采购材料入库检验管理规定.docx

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采购材料入库检验管理规定

设备材料入库检验管理规定

第一章　总则

第一条．为保障采购物资的到货入库质量，以相关标准及合同技术附件为依据实施XXX项目采购物资的检验特制定本大纲。

第二条．本大纲适用于XXX项目中的EPC和E+P+C单位采购物资及其文件、资料的入库检验。

在执行过程中，EPC和E+P+C单位所采购的物资，应按承包合同的约定要求来落实本规定。

第三条．本大纲为采购物资入库检验的通用规定，签订技术协议的物资，按技术协议的要求并结合本大纲及相关标准进行检验。

第四条．检验采用相应的设计制造验收标准，标准不明确时按国标标准、国外先进标准、产品制造厂标准、设计要求，以最严标准为准。

第五条．本大纲为采购物资的入库检验规定，不取代施工单位等按施工规范要求进行的检验工作，也不免除其质量责任。

第六条．在XXX项目采购物资检验中，有关安全、劳动保护、环境保护、工业卫生、防火、防爆等规定，必须符合我国现行法规和标准的规定。

第七条．本大纲在实施中如存在未尽事宜或因工程需要而增加的检验项目，物资管理科以工作联络单进行确认。

第八条．筹建处后续有关检验的会议纪要的精神应在检验工作中得到落实。

第九条．本检验大纲引用标准时，所有标准都会被修订，应以最新标准、设计要求为准。

第十条．本检验大纲与煤化工公司相关规定不一致时，以煤化工公司规定为准。

第十一条．本大纲的解释权归安环质保科。

第二章外观验收

第十二条.所有由业主入库管理的物资，其理化检测由安环质保科委托第三方实施。

其他由入库管理责任方负责（如有合同按合同约定实施）。

外观及数量的验收由库房保管员负责实施，外观验收按相关标准及采购物资外观验收要求进行。

第十三条.物资“三证”及随机资料由库房保管员进行验收及保管，并定期按筹建处相关规定移交资料室进行归档。

第十四条.外观验收要求见附录：

采购物资外观验收要求。

第十五条.当材料无质量证明文件或核查有疑问时，应对材料进行化学成分的检验，并应符合材料标准的要求。

第三章设备的检验

第十六条.本大纲“设备”的含义是指静设备、动设备、电气设备、工业自动化仪表、工业控制计算机等机械的总称。

第十七条.所有设备按相关标准及规定进行外观及数量验收。

第十八条.对随设备整批订货的设备附件、配件、备件等按设备验收，对单独订货的设备附件、配件、备件等按材料验收。

第十九条.如需要对重要设备的关键部件材料进行检验，按材料检验要求进行。

第四章材料的检验

第一节总则

第二十条.本大纲“材料”的含义是指金属板材和型材、管子、阀门、管件、紧固件、焊接材料、隔热、耐火材料、电气仪表材料、化工原材料等。

第二十一条.除合同或设计文件另有规定外，应遵守本大纲规定。

本大纲未包括的特殊材料的检验应根据设计文件或技术协议并参照本大纲另行规定。

第二十二条.对焊接材料、隔热、耐火材料、电气仪表材料等仅进行外观及数量验收。

第二十三条.材料的外观验收要求见附录：

采购物资外观验收要求。

第二十四条.仅进行外观验收的材料，当外观验收有疑问时，应进行相关理化检验。

第二十五条.对用于低温、临氢环境下的材料，抽检比例在原比例上加倍。

第二十六条.当材料检验结果不符合规定的标准时，应扩大检验比率直至全部进行检验，具体按相关规定执行。

第二十七条.对检验不合格品做出退货补供的材料，补供材料入库时必须重新检验，检验合格后方能入库。

第二节管子的检验

第二十八条.管子和管道附件的检验应根据买方设计文件规定的使用条件和设计压力分级进行检验。

管子和管道附件的分级，可按现行国家标准《工业管道工程施工验收规范》划分：

低压0.1MPa≤P＜1.6MPa

中压1.6MPa≤P＜1OMPa

高压　1OMPa≤P

第二十九条.对于DN50以上的焊缝管子应按同规格、同批次抽查供货数量的1%，但不得少于1根进行检验，对螺旋焊管进行射线探伤检查，每根抽查20张片子，拍片位置应包括钢管端部焊缝及钢板对接焊缝，拍片合格率不小于95%时，可视为整批合格，但对缺陷部位需进行修复；对直缝焊管进行水压试验，应符合标准的规定。

