钢结构厂房施工屋面维护系统安装.doc

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第一部分：

项目管理 4

1.工程概况 4

2．工期与质量目标 8

2.1工程计划工期 8

2.2工程质量目标 8

3.施工准备情况 8

3.1下部结构及场地条件 8

3.2施工用水用电 8

3.3钢结构施工图设计 8

3.4开工及进厂手续 8

4．施工总体部署 9

4.1施工方法概述 9

4.2工作阶段划分及各阶段的工作目标 10

5.施工组织机构及管理网络 12

5.1项目组织 12

5.2项目管理机构 13

5.3现场施工组织机构图 13

5.4项目部人员职责 14

5.5项目管理班子配备情况表 15

5.6施工队伍（含劳动力安排一览表） 15

6.计划投入的主要施工机械设备表及主要材料进场计划 17

6.1拟投入的主要机械设备表 17

6.2主要施工机具进场计划（不含加工厂设备） 20

6.3主要工程材料进场计划 21

7.施工总平面布置图 22

7.1施工平面布置 22

7.2进退场道路 23

7.3临时用电 23

7.4临时用水 23

8.进度控制及确保进度的技术组织措施 24

9.实现质量目标的措施 27

10.安全生产和文明施工措施 44

11.雨季施工措施 56

12.文明施工、施工现场管理及环境保护措施 57

13.组织与技术协调 59

14.降低成本、提高经济效益措施 62

15.项目竣工验收阶段管理及保修 62

第二部分分项工程施工方案 68

第一篇钢结构制作方案 68

1.技术准备 68

2.材料准备 70

3.生产组织 75

4.加工制作工艺 78

5.构件预拼装 99

6．钢结构构件包装 101

7.钢结构构件堆放 102

8.质量标准与检验验收 103

9.构件出厂运输 106

第二篇刚架结构及屋面围护系统现场施工方案 108

1.工程概况 108

2.施工准备 108

3.脚手架搭设 111

4.对大型行车安装的配合 115

5.刚架结构安装 117

6.现场涂装施工 126

7.屋面围护系统安装 129

8.安全风险分析及对应安全技术措施 140

5

刚架结构及屋面围护系统现场施工方案

7.屋面围护系统安装

7.1施工原则

压型金属板屋面及围护系统安装是非常重要的环节，是整个建筑施工的关键点，必须引起足够的重视，从技术准备、原材料采购、成品制作、次结构安装到屋面板、封檐面板安装，每一环节都应该严格控制，确保工程质量。

由于彩色压型钢板屋面围护系统面积大，单件构件长，表面已完成装修面，又涉及防水、保温和美观等重要因素，故而施工中应计划周全，谨慎施工，做好施工组织设计是保障质量完成任务的重要环节。

7.2施工准备

7.2.1技术准备

（1）根据现场测量的精确数据，进行细化设计,绘制排板详图,细化节点构造。

详细标明板块与前后、左右、上下坐标轴线及水平标高和垂直标高的尺寸关系，以便安装施工。

（2）施工工程师组织施工人员认真审读施工图设计，排板详图、及施工组织设计要求。

学习以上的内容，并由施工工程师向现场操作人员讲解施工技术质量要求和规定。

（3）准备下达的施工图、施工技术标准、施工操作规程等技术文件资料。

（4）检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。

7.2.2材料准备

本工程屋面系统所采用的材料主要为热浸锌C型钢檩条、360°直立锁边彩色压型钢板、50mm厚带贴面玻璃棉保温层、泛水收边及包角件及连接件、密封胶等材料。

材料准备需按施工组织计划分步进行，并向材料供应商提出分步供应清单，清单中注明每批材料的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。

材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符合。

当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货商。

屋面板原材料采购和进厂质量控制将严格按业主（招标说明书或合同）要求及集团公司公司质量手册、程序文件、作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作和安装的要求。

7.2.3机具准备

压型金属板屋面系统因其体轻，一般不需大型机具。

按本方案“主要施工机具表”备齐施工机具，主要有以下几种：

（1）提升设备：

采用拔杆与滑轮配套进行垂直运输。

（2）现场加工设备：

压型钢板成型机、开卷架等专用设备进行压型钢板的加工。

（3）手提工具：

包括锁边机、电钻、手提圆盘锯、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等进行压型钢板的安装。

（4）电源连接器具：

包括配电柜、配电线、分线插座等用于现场用电设备。

各种配电器具必须考虑防雨条件。

7.2.4场地准备

（1）对堆放场地装卸条件、吊车行走路线、提升位置、施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全，

（2）堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方。

（3）由于屋面板多为长尺板材，故应准备施工现场的长车通道及车辆回转条件。

充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装。

（4）现场加工板材时应将加工设备放置在平整的场地上，有利于板材二次搬运和直接吊装；现场生产时，多为长尺板，一般大于8m，生产出的板材应尽量避免板材的转向运输。

（5）认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量。

确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量小而长度大，高作业，不断移动的特点。

（6）留出必要的现场板材二次加工的场地，这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。

7.2.5测量放线

（1）建筑物因施工、层间位移、沉降、构件安装误差等因素，屋面结构的实际尺寸与设计尺寸或多或少有些变化。

因此，在屋面安装前，对支托结构应进行测量。

（2）用经纬仪、水准仪进行施工控制。

为了对屋面整体控制和细部测量，布设测量控制网点，在梁上画出定位点，使主檩、次檩和屋面板施工时能据此精确定位。

（3）然后在檩条上根据排板设计确定排板起始线的位置，先在檩条上标定起点，即在每两根主檩之间沿跨度方向在每根次檩上标出排板起始点，各个点的连线应与该处檐口连线相垂直，然后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累，以便及时调整。

