钢管桩地基处理工程施工措施.doc

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一、工程概述

钢φ177配套加工主厂房延长水池基础施工保护厂房柱钢管桩（树根桩）基础工程位于钢厂区内，场地平整，交通方便，水电已通，具备施工条件。

该工程基础施工由攀冶建成都公司负责，由于水池基坑大开挖-9.9米，（B）列与（31）轴相交基础三面露，（29）轴线与（B）列到（C）列相交二个基础离烟囱太近,需保二面。

钢管桩由攀冶建成都公司设计及施工。

共设计钢管桩72根（桩径d155毫米），要求桩尖进入基坑底下不小于基坑深度的1/3或3.5米，钢管桩设计深度7.5米、13.5米，砂浆灌注浆，砂浆强度等级大于或等于米30。

上海

二、工程地质条件

（一）、工程地质条件

据勘察钻探揭露，场地地层分别为：

素填土、粉质粘土、卵石等，自上而下将各岩土层的特征分述如下：

1．素填土：

主要由碎石、块石、砼碎块及粘性土组成，近期堆积，组成不均，该层在整个场地分布，层厚0.85-3.55米。

2．粉质粘土：

黄褐色～黄色，含氧化铁，可塑，湿，局部底部为粉土、细~中砂。

层厚一般为0.95～3.50米。

3．卵石：

灰、灰黄色为主，由花岗岩、石英岩及砂岩等组成，次圆形，一般粒径40~90毫米，最大粒径180毫米，充填混粒砂20~50%，颗粒坚硬;饱和，松散~密实。

未接穿，是良好的桩基持力层。

（二）、地下水条件：

拟建场地内地下水主要以孔隙潜水为主，静止水位埋深1.1~4.10米，含水性强，水量较大。

水对水泥砂浆及钢筋无腐蚀性。

三、施工方案及技术措施

（一）施工方案

本工程采用泥浆护壁钻孔压浆灌注钢管桩（树根桩）的施工工艺，开孔直径155~175毫米，终孔直径135~155毫米；工艺流程（图略）：

（二）、技术措施

1．钻孔

（1）.钻机就位时应保持平稳，精确对准桩位点缓慢放下钻具，然后调平钻机，使钻塔侧壁悬垂线与塔壁平行、钻具保持垂直方能开钻。

（2）.开始钻进时，要用低速档，以免机身晃动扩大孔径和影响垂直度，防止塌孔。

清出的残土要及时运出场地或堆在场地内不影响施工的地方。

（3）.钻至设计孔底标高时，干烧或投卡料将孔底的岩芯取净，使孔底沉渣达到规范要求（≤10厘米）。

成孔后要用测绳测量孔深并认真填写钻孔记录。

（4）.钻孔允许偏差

桩径：

±2.5厘米

垂直度:

≤1%桩长不大于155毫米。

桩位:

垂直轴线方向或群桩中的边桩≤d/6且不大于100毫米;沿轴线方向或群桩的中间桩≤d/4且不大于100毫米.

2．钢管及补浆管的制作与吊放

（1）.钢管所用各规格必须有出厂材质单，并经复试，合格后准予使用。

（2）.采用Φ110毫米×6毫米的无缝钢管，钢管下部4米段打Φ5毫米小孔，梅花形布置，孔距55毫米。

（3）.钢管不够孔深长度的必须焊接加长时应注意，用Φ98毫米×6毫米的无缝钢管35厘米置内再焊接，搭接头处进行预弯处理，以保证钢管受力在同一轴线上。

（4）.焊接要求：

焊缝宽度不小于10毫米，焊缝高度不小于4.5毫米。

焊缝应饱满光圆，无虚焊、夹渣、气孔、咬边等。

（5）.用搭接钢管时，在同一平面内其焊口不得超过50%钢管根数，相互接头要错开510毫米以上，不得在同一截面内搭接。

（7）.钢管在搬运、吊放过程中应防止变形，吊放入孔时要保持垂直，管中心与孔中心保持一致缓慢下放，避免碰撞孔壁。

按桩顶标高确定吊管长度并在钢管上焊牢，一次吊放到位，就位后立即固定牢固，保护层采用砂浆预制垫块绑扎在钢管上，以保证均匀的保护层厚度。

（8）.补浆管采用直径2厘米的PVCN管制作，每孔设两根，补浆管的长度应以插至孔底后上部露出地面510毫米为宜。

（9）.补浆管安放时应安置在钢管内，可绑扎在钢管内侧，与钢管同时安放，也可单独安放。

管口距孔底不得高于210毫米间距，管口采用胶带封闭，在下管时以防泥砂堵塞管口。

（10）.在安放钢管及补浆管前先向孔内投填少量碎石；钢管及补浆管安放完成后，再向孔内投填510毫米高碎石，埋住喷浆管底端花管部分，防止在砂浆灌注完成后堵塞补浆管。

