钢筋加工场施工方案.docx
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宜宾至彝良高速公路
钢筋加工场
施工方案
二分部（K14+053～K20+702.53）
编制：
复核：
审核：
邢台路桥建设总公司
宜宾至彝良高速公路（四川境）赵场互通至绥庆互通段
项目经理部二分部
2016年6月
目录
一、编制依据………………………………………………………3
二、工程概况………………………………………………………3
三、钢筋加工场布局及建设………………………………………4
四、钢筋加工场标示标牌…………………………………………6
五、机械设备………………………………………………………7
六、钢筋质量控制…………………………………………………8
七、施工临时用电要求……………………………………………12
八、龙门吊安全操作规程…………………………………………18
九、安全保障措施…………………………………………………21
十、应急预案………………………………………………………22
钢筋加工场施工方案
一、编制依据
宜宾至彝良高速公路（四川境）赵场互通至绥庆互通段两阶段施工图设计；
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
《公路桥涵施工技术规程》（JTG/TF50-2011）；
《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；
《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）；
现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况；
企业的管理水平、施工资源及类似工程的施工经验及设备情况；
二、工程概况
本标段位于四川省东南部，起讫里程为K14+053～K20+702.53，全部位于四川省宜宾市境内，路线向东经石子坡、便岩子，于鹅项颈设南广河大桥跨越南广河，而后经望中村，青㭎湾，到达月江镇南布线，并在月江中学南150m处设月江大桥跨越月江、宜珙铁路、县道X023，路线转向东北。
其中特大桥1座，大桥6座，中桥2座，车行通道2座，人行通道2座，人行天桥和车行天桥各1座，钢筋混凝土圆管涵7座，T梁340片，小箱梁484片，全线需用钢筋料约18564吨。
按照预制场建设“工厂化、集约化、专业化”的要求，本标段共设置1处集中钢筋加工场，用于对标段内桥涵、路基等钢筋的集中加工生产，统一配送。
为方便现场配送，减少便道占地面积，钢筋场尽可能考虑建在拌合站附近。
钢筋加工场由项目部建设并采取封闭式管理，并配备专门的技术人员及管理人员。
三、钢筋加工场布局及建设
1、钢筋加工场场地建设按照施工标准化管理要求，建设具体位置在K17+500路基填方地段，占地面积约1920㎡。
钢筋加工场建设采用轻钢拱形顶棚，立柱用钢管喷涂蓝色，加工棚的搭设满足各功能区域钢筋加工制作需求。
2、原材料储存区地面采用钢筋混凝土硬化，钢筋原材存放区尺寸为30m×11m，储存台采用C25钢筋混凝土浇筑，高30cm，宽25cm，钢筋储存台间距为1m，对各种原材料进行分区摆放。
原材料堆放区采用活动棚架，以便于钢筋原材料装卸料及堆放。
钢筋储存台剖面示意图
储存台钢筋大样图
①加工区
钢筋加工场设置钢筋加工区（45m×5m），加工区最小净空高度为7m。
加工区内配置钢拱架、格构柱及钢筋加工相关设备。
②半成品存放区
网片、钢筋骨架或型钢加工完成后，全部存放于半成品区内。
钢筋场内设置半成品存放区（45m×6m）.
