钢筋加工专业指导书.doc
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钢筋配置、加工作业指导书
钢筋分项工程是结构安全的主要分项工程，因此对整个工程来说钢筋分项工程是重中之重，作为工程现场各方施工管理人员，钢筋分项工程的质量都是工程参与各方重点控制之一。
一、施工准备
1、材料准备：
主要是钢筋，钢筋作为“双控”的材料，钢筋原材必须按规定取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。
2、机械准备：
对于施工过程中要用到的加工机械，要做好加工前的调试工作，确保加工机械运行良好。
3、劳动力安排：
按照工程量大小，配备合适的技术力量，操作工、配合工搭配合理。
4、技术准备：
加工厂应设专人负责加工、质量培训和重点加工项目的检查工作；钢筋加工人员要持证上岗，上岗前要经过钢筋加工培训，要充分熟悉钢筋的下料单、工程规范要求、机械的操作规程，熟练掌握机械的操作方法。
5、作业条件：
（1）钢筋场地：
要求场地平整，地面硬化并保持干燥，确保场地无积水；
（2）钢筋进场时现场材料员要检验钢筋规格、出厂合格证、炉号和批量，对于表面氧化严重并已损伤截面或在除锈后表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面的钢筋，不予进场使用。
（3）钢筋进入现场后，应核对标牌、炉批号、规格、品种、数量等是否符合要求，并在合格证上标识，以便追溯。
（4）钢筋进场后要分品种、类型、规格挂牌标识，分批堆放，避免混放影响使用。
钢筋原材进场堆放应砌砖跺，架空高度不小于200㎜；加工好的成品钢筋需架空分规格码放，码放架子用钢管搭设，高度500㎜，码放时做好钢筋标识，标识上注明规格、使用部位等。
雨雪天气应采用塑料布对钢筋原材及成品进行覆盖，防止钢筋生锈。
（5）要按平面图的位置搭设钢筋加工棚，顶棚要保证雨季不漏雨，夜间施工用的照明灯挂在棚顶，并加灯罩，电线绝缘良好。
（6）加工钢筋各种用电由专职电工负责接线布置，并经安全人员检查、验收合格。
（7）要有班组负责人检查现场库存钢筋的品种、规格及数量同下料单进行核对，如发现现场钢筋短缺及时汇报，及时解决。
（8）冬季施工时，钢筋运输加工时要轻拿轻放，严禁抛掷钢筋，当气温低于-15~C时，不得进行冷拉、冷弯加工。
二、编制钢筋下料表
钢筋下料表由钢筋加工厂分包队伍负责编制。
每拿到图纸，先提出本套图所有钢材用量，报专工审核作为进货依据。
正式料表要按图纸及所提钢材量要求分层、分构件、分种类编制，每类钢筋要标注规格、尺寸、数量、重量；正式料表不允许擅自更改（如若擅自更改后果自负）。
如果料表发生变化如发生补料，要及时以书面形式更正；除发生洽商、变更外，料表总量不允许超过钢筋总量计划。
三、钢筋入库管理
钢筋加工厂按照施工平面布置图指定位置设置，由工程处钢筋加工厂管理人员统一管理。
钢筋入库后，钢筋加工厂要对原材进行标识，标明钢筋的型号、级别，材料部门负责检查。
钢筋原材和成型钢材要划分为两个区域，分别堆放。
四、钢筋试验
钢筋进场验收合格后，供应部负责取样送检，并通知现场试验员做试验，由试验员根据规范要求做钢筋复试工作，复试通过后，并出具试验报告，方能进行加工使用。
五、钢筋加工管理
工作内容包括钢筋加工、加工标识、成型钢筋码放。
在劳务合同中，对钢筋的损耗应明确规定。
钢筋加工时，打开哪捆原材，哪些从废料中再次加工由钢筋加工厂管理人员统一指挥，必须做到统筹协调充分利用。
加工完成后的钢筋要分类码放并用标牌进行标识，防止钢筋被错误发放，材料员、钢筋加工厂负责人（技术员）要对原材以及成型加工后钢筋的码放及标识进行监督检查。
六、加工工艺流程
1、加工前准备一钢筋除锈一钢筋调直一钢筋切断一钢筋套丝（对焊）—弯曲成型一检查
2、操作要点和技术要求
（1）现场使用的钢筋表面要洁净，无损伤、油污、铁锈，加工前要进行检查。
钢筋表面有损伤的不得使用。
发现有油污的钢筋，采用洗衣粉清洗干净，钢筋表面有陈锈的盘条钢筋，通过调直过程除锈，较粗的钢筋采用铁刷进行除锈，有老锈的钢筋不得使用。
（2）钢筋调直：
I级（HPB235）6、8、10、12圆盘条钢筋宜用调直机或卷扬机调直，I级盘条钢筋冷拉调直时的冷拉率为3.5％，钢筋应平直、无曲折。
（3）钢筋切断：