7.3现场加工制作

7.3.1加工制作场地

为保证工程质量和工期，C型钢檩条、高强度铝质支架、连接件及其他配件均在厂内加工制作或采购成品运至现场。

现场制作压型钢板。

（1）现场加工的场地应选在屋面板的起吊点附近。

设备的纵轴方向应与屋面板的板长方向相一致。

加工后的板材放置位置靠近起吊点。

（2）加工的原材料（彩板卷）应放置在设备附近，以利更换彩板卷。

彩板卷上应设防雨措施，堆放地不得设在低洼地，彩板卷下应设垫木。

（3）设备宜放在平整的水泥地面上，并应有防雨设施。

（4）设备就位后需作调试，并作试生产，产品经检验合格后方可成批生产。

7.3.2材料进场与检验

（1）材料进厂前应严格按照相关规范及设计要求等进行检查，同时进行必要的文件资料检查、材料成分化验、机械性能试验、工艺性能评定等工作确保材料质量。

仓库保管人员根据程序文件及作业指导书要求，对入库材料必须分类、分批次堆放并做好标识，确保堆放合理，标识明确；做到先进先出，定期检查并做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作。

（2）所有压型钢板，以垛叠包装安置在托板上并固定好，以便于提升作业，包装都用防水布包裹。

运抵现场的原材料或成品，要按工程进度表，制定搬运计划（包括运量、时间、起重设备使用时间等）。

卸货时，确认货物的符号、数量以及是否有运输造成的损坏。

确认与制品同时搬运的金属件（固定片、螺丝、五金件、附属部件）的数量。

确认板块数量及是否有运输造成的损坏。

如有出现损坏或数额不足，及时与集团公司或供应商联系解决。

制品保管应不受雨淋，通风良好；不受其他工程影响而搬运；避开找料的搬运通路，安全性好；离安装现场近。

压型钢板应立靠保管，长形型材等较长材料平放保管，组件应上下颠倒放置。

根据施工的具体情况，采用垂直起重运输设备搬运货物，确保安全。

构件安装前进行检验及校正。

构件保持平直、规方，无变形和刮痕。

不合格品不采用。

7.3.3下料与压制

压型钢板压制的一般规定

压型钢板的制作是采用金属板压型机，将彩涂钢板卷进行连续的开卷、剪切、辊压成型等过程，主要注意以下几点：

（1）压型钢板成型后，其基板不应有裂纹。

（2）有涂层的压型钢板成型后，涂层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。

（3）压型钢板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。

（4）压型钢板现场制作的允许偏差见下表：

（单位：

mm）

（5）压型钢板的尺寸允许允许偏差见下表:

（单位:

mm）

注:

L1为测量长度,指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。

7.4屋面围护安装流程、工艺和质量要求

7.4.1屋面安装流程

安装泛水件、包边件

7.4.2檩托与檩条安装

檩托在制造厂焊在屋面梁上。

现场安装时，檩条与檩托间采用螺栓连接。

隅撑与檩条之间以耳板和螺栓相接。

（1）进行檩条的安装，首先要对檩托进行测量，保证纵横成线。

（2）在布檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及保证檩条成一条直线，且上表面在同一平面内。

（3）布置檩条要保证其平直度，连接螺栓要拧紧到位，螺栓孔位置偏差较大时要用绞刀扩孔，不得用火焰扩孔。

（4）在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。

保证施工质量合格；确认无误后，方可进行屋面板的铺设。

檩条施工允许偏差（mm）

项目

允许偏差

检查方法

檩托的间距

误差不大于±5mm

用钢尺检查

檩条侧弯矢高

不大于L/1000，且不大于10mm

用拉线、钢尺检查

檩条间的水平距离

误差不大于±5mm

用钢尺检查

檩条挠曲矢高

不大于L/1000，且不大于10mm

用拉线、钢尺检查

檩条间的高低不平度

不大于10mm

用拉线、钢尺检查

（5）在檩条上弹出支座定位线，安装支座时应确保支座的线度。

7.4.3天沟施工

（1）安装流程

安装、焊接天沟

组对、焊接天沟

安装支托

开落水口，焊接落水管接头

防腐涂装

盛水试验

（2）安装天沟时应注意朝落水口方向做出适当坡度。

（3）天沟的不平度不大于5/1000；

（4）天沟安装完毕，将落水口临时堵起来，就近接临时水管向天沟内放水，同时检查天沟各焊缝处有无漏水。

如有漏水，应做出记号，以便排水后补焊。

5）在实际安装时，可根据现场实际尺寸进行地面预制，将预制好的管段和配件逐段进行安装连接，用支架和管卡及时把管道固定牢固。

7.4.4屋面板安装

（1）安装工序安排

压型钢板屋面围护系统的安装工序应设在工程总施工工序中合理的位置上。

压型钢板屋面围护系统的施工工序宜安排在一个独立的施工段内连续完成。

屋面工程的施工中，如相邻处有高出屋面的工程施工，应在相邻工程湿作业完成后开工，以保护屋面工程不被损坏，或不被用作脚手架的支撑面。

压型钢板屋面系统应在其支承构件的全部工序完成后开工。

（2）安装放线

由于压型钢板屋面是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。

1）安装放线前应对安装面上的已有支承位置和尺寸进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。

对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。

2）

3）屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线的平直度。

不允许仅用目测和经验的方法，否则难以达