钢结构制作安装施工方案.doc
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中海油气（泰州）石化一体化项目
钢结构制作安装施工方案
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质量：
安全：
北京燕华工程有限公司（泰州）石化一体化项目组
2015年07月02日
目录
一、工程概述
二、编制依据
三、施工准备
四、施工技术措施
五、质量技术措施
六、安全及文明施工
七、手段用料一览表
附表一：
焊接连接组装的允许偏差
附表二：
焊缝外形偏差
附表三：
钢结构安装的允许偏差
一、工程概述:
本方案适用于中海油气（泰州）石化一体化项目全场工艺及热力管网Ⅱ标段钢结构施工。
为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。
施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。
二、编制依据
1.钢结构施工图纸
2.钢构件设计施工说明
3.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011
4.《建筑钢结构焊接规程及条文说明》JGJ81-2002
5.《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-1996
6.焊接H型钢YB3301-2005
7．《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-1988
8.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJG46-2005
9.《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-2001
三、施工准备：
1、施工技术准备：
1）施工图已经会审，设计及其他技术文件齐全。
2）施工方案业已批准，技术交底和必要的技术培训已完成。
3）施工前应具备可靠的质量安全保证体系。
2、施工机具、材料准备：
1）施工机具、材料基本齐全，并能保证连续施工。
2）所有计量器具应经校验合格。
3）施工用钢材、焊接材料及其它材料，必须具备产品质量合格证或质量复验合格报告。
4）钢材表面不得有锈蚀、气孔、裂纹、麻点或划痕的深度不得超过钢材厚度负偏差的一半，断口处不得有重皮、夹渣等缺陷。
5）钢材变形超过规定值时，应予以矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的凹凸或损伤。
3、施工现场准备：
1）施工环境应符合要求，施工道路畅通，水、电等可以满足连续施工要求。
2）施工临时设施安装完毕。
3）设备基础按规定进行交接验收合格。
四：
施工技术措施
1、施工流程
施工准备→基础交接→构件验收→下料→矫正和成型→组装→地脚螺母找平→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→第一层钢梁安装→连接处焊接→第二层钢梁安装→连接处焊接→钢柱安装→地脚螺栓固定→第一层钢梁安装→连接处焊接→第二层钢梁安装→连接处焊接→支撑安装→依次顺序安装→整体校正→验收
2、下料
1）在下料前，必须熟悉图纸及其它设计文件。
2）下料时，应校对所用材料的规格、尺寸、材质等是否符合设计要求。
3）下料尺寸要准确，并应考虑焊缝收缩量.
4）气割前应将钢材切割区域表面的铁锈，污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
5）碳素钢结构在环境温度低于-20摄氏度，低合金结构钢在环境温度低于-15摄氏度时，不得进行剪切，冲孔。
3、矫正和成型
1）碳素结构钢在环境温度低于-16摄氏度，低合金结构钢在环境温度低于-12摄氏度时，不得进行冷矫正和冷弯曲。
2）碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不能超过900摄氏度。
低合金钢结构在加热矫正后应缓慢冷却。
3）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
4、组装
1）组装前，零件，部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈，毛刺，污垢，冰雪等应清除干净。
2）板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
3）组装顺序应根据结构型式，焊接方法和焊接顺序等因素确定。
4）构件的隐蔽部位应焊接，涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。
5、焊接和焊接检验
1）焊材应具有出厂合格证或质量复验报告。
2）焊工应经过考试取得合格后方可从事焊接工作。
3）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂，焊条随用随取，不得使用未烘干的焊条。
4）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
5）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
6）焊缝外形尺寸偏差见附表
（二）。
6、钢结构安装
1）钢结构安装前应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓位置等进行检查。
并应进行基础检测和办理交接验收。