第三十条.对合金、不锈钢管应按同规格、同批次抽查供货数量的5%，但不得少于2根进行材料成分光谱分析鉴定，应符合标准的规定。

第三十一条.对高压钢管按同规格、同批次抽查供货数量的1%，但不得少于1根进行超声波检验，应符合标准的规定。

第三十二条.用于在现场制作的管子的检验，应按合同指定标准和设计文件的规定进行。

第三节阀门类的检验

第三十三条.阀门耐压检验按同规格、同批次抽检5%且不少于1只,应符合标准的规定，入库检验部门无法进行耐压检验的阀门须安排专人参加制造厂的出厂检验，并在总装后进行耐压检验。

阀门气密性试验入库检验无法进行，由施工安装单位按相关规定实施。

第三十四条.阀门耐压检验的方法及对水质的要求，应符合标准的规定。

第三十五条.阀门耐压试验后，应由检验部门对密封面进行防锈处理。

第三十六条.对合金、不锈钢等材质的阀门，按同规格、同批次抽检1%但不少于1件进行阀体材质的光谱分析，应符合标准的规定。

有条件时还应进行阀杆材质检验。

第三十七条.安全阀进行100%检验、定压，应符合标准的规定。

安全阀的定压管理工作属生产准备范畴，由安全部门牵头，物资管理科、各项目部、施工单位配合实施。

第三十八条.仪表调节阀入库仅进行外观验收，安装后进行调节试验。

第三十九条.对同一供应商、同规格供货数量超过100只时，随机抽取一只进行解体检查，重点检查闸阀，对合金零件检查材质，对阀杆、阀板进行硬度检查，对阀座、阀板进行堆焊厚度检查，应符合标准的规定。

当检验发现不合格时，除对抽检规格进行扩检外，还应对该供应商的其余到货规格进行扩检。

本项目如在工厂已有业主委托的第三方检验单位完成，入库检验可免除。

第四十条.所有阀门必须进行100%出厂检验，且须有甲方人员现场见证，重要阀门须监造的按监造程序选择人员进行监造并参加出厂检验，通用阀门按监检等级要求由安环质保科组织人员参加出厂检验。

见证人员对出厂检验进行现场见证后签发确认出厂检验放行单，发货时必须提供出厂检验放行单，做为到货验收资料之一。

第四节管件的检验

第四十一条.对合金钢、不锈钢和其它合金管件的合金成分，应进行光谱分析及硬度检验，其抽查数量可按同规格、同批次5%但不少于2件进行抽查。

应符合材料标准的规定。

第四十二条.对高压无缝管件（壁厚等级大于SCH40的弯头、异径管、三通、管帽等）进行磁粉探伤或着色渗透检验，抽查数量可按同规格、同批次的1%，但不得少于1件。

应符合材料标准的规定。

第四十三条.对于高温管的支架应按同规格、同批次的1%，但不得少于1件进行材料成分的光谱分析鉴定。

应符合标准的规定。

第四十四条.对公称直径大于DN50的碳钢法兰、公称直径大于DN150、壁厚等级大于SCH30（在无壁厚等级时按壁厚大于8mm）的碳钢无缝管件按同规格、同批次抽检1%，但不少于1件，检查硬度和化学成分。