半成品储存台剖面示意图
③成品存放区
对半成品钢筋进行绑扎焊接成形，存放于成品区内。
钢筋场内设置成品存放区（55m×6m）。
④废料堆放区
设置一个废料区，废料区用砖砌1.5m高240墙与原材存放区和成品堆放区进行隔离。
⑤办公区
将建设板房，板房建筑面积约为140㎡（单间尺寸为3.64m×5.46m），共7间,并租用当地民房2栋。
3、场地硬化
钢筋加工场地地面全部采用25cm厚C25混凝土硬化，原材区因长期受重载，铺设Φ14单层15cm×15cm钢筋网，场地按中间高两侧低布置，向两侧排水，保持场内不积水；生活区地面、板房内地板均采用10cm厚C20混凝土硬化。
4、钢筋加工场四周采用隔离网围墙封闭，成品堆放区与运输通道连接处设置10m宽铁大门，大门两侧砌筑2.8m高80cm×80cm大门门柱。
5、场地排水
场地设置按中间高四周低布置，向四周排水，保持场内不积水，沿围墙脚设置30×30排水沟一道，将水引出场内，并在围墙外侧四周设置30×30排水沟，将水引入外侧排水沟。
围墙外侧边坡较陡，使用5cm厚砂浆抹面将散水汇集至围墙外侧水沟中。
6、消防设施
钢筋加工场内配20个干粉灭火器，同时配备相应的消防沙、消防桶、消防铲等器材。
7、其他辅助设施
钢筋加工场按一般电器场所布置，从K17+800线路左侧处变压器埋设一根240#电缆线至钢筋加工场设置1个一级配电柜，保证全天候用电要求。
在钢筋加工场四周围墙上每间隔50m设置1个探照灯，保证夜间加工照明使用。
四、钢筋加工场标示标牌
钢筋场实行封闭管理，各个区域设置明显的标志标牌。
加工场醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标示。
焊接、切割场所设置禁止标志、警告标志。
安全通道设置禁止标志。
使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止标志和明示标志。
加工场出入口和场内设置禁止和警告标志。
用电场所设置警告标志。
易发生火灾场所设置安全警告标志。
消防器材放置场所设置提示标志。
各作业区设置区标识牌。
机械设备位置悬挂安全操作规程和设备标识牌。
各种原材料、半成品或成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标示。
标示内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标示。
钢筋加工区悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。
钢筋加工场管理人员和技术人员持证上岗。
五、机械设备
1、为满足钢筋加工的需要，需用钢筋加工设备弯曲机、切断机、调直机、电焊机、龙门吊、滚丝机。
操作人员熟悉本机构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。
金属加工工作台要稳固，卷扬机安装牢固、稳定防止受力时倾斜和位移。
其他机械设备按照施工要求配备，保证各种钢筋均有机械自动加工成型。
钢筋加工场内布置各种机械的操作规程和加工大样图，保证钢筋加工安全和钢筋加工质量。
主要机械设备表
序号
设备名称
规格及型号
单位
数量
1
交流电焊机
BX-500
台
4
2
钢筋弯曲机
GW40A
台
2
3
液压钢筋调直切断机
SGT5-12
台
2
4
钢筋切断机
GQ40A
台
2
5
钢筋切割机
J3G3
台
1
6
滚丝机
台
2
7
平板车
台
2
8
龙门吊
30T
台
1
9
吊车
30T
台
2
2、钢筋加工仪器操作规程：
（1）、钢筋调直切断机
①料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
②用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
③按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
经调试合格，方可送料。
④在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
⑤当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。
⑥送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
⑦作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。
（2）、钢筋切断机
①接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
②启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
③启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
④机械未达到正常转速时不得切料。
切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。
⑤不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
⑥剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
⑦切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
⑧运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
⑨发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
⑩作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
（3）、钢筋弯曲机
①工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
②按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
③检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
④作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
⑤作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
⑥弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
⑦弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
⑧严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
⑨转盘换向时，必须在停稳后进行。
六、钢筋质量控制
1、钢筋加工、调直
现场钢筋调直多为盘圆钢筋，一般采用卷扬机冷拉调直HP，HRB335级、HRB400级钢筋调直冷拉率控制在1秒以内。
采用单控冷拉工艺时，应严格执行试验室规定，准确控制钢筋伸长值I级钢筋冷拉伸长率≤2%。
调直后钢筋外表不得有裂纹、擦伤、缩颈及重皮现象，调直后的钢筋其抗拉强度、弯曲性能均满足设计要求。
调直后的钢筋分类堆放整齐，进行垫高30cm以上，上部覆盖防雨帆布，防止钢筋生锈。
检查数量，按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法，观察钢尺检查。
2、钢筋连接
采用焊接施工工艺过程中，严格按操作规程施工。
焊接接头处不得有横向裂纹，电极接触处不得有烧伤现象，焊接接头处弯折角不得大于40度，钢筋轴线的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm。
主筋纵向连接采用滚丝直螺纹连接，直螺纹端头必须切齐，打磨平整。
例如Φ25主筋接套外径36mm,接套长度60mm,直螺纹钢筋接头检验合格后方可使用。
并且要符合以下要求：
A、钢筋接头端头距弯曲点不小于钢筋直径的10倍；
B、套筒在厂家加工要有产品合格证，套筒两端用塑料密封塞扣紧，套筒无裂纹及其他缺陷，要有防锈处理；
C、套筒的材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级符合产品设计规格的要求；
D、加工钢筋丝头时，应采用溶性切削液，当气温低于0°C时有防冻措施不得在不加切削液的情况下套丝；
E、钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合规范要求；
F、完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分其累计长度不超过一个螺纹周长；
G、钢筋丝头检验合格后应尽快套上接套或塑料保护帽保护，并分类堆放；
H、接头拼装时用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，各种直径钢筋连接组装后用扭力扳手校核，要求如下
钢筋直径mm
≤16
18-20
22-25
2
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