将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；对直径20mm的钢筋（直螺纹连接钢筋除外）宜采用切断机进行断料，对直径>20mm的钢筋（需要机械连接的钢筋）宜采用无齿砂轮切割机切；先断长料，后断短料，合理搭配，减少短头，减少损耗；断料时禁止用短尺量长料，以免量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板；切断粗钢筋时，应在切断机口两侧机座上安装两个粗钢筋或角钢做挡杆，防止钢筋摆动；钢筋切断机的刀片安装时螺丝紧固，刀口密合（间隙不大于0．5mm）固定刀片与冲切口刀片的距离；对直径≤20mm的钢筋宜重叠1-2mm；断料时，将被切断的钢筋握紧，在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口，手距刀片保持150mm以上，切短钢筋时要用钳子夹住送料；在切断过程中，发
现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向技术人员反映，查明情况；钢筋长度必须准确，允许偏差为+10mm。
（4）钢筋直螺纹套丝：
钢筋下料端头用钢筋切割机下料齐头，用无齿砂轮切割机切割，不得用切断机、气割下料，钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，不得挠曲、不得出现马蹄形；套丝机用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于0度时，要加入20％一30％的亚硝酸钠，不得用机油润滑或不加润滑液套丝；钢筋套丝质量用“卡环规”与“通环规”检查，钢筋丝头的牙形、螺纹与连接套的牙形、螺纹相吻合，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1／2；对连接套和已套丝的钢筋丝扣需套保护帽，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物；在操作工人自检合格的基础上，质检员要对每种规格加工批量随机抽检10％，且不少于10个，主要对螺纹的长度、中径、秃牙状态检查并做好质量评定记录；检查合格的直螺纹丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，按规格堆放整齐并进行标识，待用。
（5）钢筋对焊：
闪光对焊分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光--预热--闪
光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。
1）、连续闪光焊
连续闪光焊焊接工艺过程包括：
连续闪光和顶锻过程。
其操作方法为：
①先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。
闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化。
②当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至溶化），即可以适当压力迅速进行顶锻挤压。
顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的锻粗变形。
先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
③适用条件
焊机容量（KVA）
钢筋级别
钢筋直径（mm）
150
Ⅰ
25
Ⅱ
28
100
Ⅰ
20
Ⅱ
18
75
Ⅰ
16
Ⅱ
14
2）、预热闪光焊
预热闪光焊即在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。
工艺过程包括：
预热、闪光和顶锻过程。
其操作方法为：
⑴先闭合电源，然后使两钢筋端面交替分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热，或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流产生电阻热（不闪光）来实现预热。
预热过程要充分，频率要适当，以保证热影响区的塑性。
⑵闪光和顶锻过程与连续闪光焊相同。
⑶适用条件：
钢筋直径较粗时。
3）、闪光--预热--闪光焊
闪光--预热--闪光焊即在预热闪光焊前加一次闪光过程，使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。
工艺过程包括：
一次闪光、预热、二次闪光和顶锻过程。
操作方法为：
⑴连续闪光，使钢筋端部闪平。
⑵其余过程与预热闪光焊相同。
⑶适用条件：
钢筋直径较粗时。
4）、焊接工艺的选定
根据工程钢筋的种类及规格，对以上三种焊接工艺进行综合评定后，选用一种方式进行钢筋焊接。
钢筋焊接在搅拌站钢筋加工场统一进行。
（6）钢筋弯曲：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单子上标明的尺