第四十五条.对DN>50的有缝管件按同规格、同批次抽检1%但不少于1件，进行射线探伤检验，应符合标准的规定。

第四十六条.检验顺序按成分、硬度、磁粉/渗透、射线进行，当前序检验不合格时，则其它检验项目不再进行。

第五节　　紧固件的检验

第四十七条.紧固件的检验数量按同规格、同批次供货数量的1%，但不少于2件不多于10件。

第四十八条.高强度（＞8.8）紧固件进行硬度检验，应符合标准要求。

第四十九条.高强度或低温用紧固件，进行材料成分的光谱检验，磁粉/渗透探伤，且应对低温紧固件按每批抽取1件进行低温冲击试验。

第五十条.不锈钢紧固件及8.8级合金紧固件进行材料成分的光谱检验。

第六节金属板材和型材的检验

第五十一条.对合金钢材料，应抽查同规格、同批次供货数量的5%，但不得少于1件进行材料成分的光谱分析鉴定，应符合标准的规定。

第五十二条.对焊接H型钢应抽查同规格、同批次供货数量的1%，但不得少于1件进行焊缝超声波检验，应符合标准的规定。

第五十三条.对工、槽、角、扁钢按同一供应商的一个到货批随机抽取一件进行材料成分的光谱分析鉴定，应符合标准的规定。

当检验发现不合格时，除对抽检规格进行扩检外，还应对其余未抽检规格进行扩检。

第七节其它

第五十四条.气瓶：

按同规格、同批次抽检10%进行检验，应符合标准要求。

第五十五条.化工三剂及润滑油：

相关规定进行检验。

第五十六条.所有计量仪表按相关标准进行100%检定，计量所不具备检定能力的可对外委托。

第五十七条.对供货并由供应商负责现场安装和服务的物资，除按相应要求进行验收、检验外，供应商须在合同签订前按筹建处有关规定在工程一科、安环质保科了解相关作业程序，在合同技术附件中明确此部分费用，并在安装前办理相关作业手续。

第五十八条.

附录1.材料理化检验表

附录2.采购物资外观验收要求

附录3.扩检、全检、修复管理规定

附录1.材料检验表

材料

检验比例

检验项目

备注

管材

直缝焊管

1%不少于1支

水压

DN>50

螺旋管

1%不少于1支

RT

不合格可修复

不锈、合金管

5%不少于2支

PMI

高压管

1%不少于1支

UT

阀

阀门

5%不少于1只

水压

安全阀及无法检验阀门除外

合金、不锈阀

1%不少于1只

PMI

安全阀

100%

检验、定压

对同一供应商、同规格供货数量超过100只时，随机抽取一只进行解体检查。

管件

有缝（DN>50）

1%不少于1只

RT

不合格可修复

碳钢无缝

1%不少于1只

PMI、硬度

DN>150且SCH>30

合金、不锈

5%不少于2只

PMI

高压无缝

1%不少于1只

MT或PT（不锈）

SCH>40

高温管支架

1%不少于1只

PMI

法兰

碳钢

1%不少于1只

PMI、硬度

DN>50

合金、不锈

5%不少于2只

PMI、硬度

螺栓

低温

1%（2-10件）

PMI、MT

1件冲击

不锈及

8.8级合金

1%（2-10件）

PMI

高强

1%（2-10件）

PMI、MT、硬度

板材、型材

合金

5%不少于1件

PMI

焊接H型钢

1%不少于1只

UT

工、槽、角、扁

同一供应商的一个到货批随机抽取一件

PMI

附录2采购物资外观验收要求

序号

料性

材料名称

1

机电设备

锅炉、水泵、风机、空气压缩机、减速器、桥式起重机、电动葫芦、手动葫芦、发电机与电动机、变压器、高压电器、高压断路器、高压断路器、高压熔断器、高压互感器、高压开关柜、避雷器

2

工具

量具、刃具、磨具、风动工具、千斤顶、衡器、一般工具

3

紧固件

标准紧固件、焊条、焊丝

4

阀门

5

轴承

6

管路配件

法兰、弯头、管件

7

配件

炉管、炉管连接件

8

工矿配件

9

电工材料

电缆、布电线、按钮、转换开关等控制开关、继电器、交流接触器、

灯具

10

仪器仪表

兆欧表、万用电表、钳形表、电度表、玻璃温度计、压力式温度计、热电阻和热电偶、压力表、差压流量仪表、显示仪、调节器、执行器、

11

建筑材料

水泥、玻璃、玻璃纤维制品、

12

化工材料

化工三剂、压缩气体（氧气）、油漆、涂料、玻璃器皿、化学试剂、橡胶制品

13

金属材料

钢丝绳、镀锌钢绞线、优质钢材（热轧钢材和锻材）、钢板、钢管

14

有色金属

铝锭、铜合金板、条及带

附录3扩检、全检、修复管理规定

扩检、全检、修复管理规定

在对入库物资按检验大纲规定进行首次检验后，对检验发现的不合格品的批次的扩检、全检及不合格品修复的规定如下：

1、基本原则：

对多个检验项目的材料，检验发现存在两项及以上不合格项的材料，不再进行扩检，整批做退货处理。

发现单项不合格品时，对本批剩余未检部分进行加倍扩检，扩检合格则认为除首次检验的不合格品外其余整批合格，对首次检验出的不合格品按性质分别作修复或退货处理，修复并经检验合格后正常入库；加倍扩检仍存在不合格品，则认为整批不合格，原则做退货处理。

如因工程急需等原因，需扩检、全检（100%检验）、修复的物资，由项目部门牵头，物资管理科、技术科、安环质保科配合实施，对不合格品进行修复或退货处理，修复品经检验合格后正常入库。

