钢结构涂装作业指导书05.doc

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钢结构涂装作业指导书

JZB-JSZW-B/1-05

1.目的

指导油漆工进行钢结构的防腐涂料涂装、防火涂料涂装作业，编制本作业指导书。

2.适用范围

本作业指导书适用于钢结构的防腐涂料（油漆类）和防火涂料涂装工程作业。

3.作业操作规程

基面清理（除锈、除污）→防腐涂料涂装→防火涂料涂装→检查验收。

3.1除锈、除污作业

结构构件在制作完成之后，按照设计要求或图纸说明进行除锈作业。

涂装前钢材表面除锈必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺。

当设计无要求时，钢材表面除锈等级要符合表1的规定。

各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级表1

涂料品种

除锈等级

油性酚酞、醇酸等底漆或防锈漆

St2

高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨脂等底漆或防锈漆

St2

无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆

St2.5

3.2防腐涂料涂装

3.2.1施工准备

A、材料：

钢结构工程防腐材料的选用必须符合设计要求。

防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。

建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。

各种防腐材料必须符合国家有关技术指标的规定，还要有产品出厂合格证。

B、主要机具：

喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

3.2.2作业条件

A、漆工施工作业必须持有特殊工种作业操作证。

B、涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

C、防腐涂装作业场地要设有安全防护措施和防火、通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

D、防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不能作业。

3.2.3底漆涂装

A、调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

B、刷第一层底漆时涂刷方向必须一致，接槎整齐。

C、刷漆时要采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

D、待第一遍刷完后，要保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

E、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

F、底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

3.2.4面漆涂装

A、建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。

钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。

这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还要事先补漆。

B、面漆的调制要选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料要合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。

其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

C、面漆在使用过程中要不断搅和，涂刷的方法和方向与底漆涂装工艺相同。

采用喷涂施工时，要调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。

D、喷涂时要保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离控制在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。

E、喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。

但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

F、涂刷完毕后在构件上按原编号标注：

重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。

3.2.5涂层检查与验收

A、表面涂装施工时和施工后，要对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。

B、涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

C、涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，一般测定3点厚度，取其平均值。

3.2.6成品保护

A、钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。

B、钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。

C、涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

D、涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

注意：

对需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。

3.3防火涂料涂装

3.3.1一般规定

A、钢结构防火喷涂保护，应由经过培训合格的专业施工队施工，或者由研制该防火涂料的工程技术人员指导施工，以确保工程质量。

B、通常情况下，应在钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕，并经验收合格之后，才进行喷涂施工。