寸用粉笔将各弯曲点位画出，先制作出样品，经质检员检验合格后，再按照样品批量加工；使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施；弯曲细钢筋（φ6、8等）时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）；钢筋弯曲不得有裂缝，I级钢筋只能进行一次调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和弯曲。
七、钢筋加工质量要求、标准
1、一般项目要求：
钢筋弯曲成型后的允许偏差要满足规范要求。
2、主控项目要求：
钢筋的表面要洁净，无损伤、油渍、漆污和带有颗粒状或片状的老锈；加工的钢筋要平直，无局部曲折；加工的钢筋的规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求和施工规范的规定；钢筋弯曲点处不得有裂缝，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头了再弯回来。
3、常见质量通病防治：
为防止钢筋表面锈蚀，钢筋堆放场地必须砌砖跺或垫方木，雨雪天必须对钢筋进行遮盖；不得对经原材试验不合格的钢筋进行加工；钢筋成型时应在工作台上画线，弯折时严格控制弯曲角度。
一次弯曲多个箍筋时，在弯折处必须逐个对齐，成型后进行检查核对，发现误差时调整后再大批加工成型。
4、厂内钢筋分类存放状态标识明显，弯钩机模具齐全应满足设计尺寸，
场内钢筋垫起码放、没有积水浸泡，调直钢筋时不能有划痕破损现象，
钢筋对焊后自然冷却不强制冷却，不能在钢筋焊点处沾水吹风冷却，
预埋件使用机加工保证几何尺寸，焊条存放规范使用时应有保温桶。
5、钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差
受力筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起筋的弯起位置
±20
箍筋的内净尺寸
±5
八、成品保护
1、做好加工机械的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清除机械周遍的杂物，进行整机清洁保养。
2、每种钢筋成品批量加工完毕后，必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，设标识牌。
3、成品钢筋要堆放在库棚内，库棚顶要严密不漏雨，地面保持干燥，钢筋用木方垫起。
4、现场钢筋不得存放时间过长，先进场钢筋先使用，后进场钢筋后使用。
5、钢筋堆放：
筋必须按工号、结构部位、牌号，码放整齐；直线钢筋两头对齐，偏差≤10mm；长度小于1m的Φ14以下箍筋，每10根用铅丝对角绑扎二道。
九、钢筋领用
1、前台领用钢筋应指定专人负责，领用时需与加工厂办理领用手续，并签字。
2、措施钢筋、额外增加钢筋需经工程负责人批准后进行委托，并经委托方、主管技术员签字生效。
十、安全文明施工
1、使用起重机卸钢筋时，必须有专业起重工指挥，拉警戒线，并设专业安全员监护。
2、严格执行机械的操作规程，要求钢筋加工人机固定，操作人员参加培训，持证上岗，非本机械操作人员不得擅自使用机械。
3、钢筋断料时，在机械未达到正常运转时不得断料，切料时必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刃口迅速送入，切短料时，手与切刀要保持15cm以上的距离，如手握端小于40cm时，要用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
4、钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩，不得用裸线作为导线，料场架设的照明灯离地面不得少于5m；钢筋加工机械的电气设备应有良好的绝缘并接地，并设置漏电保护开关；现场电线不得拖地，防止钢筋碰断电线；接电工作必须由专业电工完成。
5、各种机电设备要有专人操作、管理和维修，非操作人员不准安装、拆卸和检修机电设备；使用机械加工钢筋时，应事先检查机械的各部件是否完好，所加工钢筋的规格、品种是否与机械的性能一致，操作中，钢筋应握紧，防止末端摆动伤人。
6、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞的危险，或被钩挂的料物，特别要避免钩挂周围和上下方向的电线；当塔吊吊运材料时，严禁钢筋加工人员站立在空中吊挂物体下面，同时注意塔臂及吊钩的运行方向，防止发生危险。
7、下班前要检查、清理剩余废料及工作环境。
8、各类机械设备应有安全操作规程
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