3、砂浆的配制与搅拌

（1）.砂浆的配合比

本工程砂浆设计强度大于或等于米30，配合比由有资质的试验单位试配后给定。

（2）.上料前必须过秤配料，严格控制上料偏差。

（3）.严格执行给定的砂浆配合比，保证拌合均匀，和易性好，坍落度符合要求，经常检查配合比及坍落度，每台班不少于四次。

（4）.配制砂浆所用材料中不得夹杂砖石、土块、垃圾等杂物。

（5）.砂浆的搅拌时间不得小于3.5米in，保证搅拌均匀。

（6）.搅拌投料顺序：

水泥→砂→水。

（7）.根据施工现场实测的配合比和坍落度，严格控制砂浆的施工配合比。

严禁私自调整配合比。

4、泵送砂浆及灌注

（1）.本工程采用泵送砂浆，应根据施工现场实际情况，施工前合理进行布管设计，绘制布管简图列出各种管件、连接件和配件的规格数量，提出清单。

（2）.要尽可能选择最短距离来布置管路，必要时可以跨越障碍或穿过障碍，跨越障碍需升高时应在管路最高点设置放气阀。

（3）.在同一条管路中尽可能使砂浆断面保持不变，尽量不采用锥形管或弯管。

（4）.垂直向上配管时，宜使地面水平管长度不小于垂直长度的1/4，一般不宜小于16米，并应在泵出料口4-7米处的输送管根部设置截止阀，防止砂浆拌和物倒流。

（5）.倾斜向下配管时，应在斜管上端设置气阀，必要时可打开阀放入空气。

使管内压力平衡。

向下配置的斜管底部应有足够长度的水平配管，以增强抵抗砂浆因自重可能下落的阻力，避免在管道中产生真空段。

（6）.配管时应把新管配置在管路开始部分，因为该处压力比较高。

经长期使用后泵管磨损较大，不要把这类管配置在泵压较大的区间，不合要求的旧管不要使用。

（7）.配管如不能贴地布置，则应在配管两端设立支架，多采用脚手架支撑，弯管处及锥管处支架应用砼固定。

（8）.天气炎热施工时应在管上盖上草垫并用冷水浇湿，防止高温下砂浆坍落度损失过大造成堵管。

（9）.泵送工艺、管道安装完毕经检查无误后，泵工检查电源及泵身各控制部分均处于正常状态时，方可开机进行空运转。

（10）.空转正常后，应先泵送适量的水，润湿料斗、活塞及输送管内壁等直接与砂浆接触的部位。

（11）.经泵水确认管道内无异物后，应泵送相同的水泥砂浆，砂浆的量不要太多，能够润滑整个管道为宜。

（12）.砂浆泵送完毕后，随之应马上进行泵送砂浆，直至浇灌完成为止。

（13）.开始泵送时，砼泵应处于慢速、均匀并随时可反映泵的状态。

泵送速度应先慢后快，逐步加速。

同时应观察砂浆泵的压力和各系统的工作情况。

待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。

（14）.砂浆泵送应连续进行。

如必须中断时，其中断时间不得起过半小时，严格按照设计要求使用水泥。

砂浆塌落度不应小于8.5厘米不大于20厘米，在18~20厘米之间为最佳。

（15）.泵送砂浆时，活塞应保持最大行程。

（16）.泵送砂浆时，水箱或活塞清洗室中应经常充满水。

（17）.砂浆泵送过程中若需新接管道，则仍需预先用水泥砂浆润滑管道内壁。

（18）.在泵送过程中，应随时保持砂浆泵料斗中的砂浆量不低于吸料口，否则可能因吸入空气而导致出口处砂浆喷溅伤人。

（19）.当砂浆泵出现压力升高且不稳定，油温升高，输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。

（20）.当输送管被堵塞无法泵送时，应采取措施排除：

（21）.砂浆泵如需较长时间中断泵送，应采取措施以避免时间过长而造成的堵塞。

（22）.泵送结束后，应将砂浆配管和料斗清洗干净，空机运转20分钟，使各转动部分得到充分的润滑。

最后，将砂浆泵各工作操纵手杆全部打到停止位置，关掉总电源，上锁后泵工方可离去。

冬季施工时，要将水泵的所有阀门打开，放尽水后，才可离去，地上残余废料及污水由建筑方负责清理干净。

（23）.必须保证每桩砂浆的充盈系数＞1，即灌注量要大于计算量。

（24）.严格按照灌注桩规范执行检验制度，砂浆灌注应连续进行，不得间断。