对一个到货批、同规格、同型号数量少于等于5件的材料，对首次检验不合格时，进行全部检验。

对检验出现不合格品而造成的检验费、修复费、装卸费、送检费、不合格品短倒费由供货商全部承担，对不合格品超期滞留费（自通知供货商之日起20日后计）由供货商承担。

2、例外：

所有成分检验不合格的产品，不再进行扩检。

螺栓任何检验不合格项，不进行扩检。

3、所有扩检、全检以及不合格补供材料的检验均按加急处理。

4、上述规定未涉及到特殊情况或因工程需要，物资管理科认为需要扩检、全检的物项，由物资管理科以业务处理单形式按正常报验程序通知安环质保科实施检验。

以上规定如与XXX公司有关规定不一致时，以XXX公司规定为准。

国内采购设备、材料入库检验大纲

机电设备

锅炉的验收

（1）检查炉体外表应无裂纹、损伤、变形、锈蚀等现象。

（2）汽包及联箱上的管孔和手孔周围应无裂缝变形。

（3） 水管及过热器等管件，应无刻痕、凹陷、弯曲、裂缝、变形等缺陷。

（4）锅炉附件应按装箱单进行验收，如带有附机（水泵、风机等）应按其本身验收要求验收。

泵类的验收

（1）检查主机、附机、随机零部件是否和说明书与装箱单相符。

（2）铸件上的型砂必须除净，铸件应无毛刺、瘤疤、气孔、密集针眼和降低铸件强度的其他缺陷。

经过加工的金属表面及主轴、螺纹等应无擦伤、裂纹等损伤。

（3）活塞杆的磨擦面，应无凹痕、斑点、裂纹。

（4）曲轴表面，应无凹痕、毛刺、裂纹、针状小孔和非金属杂物。

（5）连杆螺栓和螺帽，应无裂痕和疤结等。

（6）油漆层应光洁完整，色调一致。

（7）电动机不得有受潮、发霉等现象。

风机的验收

（1）机壳侧板必须平整，不得有凹凸压伤或歪斜等现象。

（2）叶轮和机壳的焊缝处，应无烧穿、裂纹及未焊透等缺陷。

（3）风机外表油漆层应光洁，色调一致，无流痕及脱落等缺陷。

（4）电动机应无受潮、发霉现象。

压缩机的验收

（1）主机机体及气缸表面漆层应均匀光洁，色调一致，不得有脱漆生锈现象，更不能有裂纹变形。

（2）凡运转部分必须光滑灵活，不得过松过紧；表面应无斑点损伤，并涂有防锈油层。

（3）压力表和温度表的表壳和表盘不得碎裂，刻度指示针必须灵活准确。

（4）电动机及其开关不得受潮发霉，必要时应用仪表测量其绝缘强度。

减速器的验收

（1）  减速器的外表应无裂纹、碰伤，表面漆层应均匀光洁、色调一致，不得有脱漆、生锈现象。

（2）减速器的铭牌、油尺、通风帽应齐全。

（3）箱体铸造件应无有害性缺陷，焊接箱体应无变形和超过规定的缺陷。

桥式起重机的验收

（1）大梁表面应无碰伤、裂缝、变形及油漆脱落等现象。

（2）传动件的加工面应无锈蚀、损伤，并涂有防锈油层。

（3）起重主钩、副钩不得有任何损伤，转动钩轮、钩轴时不能有卡住现象。

（4）所附电动机、制动器、电器控制系统不得有受潮、发霉、锈蚀和变质现象。

（5）钢丝绳不得有碰伤、散股、断丝和锈蚀等现象。

电动葫芦的验收

（1）传动部件的加工面应无损伤、锈蚀，并涂有防锈油层。

本体油漆面不能脱落。

（2）起重吊钩应无任何损伤，并在转动沟轮、钩轴时不得有卡住现象。

（3）所附电动机、制动器和电气控制开关等均不得有受潮、发霉、锈蚀及变质等现象。

手动葫芦的验收

（1）手动葫芦的外表面应无裂缝、损伤、受潮、锈蚀、变质及变形等现象。

（2）漆层表面应光洁完整、无斑点、皱纹、气泡和脱漆等现象。

（3）未加工的零件内部，均应涂漆防锈。

