钢筋制安工程监理实施细则.doc

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A、工程概况

详见监理规划。

B、编制依据

1、本工程招标文件。

2、本公司队工程的特点、现场情况的了解。

3、公司质量管理体系文件。

4、国家和地方现行相关法律法规和标准。

5、合同签订后，尚应根据合同、工程设计、监理规划等编制针对本工程的监理实施细则。

C、钢筋工程监理工作流程：

1、设计符合性审核。

2、原材料选择。

3、审查专项施工方案。

4、进场验收，比照样品，签认报验单报验。

5、巡查钢筋加工场地情况。

6、施工过程检查、验收，数据记录。

7、检验批报验，签认报验单。

8、施工质量竣工专项验收。

9、检查施工质量管理文件。

D、质量控制重点

根据监理规划及设计施工图纸。

本工程钢筋分项质量控制重点为：

1、钢材的进场材质检验；

2、钢材的现场加工质量检验；

3、钢材的现场施工质量检验。

E、质量预控措施

按照《监理规划》所确定的质量控制要求，钢筋分项工程质量控制原则是“预防为主，动态管理，跟踪监控”，以实现工程质量总目标。

为此，在施工之前，监理人员应采取以下预控措施：

1、认真阅读设计施工图纸，熟悉钢筋规格、布置及连接方式等情况，明确设计具体要求。

2、钢筋的进场检验。

2.1、要求施工单位对进场的每批钢筋进行报验，填写报验单。

监理应审核所报验的到场钢筋规格、形状、外观质量、数量、出厂合格证、材质证明书等是否满足设计图纸及规范要求。

2.1.1、钢筋进场报验时，施工单位应提交进场钢筋出厂合格证及材质证明书及材料清单（可以是复印件，但须加盖供货单位公章）作为报验表附件。

热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。

监理应重点检查钢筋出厂合格证与材质检验证明书所记钢筋批号是否与报验钢筋相吻合，以及其力学指标和化学成份含量是否符合要求。

建筑工程用热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋力学指标为：

Ⅰ级钢筋（φ）：

强度标准值fyk=235N/mm2，弹性模量ES=2.1×105N/mm2

化学成份及其含量为：

C：

0.14-0.22%Mn：

0.35-0.65%Si：

0.12-0.30%

P：

≤0.045%S：

≤0.050%

Ⅱ级钢筋（φ）：

当直径d≤25mm时，fyk=335N/mm2，ES=2.0×105N/mm2

当直径d=28-40mm时，fyk=315N/mm2，ES=2.0×105N/mm2

化学成份及其含量为：

20MnSi：

C：

0.17-0.25%Mn：

1.20-1.60%Si：

0.40-0.80%P：

≤0.050%S：

≤0.050%20MnNb6：

C：

0.17-0.25%Mn：

1.00-1.50%Si：

≤0.17%P：

≤0.050%S：

≤0.050%No：

≤0.050%

2.1.2、钢筋外观质量应检查其颜色是否异常，形状是否平直、无损伤、裂纹、油污、结疤、颗粒状或片状老锈等，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

对有锈蚀的钢筋应要求施工单位在加工前进行除锈处理，锈蚀严重的应要求施工单位清退出场，不得用于工程中。

如钢筋颜色出现其他异常现象时，应注意检查其材质证明书中的化学成份是否符合要求；

2.1.3、进场钢筋报验时，施工单位应提供材料清单，表明进场钢筋数量，便于工程计量。

2.2、应对进场的每种规格的钢筋随机任选二根，每根取两个试件分别进行母材拉伸强度（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及180°冷弯试验。

对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合：

2.2.1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

2.2.2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值（fy）的比值不应大于1.3。

（注：

黑体字为强制性条文）。

试验合格，满足设计及规范要求的，可用于工程施工中。

反之，如有一项试验结果不符合验收要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重做上述各项试验，如仍不能满足要求，则该批钢筋判定为不合格品，不得使用在工程中，应立即要求施工单位清退出场，重新进货。

3、在钢筋焊接加工前，对重要焊接施工部位，为检查钢筋的可焊性，保证施工工序质量，在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应要求施工单位对主要的钢筋连接方式进行现场条件下的钢筋焊接性能试验，监理应在现场见证焊接操作过程。

试验合格后，方可正式进行施工焊接。

试焊数量与要求和施工质量检查与验收时相同。

如在焊接中发现钢筋出现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常现象时，应进行化学成份分析或其他专项检验。

4、审核焊接所用焊条、机械连接用带肋钢筋套筒、锥螺纹套筒出厂合格证，用于带肋钢筋套筒冷挤压连接的挤压机挤压力检验标定报告、锥螺纹连接用力矩扳手的生产厂家产品许可证及力矩扳手扭力仪鉴定合格证。

