是