凡涂漆的金属表面应无砂粒和毛刺。

（4）链条表面应作防锈处理，即涂防锈油脂、银粉漆、黑漆或发蓝等。

（5）吊钩必须完整，不扭曲，无毛刺、尖角、折痕、裂纹以及焊补等缺陷。

（6）齿轮和齿轮轴等铸件应无裂纹、折痕、结疤、鳞皮、锈斑、毛边及飞刺等缺陷。

（7）在葫芦的显目处用标牌标明：

产品名称、型号、起重量、起重高度、产品编号以及出厂日期等字样。

并应有“切勿超重”的标志。

发电机与电动机的验收：

（1）电机入库应具有装箱单、使用说明书及产品出厂合格证。

入库电机应与产品铭牌逐项核对，并须全部相符。

（2）电机外表应无裂缝、变形、损伤、受潮、发霉、锈蚀等现象；铸件表面不得有裂痕和砂眼；表面漆层应均匀、光洁。

（3）接线箱内部各端子和连接片应齐全；连接端子的相别标识应正确，接触应紧密可靠。

（4）电机的电刷、滑环及整流子应完好无伤痕，表面应光滑、无油垢、锈蚀，电刷研磨及接触应良好。

变压器的验收：

（1）每台变压器应附有全套的（包括标准组件）安装使用说明书、产品合格证明书、出厂试验记录、产品外形尺寸图（根据情况供给）、产品拆卸零件一览表、备件一览表和装箱清单等。

在变压器的明显部位应有铭牌。

（2）按装箱清单进行核点验收，不得短缺。

（3）检查外表焊接各部应无开焊、裂缝、变形、损伤、锈蚀、漏油等现象，特别是高压油管不应有扁瘪、渗漏滴油现象。

（4）变压器各部漆层表面应光洁、色调均匀、无流痕、气泡、脱皮等缺陷。

各活门塞子应齐备完整。

各部件的安装应牢固。

（5）瓷套管不应破裂及有超出规定范围以外的缺陷。

（6）检查变压器油箱、散热器、油枕、防爆筒、吸湿器、瓦斯继电器、温度计及冷却装置、绝缘套管等各部件应完好，无损坏、变形、锈蚀及渗油等缺陷，防爆筒及其防爆薄膜片等安全装置应完好无损；

（7）吸湿器应畅通并已装填干燥剂；

（8）油枕油位指示器应完好无损，应标有明显的油位监视线.油位应指示正常。

高压电器的验收：

（1）每台高压电器附产品合格证、使用说明书及装箱清单，在产品的易见部位应钉铭牌，验收时据以核对型号规格和零部件。

（2）对采用电瓷制作的各种类型支型（绝缘子）、套管等电瓷制品（通称瓷件），要仔细查看，瓷件稍有损坏就会严重影响使用和安全。

关于瓷件的验收，要参照本规程“电瓷制品”的验收规定。

（3）各金属部件应无锈蚀、氧化、裂纹、变形等缺陷，凡金属加工面（特别是触头）应光洁、细致、无尖锐边棱、倒刺等缺陷。

（4）各绝缘部件不应有水浸、发霉的痕迹，不应有老化、变质、起层、起泡、破碎、开裂等现象。

高压断路器的验收：

（1）按验收高压电器的一般要求进行验收。

（2）如有油箱放油孔，其螺钉应齐全，无渗漏油的现象。

（3）如有玻璃制的油位指示器，应无破碎、裂纹现象。

高压熔断器的验收：

（1）按验收高压电器的一般要求进行验收。

（2）熔断器应包括熔管和熔丝，一般由三个单相熔断器组成一组，对装有限流电阻的熔断器，其限流电阻应成套供应。

高压互感器的验收：

（1）按验收高压电器的一般要求进行验收。

（2）瓷件、线圈外部、箱壁、接线座、浇注绝缘体表面、油表玻璃等庆无裂缝、碰伤等现象。

高压开关柜的验收：

（1）高压柜的骨架和板面外表均应涂漆，漆膜颜色应符合行业统一样板要求，并应有良好的附着力，在不直射的日光下，不应有肉眼可辨别出色泽不均现象；涂漆表面不应有透出底漆的地方，不应有皱纹、斑点、细砂粒、流漆、气泡、手印和粘附物。