（25）.施工中每55米3做砂浆试块一组，试块要认真编号和养护，以备送检。

（26）.成桩后要做好施工记录，检验砂浆灌注达到要求后方可进行下一桩施工。

5.钢管桩加固

采用85槽钢将钢管桩顶部加以焊接联成一体，加强树根桩整体强度。

四、施工质量保证措施

1、质量方针：

遵纪守法，交优质工程；

信守合同，让业主满意；

提质降耗，创成勘品牌；

持续改进，达行业领先。

质量目标：

工程交付合格率100%，工期履约率100%，重大安全事故发生率为零；顾客满意率96%以上，且三年内每年有0.9%递增。

2、主要执行规范及标准:

（1）、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2003

（2）、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2003

（3）、《建筑地基基础加固技术规范》JGJ123-2001

（4）、《建筑桩基技术规范》JGJ94-95

（5）、《砼结构设计规范》GB50010-2003

（6）、《基桩高应变动力检测规程》JGJ106-98

（7）、《基桩低应变动力检测规程》JGJT93-96

（8）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2003

（9）、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2003

3、施工准备阶段的质量控制

⑴工艺：

根据设计要求，施工规范和工程特点编制施工组织设计及作业指导书；

⑵人员：

所有进场施工人员必须具备相应资质要求，特殊人员持证上岗；

⑶设备：

按施工组织设计中“主要施工机械设备计划”组织设备进场并检验其它程度；

⑷材料：

所有进场材料由质检员验收，对不符合要求的材料有权拒绝进场及验收。

，所有进场材料必须有出厂合格证试化验证明，并经二次复试合格后方可使用，不合格材料坚决不用；

⑸环境：

环境对工程质量的影响因素（地质位置、风力、温度、环境安全设施、生产安全设施、光线），应在施工方案和作业指导书中予以明确并制定相应措施防止环境因素对工程质量造成影响。

4、施工过程中的质量控制

⑴在接到施工图纸后应先组织进行自审，发现问题，应详细记录并在图纸会审中提出，得到明确答复后认真填写《图纸会审记录》；

⑵依据设计图纸、施工组织设计、作业指导书及施工规范对相关人员进行书面形式的技术质量交底；

⑶对于施工中的特殊过程要编制作业指导书，特殊过程操作人员要经培训合格并取得相应资格后方可上岗作业，特殊过程由质检员进行连续监控；

⑷对于施工中的关键过程要编制作业指导书，关键过程所使用的施工机具使用前进行能力鉴定，使其满足施工要求，关键工序定人定岗；

⑸认真贯彻执行自检、互检、专检制度，本道工序完成后，由本道工序负责人自检。

下道工序负责人或操作人员检查符合要求后，由质检员进行检查，检查合格后，上报监督或业主验收，验收合格才能进入下道工序施工；

⑹隐蔽工程完成后由技术员负责人、质检员进行预检，在被下一道工序隐蔽前由工长、技术负责人、质检员进行隐蔽检，检查合格后，上报监督或业主验收，经检验合格后方可进行下一道工序；

⑺对重点工序，关键部位和易发生质量通病的工序由项目经理和工长进行定期不定期的巡检并重点监控。

5、在施工质量管理上，严格按ISO:

9001-2000质量体系要求指导施工，认真贯彻执行我公司的质量方针，努力实现我公司的质量目标，干一项工程，立一座丰碑。

6、质量保修：

（1）对已完成的工程,我院将严格按照法律、法规及国家关于工程质量保修的有关规定，对交付使用的工程在质量保修期内承担质量保修责任。

（2）在合同签订的同时，我院将与发包人签订质量保修书，作为合同附件，并严格遵照执行。

质量管理领导小组

组长：

王红明副组长：

李风林

组员：

刘平吴志林张国平

五、安全施工措施：

1、本工程的安全目标：

无人身死亡事故；

无人身群伤事故；

无重大火灾事故；

无设