5、审核《施工组织设计》中，钢筋工程施工技术措施是否满足设计图纸及规范要求，如不满足要求应要求施工单位补充修改。

6、检查钢筋工程施工人员到位情况及施工设备准备情况。

审核钢筋焊工、进行锥螺纹连接及带肋钢筋套筒冷挤压连接的操作工人、技术管理和质量管理人员的上岗资格证，要求上述工人必须持证上岗。

7、检查现场施工技术交底是否已经进行。

F、施工过程中的控制

钢筋工程施工过程中，监理主要采取现场巡视检查、测量、试验等手段控制钢筋工程施工质量。

主要过程有：

—、原材料的控制

　　钢筋作为“双控”的材料，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中5.2.1条款规定，按现行国家标准《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》GB1499条规定按取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定，钢筋原材料进场检查验收应注意：

　　1．钢筋进场时，应将钢筋出厂质保资料与钢筋炉 批号铁牌相对照，看是否相符。

注意每一捆钢筋均要有铁牌，还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量，否则应不予进场，从而杜绝假冒钢筋进场用上工程。

　　2．钢筋进场后，应按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组。

也允许由同一冶炼方法、同一浇铸方法的不同炉罐号组合混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，每批重量不大于60吨取样一组。

　　二、对钢筋加工的控制

　　1、钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

（1）I级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

（2）当设计要求末端作135°弯钩时，II级和III级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

　　（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

　　2、箍筋加工的控制

（1）箍筋的末端应作弯钩，除了注意检查弯钩的弯弧内直径外，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，如设计无具体要求，一般结构不宜小于5d；对有抗震设防要求的，不应小于10d（d为箍筋直径）。

（2）对有抗震设防要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°。

　　（3）当钢筋调直采用冷拉方法时，应严格控制冷拉率，对HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335级、HRB400级和RRH400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

　　（4）在钢筋加工过程中，如果发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，专业监理工程师应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

     三、对钢筋连接的控制

     钢筋连接方式主要有绑扎搭接、焊接、机械连接三种方式，绑扎搭接要注意相邻搭接接头连接距离L=1.3L1。

焊接、机械连接首先当然是检查操作工是否有证上岗，这是保证质量的首要条件，焊接和机械连接的控制：

（一）钢筋焊接方面

　　钢筋焊接形式有很多种，主要有：

电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊。

（二）钢筋焊接过程控制

　　1．试焊工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的试焊，并经试验合格后，方可正式生产。

试验结果应符合质量检验与验收时的要求。

2．设计焊接接头位置时应注意：

（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

（2）在同一构件内的接头宜互相错开。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

　　1）受拉区不宜大于50%；

　　2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；

　　3）直接承受动力荷载的结构件中，不宜采用焊接接头。

　　（三）焊接操作的控制

　　1．电弧焊包括帮条焊、搭接焊、剖口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头形式，焊接时，应注意：

（1）根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数，特别是焊条的选用；

（2）焊接时，不得烧伤主筋；

　　（3）焊接地线与钢筋应接触紧密；

　　（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；

　　（5）检查焊接高度是否达到设计要求；

　　（6）检查焊接件是否有夹渣、气泡等缺陷，如果缺陷严重，应取样试验，合格后方可安装并要求改善焊接工艺，消除不良现象。

　　2．电渣压力焊，应注意：

（1）电渣压力焊只是适用于现浇混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：

1范围内）钢筋的连接，不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。

（2）根据所焊钢筋直径选定焊机容量，调整好电流量；

　　（3）焊接过程中，应根据有关电渣压力焊焊接参数控制电流、焊接电压和通电时间，这是焊接成败的关键；

　　（4）检查四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm，否则返工；

　　（5）督促焊工在焊接过程中应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。

　　3．闪光对焊。

闪光对焊有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊三种焊接工艺方法，选用焊接工艺方法，主要是根据钢筋直径、钢筋牌号及钢筋端面平整情况选用。

（1）选择合适的调伸长度、烧化流量、预煅留量以及变压器级数等焊接参数。

（2）当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，成弯曲试验不能达到规定要求时，应在焊机上进行焊后热处理。

　　（3）当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。

　　（四）焊接接头的质量检验与验收

　　钢筋焊接接头应按检验批进行质量检验与验收，质量检验时，应包括外观检查和力学性能检验。

力学性能检验应在接头外观检查合格后，在现场随机抽取试件进行试验，试验合格后方可同意安装。

钢筋安装完成后，检查同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面百分率是否符合要求

　　（五）焊接检验在焊接过程中，如果发现焊接性能不良时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

　　（六）钢筋机械连接方式

      设计连接接头位置时，应注意：

　　1．接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于50%。

2．接头宜避开有抗震设防要求的框架的端梁、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用I级接头或II级接头，且接头百分率不应大于50%。

　　3．对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。

督促现场施工管理人员坚强对操作人员连接操作控制，要求操作工人必须按有关规程操作，对于螺纹接头应致意必须达到所必需的最小拧紧力矩值。

　　（七）接头的施工现场检验与验收

　　钢筋连接开