（2）柜内金属零件的边缘和开孔处应光滑平整，无毛刺及裂口。

（3）高压开关柜上必须装有生产厂的铭牌，铭牌上应注明：

制造厂名或商标、工厂编号、制造年月、型号和名称、主要技术数据。

随同产品供应的技术文件包括：

装箱清单、产品出厂合格证明书、标准产品使用说明书、备件附件清单、排列图、安装接线图。

避雷器的验收：

（1）避雷器的瓷体部分，应按照国家发布的标准验收。

（2）避雷器的配件、接线螺母、垫圈、铁脚固定用螺钉等应无任何缺陷。

（3）避雷器的密封部分应密封良好。

（4）零件应装配牢固，输入和输出的线不能有松动现象。

（5）用兆欧表测量绝缘电阻，以判断避雷器的密封状况。

其他非标设备

按筹建处已定的开箱检验规定执行。

紧固件

标准紧固件的验收

（1）标准紧固件的包装应完好无损。

其外包装一般为木箱，应有品名、规格、数量。

（2）紧固件的表面应无锈蚀斑点并涂有防锈油。

螺纹不应有断纹、压扁、毛刺、凹痕、裂口等缺陷。

垫片表面应平整光洁，不应有棱角、毛刺、裂纹等缺陷。

开口销开缝整齐、紧密，尾部圆滑。

铆钉表面应光洁，不允许有裂口及巢孔。

经镀锌及法兰处理的表面不应有气泡和脱皮现象。

（3）批量进货的紧固件，应按比例均匀抽检其外观质量及数量，抽检率1％-2％。

焊条、焊丝的验收

（1）包装：

焊丝的包装方法有袋、盒、盘、卷等型式，

（2）标志：

焊丝的标志在包装物上

（3）质量：

其外观质量验收是用肉眼检查其表面质量。

焊丝的表面应光滑、无毛刺、凹坑、划痕、锈、；对于卷状或盘状焊丝，捆内不应有紊乱、弯折和波浪形，末端应明显易找。

焊丝的材质应符合相应材料的规定。

（4）检查焊条药皮的完整性，是否受潮、损伤、脱落。

用手轻敲焊条听其是否有硬而脆的金属声，无硬而脆的金属声即受潮。

阀门

阀门的验收

（1）阀门的标志、涂色应符合规定并与产品的型号对应。

（2）阀门在技术装配方面应无过松过紧的现象；阀门的通道两端应用非金属盲板封严，以防杂物和雨水浸入。

（3）阀件上凡未加工的外露表面均应涂漆。

（4）阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标识等，应符合设计和供货产品的技术文件，（包括阀门涂漆颜色、流体方向箭头等）；

（5）外部和可见的内表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象；安全阀的铅封应良好；

（6）铸造阀体应无夹砂、缩痕、气孔、裂纹等有害性缺陷，有修补部位的，应核查其质量证明文件，锻件应无裂纹、折皱、重皮；锈蚀及超过壁厚公差下限值的凹陷等。

当有疑问时，应进行无损探伤检验；

（7）阀门零部件、焊接坡口端，应无碰损和加工缺陷；

（8）阀体的流体通过部分应无铁屑、杂质及严重锈蚀现象，且无残留水份；

管路配件

管路配件的验收及保管

（1）管件的内、外表面，应无严重锈蚀、裂纹、砂眼、分层、破损、变形等缺陷，并应符合材料标准的规定。

同时检查机加工表面应光洁清晰。

（2）法兰的密封面、弯头和管路配件的内外螺纹不能撞瘪和损坏；抽查上述配件的公称通径是否符合要求。

配件

配件验收的特点

（１）配件到货后除核对其机型、名称、型号、规格、材质、批号等外，还须核对配件的编号和图号，以确定其是否可共同存放。

（２）配件除进行数量验收、外观质量验收外，还必须运用相应的量具对某些尺寸及其误差进行检测，进行区分。

（３）配件到货数量多少差异较大，因此有些进行全检，大批量的可按规定进行抽检。

（４）除毛坯件外，其它配件均应有包装。

尤其对于尺寸精度及表面光洁度要求高的配件，其表面还应有防护措施。

炉管的验收

（１）炉管的材质要清楚。

到货炉管要有出厂质量证明书，对于无质量证明书的炉管，必须进行化学成分分析和机械性能试验，其性能应符合GB9948《石油裂化用无缝钢管》的规定。

（２）炉管外形尺寸应符合GB9948《石油裂化用无缝钢管》普通级精度的规定。

炉管长度要定尺,有6,9,12m三种长度。

（３）炉管要进行外观检查,内外表面应平整,不得有裂缝、折迭、轧折、离层、发纹、结疤等缺陷、并不得有严重锈蚀。

（４）不同材质的炉管不得混放，已混放的炉管应全部进行分析鉴别其