2）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面，地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合要求。
3）钢结构安装前，应对钢结构的质量进行检查。
钢结构的变形，缺陷超出允许偏差时，应进行处理。
4）施工方法采用集中预制，扩大拼装和综合安装的施工方法。
五、质量控制措施
1、严格按照设计提供的图纸和安装要求进行施工安装。
2、在施工中不得随意修改，变更设计图纸，如需变更须经各方同意方可实行。
3、在安装过程中，应接受现场监理人员的技术指导和质量监管。
4、公司采用三级质量保证体系，对产品进行监督检查，即班组自检、项目部评定、公司质检部门按时抽检。
5、具体检查项目由以下几部分，每项都有检核人、复核人签字，并有检核时间。
#基础
1、是否在开始安装前已复核基础螺栓位置；
2、所有基础螺栓尺寸是否与基础螺栓布置图上所给尺寸一致；
3、在开始安装前混凝土基础是否已满足强度要求；
#卸货、堆放料
1、是否在卸货时已对照材料单核定材料；
2、是否小心卸货并无卸货损坏；
3、是否在卸货时已考虑把一次倒运量减至最小；
4、是否使用垒木使材料不会接触到泥水；
5、材料堆放是否离地、覆盖并抬高一头使冷凝水可能性最小；
6、是否所有工人已被指导不要在场地的结构料及板料上行走；
#结构吊装
1、是否在地上完成了最大限度的零配件组装；
2、在安装过程是否有充分的斜撑和拉索保护建筑物若突遭强风不被破坏；
3、是否螺母没有太紧以使结构整体调整容易；
4、是否在整体结构调整及调方后上紧全部螺母；
5、是否所有的基础螺栓充分上紧；
6、是否所有的斜撑充分上紧以避免构件扭曲和变形；
#复核
1、是否所有的联接片，翼撑和联接处施作正确；
2、是否所有构件的底层涂料清洁和没有脚印；
3、是否构件上所有焊接痕迹和其它记号已被正确清除并刷涂；
#完工检查
1、工作现场是否清扫干净且垃圾已处理掉。
2、水泥地面是否清扫干净。
3、泥浆，灰尘，脚印是否已从外露的构件上清洗掉。
4、灰尘，油污，密封胶是否已从板，门，泛水上清除掉。
5、业主是否对建筑物的施工和完成满意。
六、安全技术措施及文明施工
1．始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强对全员从业人员的各工种安全操作规程教育，增强安全意识，提高“三不伤害”和自我保护能力。
2．建立以生产副经理为第一责任人，车间、工程、班组长、专职安全员参加的安全监督网络，切实施行周一安全教育制，同班前安全点评，工种抽查，工后件评制，把安全监督贯穿于施工的全过程。
3．加强安全防护措施：
（1）劳保穿戴所有上岗人员必须劳保穿带齐全，严禁打赤背，穿拖鞋，不戴安全帽进入施工现场。
（2）高空作业防护：
支架、管廊安装所有超出2米高度以上作业的，必须全部由起重工设脚手架，辅设跳板，切要捆扎稳固，脚手架材料采用∮48×3.5脚手管。
高空作业人员必须佩戴安全带，按照高挂低用的原则，悬挂在牢固部位。
严禁戴而不挂或挂而不当行为的发生。
（3）高空作业工具及工件放置：
高作业人员对本处置点高空作业随手头工具，工件必须放置存序。
牢固，本点作业完毕，必须将剩余工件，附件及手头工具收拾清理干净，以防坠落伤人损机及件发生。
（4）构件运输：
构件运输装车必须依照先大后小的顺序装置，构件垫放方木，达到车辆载重负荷后，采用倒链加钢绳封车捆紧，以防运输途中散落“三超”构件必须悬挂警示标记。
（5）构件拼装：
进行构件拼装时，竖立起的单件必须在加固稳固，方可允许吊车司机搞勾，以防构件倾斜或倒塌伤人毁机。
（6）构件吊装防护：
构件驳运起吊、下降时，应事先系好围绳，以防碰撞它物。
施工人员应思想集中，听众指挥人员的指令，严防操作失误，运输、起吊必须在指定路线内通行。
（7）安装施工时必须安排专职安全人员在地面监护，并将施工区域用红白带与周围隔离（施工范围30米×30米），同时悬挂明显的安全警示标志，严禁非施工人员进入施工区域。
七、手段用料一览表
序号
名称
规格
数量
备注
1
钢管
DN25
100m
2
角钢
〈63x63x6
150m
3
角钢
〈75x75x8
100m
4
钢板
δ=10
60m2
5
槽钢
12
100m
附表一焊接连接组装的允许偏差：
mm
项目
允许偏差
备注
对口错边
t/10≤3.0
t为厚度
对口间隙
±1.0
搭接长度
±5.0
缝隙
1.5
型钢错边
1.0
杆件轴线交点错位
3．0
附表二：
焊缝外形偏差：
mm
项目
焊缝质量
备注
未焊满
不允许
根部收缩
≤0.2+0.04t且小于等于2.0
t为板厚
咬边
≤0.1t且小于等于1.0
t为板厚
裂纹
不允许
飞溅
不允许
焊瘤
不允许
表面夹渣
深≤0.2t长≤0.5t且小于等于2.0
t为板厚
表面气孔
每50长度焊缝内允许直径小于等于0.4t,且小于等于3.0,气孔2个,孔距大于等于6倍孔径
t为板厚
角焊缝厚度不足
≤0.3+0.05t,且小于等于2.0,每100焊缝长内缺陷总长小于等于25.0
角焊缝不对称
差值≤2+0.2h
h为焊缝高度
表面加强高
≤2．5
表面凹陷
≤0．5
接头坡口错位
≤0．15s但最大为3
附表三：
钢结构安装的允许偏差：
mm
项目
允许偏差
备注
柱脚中心偏移
3.0
柱基准点标高
±2.0
柱垂直度
H/1000＜10
H为柱高
上下柱连接外错口
3.0
同一层柱的各柱顶高度差
5.0
同一根梁两端顶面高差
L/1000≤10.0
L为梁长
钢结构总高
±H/1000
H为钢结构高度
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