如若提前施工，对钢构件实施防火喷涂后再进行吊装，则安装好后应对损坏的涂层及钢结构的接点进行补喷。

C、喷涂前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。

除锈和防锈处理应符合现行《钢结构工程施工施工验收规范》中有关规定。

对大多数钢结构而言，需要涂防锈底漆，防锈底漆与防火涂料应不发生化学反应。

有的防火涂料具有一定防锈作用，如实验证明可以不涂防锈漆时，也可不作防锈处理。

D、喷涂前，钢结构表面的尘土、油污、杂物等应清除干净。

钢构件连接处4～12mm宽的缝隙应采用防火涂料或其他防火材料，如硅酸铝纤维棉，防火堵料等填补堵平。

当钢构件表面已涂防锈面漆，涂层硬而光亮，会明显影响防火涂料粘结力时，应采用砂纸适当打磨后再喷。

E、施工钢结构防火涂料应在室内装修之前和不被后期工程所损坏的条件下进行。

施工时对不需作防火保护的墙面、门窗、机器设备和其他物件应采用塑料布遮挡保护，施工不久的涂层，应注意防雨淋、脏液污染和机械撞击。

F、对大多数防火涂料而言，施工过程中和涂层干燥固化之前，环境温度宜保持在5～

38℃，相对湿度不宜大于90％，空气应流通。

当风速大于5m／s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。

化学固化干燥的涂料，施工温度、湿度范围可放宽，如LG钢结构防火涂料可在-5℃施工。

G、厚涂型钢结构防火涂料：

涂层厚度一般为7～45mm，粒状表面，密度较小，热导率低，耐火极限可达0.5～3.Oh。

薄涂型钢结构防火涂料：

涂层厚度不超过3mm，涂料遇火时膨胀发泡，形成致密的隔热层，耐火极限可达0.5～2.Oh。

3.3.2厚涂型钢结构防火涂料施工

A、施工方法与工具：

一般是采用喷涂施工，机具可为压送式喷涂机或挤压泵，配能自动调压的0.6～0.9m／min的空压机，喷枪口径为6～1Omm，空气压力为0.4～0.6MPa。

局部修补可采用抹灰刀等工具手工抹涂。

主要机具：

混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。

B、涂料的搅拌与调配：

a.由工厂制造好的单组分湿涂料，现场应采用便携式搅拌器搅拌均匀。

b.由工厂提供的干粉涂料，现场加水或其他稀释剂调配，应按涂料说明书规定的比例加料，边配边用。

c.由工厂提供的双组分涂料，现场按涂料说明书规定的配比搅拌混合，边配边用。

特别是化学固化干燥的涂料，配制的涂料必须在规定的时间内用完。

d.搅拌和调配涂料，使稠度适宜，既能在输送管道中畅通流动，喷涂后又不会流淌和下坠。

C、施工操作

a.喷涂应分若干次完成，第一次喷涂基本盖住钢基材面即可，以后每次喷涂厚度为2-lOmm，一般以7mm左右为宜。

必须在前一次的喷涂层基本干燥或固化后再接着喷，通常情况下，每天喷一遍即可。

b.喷涂保护方式，喷涂次数与涂层厚度应根据防火设计要求确定。

耐火极限为1-3h，涂层厚度为10-40mm，一般需喷2-5次。

c.喷涂时，持枪手紧握喷枪，注意移动速度，不能在同一位置久留，以免造成涂料堆积流淌：

输送涂料的管道长而笨重，应配副手帮助移动和托起管道；配料及往挤压泵加料均要连续进行，不得停顿。

d.喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6～10cm为宜，喷涂气压应保持0.4-0.6

MPa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。

e.施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。

f.喷涂后的涂层要适当维修，对明显的乳突，应采用抹灰刀等工具剔除，以确保涂层表面均匀。

C、质量要求

a.涂层应在规定的时问内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。

b.钢结构的接头，转角处的涂层要均匀一致，无漏涂。

c.涂层厚度应达到设计要求。

如某些部位的涂层厚度未达到规定厚度值的85％以上，或者虽达到规定厚度值的85％以上，但未达规定厚度部位的连续面积的长度超过1m时，应补喷,使之符合规定的厚度。

3.3.3（超）薄涂型钢结构防火涂料施工

A、防火涂料主要施工方法及技术措施

a.基层处理措施

喷涂防火涂料前，首先需对要求做防火涂料的钢构件的表面进行清理。

表面不得有水渍、污物及灰尘等杂物，否则必须用干净的毛巾擦拭干净，以免影响防火涂料同钢基材表面的粘接力，从而影响整个涂层的强度。

同时对已生锈或防锈漆脱落的钢构件，需要进行除锈处理，清除方法依锈蚀程度而定：

表面防锈漆脱落或锈蚀情况不严重，可用铲刀铲除起皮、脱落的防锈漆，再用钢丝刷刷除锈迹，比较难清除的可用金刚砂打磨砂毛，直至露出钢基材，清理好表面，然后再补刷同一类型的防锈漆两道，补刷的防锈漆必须完整，附着良好；若锈蚀比较严重，钢构件已经氧化变黑，则必须用电动砂轮机打磨，直至露出金属光泽，再按防锈漆刷涂工艺进行防锈漆的刷涂，并在防锈漆干燥、固化后，方可进行防火涂料的喷涂施工；对相邻钢构件连接处的缝隙，先用防火涂料或其他防火材料进行填平。

b.喷涂、刮涂及刷涂施工工艺及技术要点

1）喷涂施工工艺及技术要点：

①喷涂施工机具选用及操作要求：

喷枪宜选用重力或涂料喷枪，喷嘴口径宜为4～6mm（最好采用口径可调的喷枪）。

空气压力宜控制在0.4～0.6Mpa。

喷涂时，喷枪距离钢基材表面距离适中，约为20～30cm，太远则影响涂料的粘接力，太近则喷出的涂料易反弹回来，造成损失。

喷枪同需喷涂的钢构件表平面应倾斜成一定角度，宜为45°左右。

严禁远距离喷涂防火涂料，以免影响涂层同基层之间，涂层同涂层之间的粘接力，造成涂层粘接不牢而脱落，影响防火涂料喷涂的施工质量。

②涂料喷涂间隔及角度控制：

防火涂料喷涂施工必须分遍成活，每一遍喷涂需在上一遍涂层完全干燥固化后方可进行。

在施工环境通风良好，相对湿度不大于90%，天气晴好的情况下，重涂间隔24～48小时即可；当风速大于5m/s，相对湿度大于90%，雨天或钢结构表面有结露时，若无其他特殊措施，不宜进行喷涂施工。

正进行喷涂作业，为避免单遍涂层过厚而导致流坠，影响整遍涂层的干燥固化及整个防火涂层的质量和美观，单遍涂层的喷涂厚度不得超过1.5mm，操作者必须随身携带测厚针，进行测定，确保单遍涂层不超过1.5mm，并使上述施工方法，循环反复，直至达到设计规定厚度要求。

③喷涂构件的阳角时，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂，然后再水平喷涂；喷涂阴角时，不要对着构件角落直喷，应当先分别从角的两边，由上而下垂直先喷一下，然后再水平方向喷涂，垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些，以便产生的喷雾刚好在交的顶部交融，不会产生流坠；喷涂梁底时，为了防止涂料飘落在身上，应尽量向后站立，喷枪的倾角度不宜过大，以免影响出料。

喷嘴在使用过程中若有堵塞，需用小竹签疏通，以免出料不均匀，影响喷涂效果，喷枪用毕立即用水或稀释剂清洗。

2）刮涂施工工艺及技术要求

①刮涂施工宜采用刮灰刀、抹子及刮板，刮涂的要点是实、平、光，即防火涂料涂层之间应接触紧密，粘接牢固，表面应平整、光滑，以减少休整工作量和达到整个涂层的光面效果。

②刮涂时应掌握好刮涂工具的倾斜度，用力均匀。

③为避免涂层收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据TW-Ⅰ涂料的特点，以0.6～1.0mm厚度为宜。

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