钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案.docx
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深能高邮东部100MW风电场项目
升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
江苏永荣建设工程有限公司
二〇一七年八月
批准：
年月日
审核：
年月日
编制：
年月日
目录
1.编制依据 1
2.工程概况 1
2.1工程简介 1
3.钢筋工程 1
3.1使用的钢筋种类及连接方式 1
3.2施工准备 1
3.3主要施工方法 5
3.4季节性施工 24
3.5质量要求 25
4.模板工程 28
4.1施工准备 28
4.2模板制作安装 29
4.3模板拆除 33
4.4模板施工中的质量控制措施 33
5.混凝土工程 36
5.1施工准备 36
5.2施工工艺 38
5.3主要施工部位混凝土浇筑 39
5.4混凝土施工中质量保证措施 42
6.安全、环保及文明施工要求 46
6.1安全文明施工措施 46
6.2环保措施 49
深能高邮东部100MW风电场项目升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
1.编制依据
本工程设计图纸
《建筑工程施工质量统一标准》（GBJ50300-2013）
《普通螺纹基本尺寸》（GBT196-2003）
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-2013）
《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）
《建筑工程施工质量评定标准》（GB/T50375-2006）
2.工程概况
2.1工程简介
本工程深能高邮东部100MW风电场升压站建筑工程。
升压站内设有生产综合楼、生产楼、附属楼各一栋，为混凝土框架结构，另外还布置有动态无功补偿装置、事故油池、户外配电装置等建（构）筑物。
地下基础采用条形基础、柱下独基形式；地上部分为钢筋混凝土框架结构。
工程抗震设防烈度为7度，抗震等级为二级；结构设计使用年限50年。
由华东勘测设计院设计。
3.钢筋工程
3.1使用的钢筋种类及连接方式
本工程钢筋直径从8mm到25mm钢筋，均为HRB400E钢筋。
柱钢筋连接采用电渣压力焊，梁钢筋连接采用钢筋套筒连接方式，其余钢筋连接均采用绑扎连接，钢筋接头位置按规范要求错开。
3.2施工准备
3.2.1技术准备
（1）熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础柱梁、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。
（2）组织工人学习电渣压力焊和直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。
（3）熟悉钢筋电渣压力焊和直螺纹连接工艺规程及规范要求。
（4）按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
（5）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱外皮尺寸线。
（6）按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表（包括错开百分比、错开长度、百分比系数），根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。
如不符合要求时，要进行处理。
绑扎前保护层偏位按1：
6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
钢筋类型
钢筋
直径
受拉钢筋抗震锚固长度LaE
C20
C25
C30
C35
≥C40
二级抗震
三级
抗震
二级
抗震
三级
抗震
二级
抗震
三级
抗震
二级
抗震
三级
抗震
二级
抗震
三级
抗震
Ⅰ（HPB300）级
36d
33d
31d
28d
27d
25d
25d
23d
23d
21d
Ⅱ（HRB335）级
d≤25
44d
41d
38d
35d
34d
31d
31d
29d
29d
26d
d＞25
49d
45d
42d
39d
38d
34d
34d
31d
32d
29d
Ⅲ（HRB400）级
d≤25
53d
49d
46d
42d
41d
37d
37d
34d
34d
31d
d＞25
58d
53d
51d
46d
45d
41d
41d
38d
38d
34d
备注：
所有的锚固长度均大于300mm，HPB235级钢筋两端必须加弯钩。
搭接长度修正系数采用1.2（接头面积百分率本工程采用25%）。
3.2.2机具准备
钢筋机具准备一览表
序号
机械设备名称
型号
数量
功率
1
调直机
GT4/14
1
11.9KW
2
弯曲机
GW40型
1
3KW
3
无齿锯
1
2.2KW
4
直螺纹套丝机
36
4KW
5
电焊机
BX1-300A
15
22.5KVA
6
电焊机
BX1-500A
30
38KVA
3.2.3人员准备
拟投入劳动力计划表
工种
按工种施工阶段投入劳动力（人）
/
开工至8月
8月
9月
10月
11月
12月
钢筋工
20
20
20
20
20
20
3.2.4材料准备
（1）钢筋场地准备
①原材
进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。
不得直接堆放在地面上，应用100×100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。
②成品和半成品
已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。
标识卡如下：
（2）材料要求
①钢筋
检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。
钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。
1）热轧带肋及热轧光圆钢筋
必试项目：
拉伸试验、弯曲试验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。
如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。
根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。
从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。
见证率不小于30%。
2）低碳钢热轧圆盘条
必试项目：
拉伸试验、弯曲试验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同盘）。
从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取1个拉伸试件、2个弯曲试件。
见证率不小于30%。
②铁丝
钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：
钢筋直径（mm）
6~8
10~12
14~16
18~20
22
25
28
32
6~8
150
170
190
220
250
270
290
320
10~12
190
220
250
270
290
310
340
14~16
250
270
290
310
330
360
18~20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
3.3主要施工方法
3.3.1钢筋加工要求
（1）正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核认可后方可加工。
对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
（2）施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。
（3）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
（4）钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。
（5）切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
（6）钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。
（7）纵向Ⅱ级钢弯折时弯曲直径:
当纵向钢筋直径d≤25时D=4d（6d），当纵向钢筋直径d>25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。
（8）弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：
对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d且≥75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。
（9）直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。
结构钢筋严禁采用气焊切割。
（10）钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。
长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
（11）钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。
有偏差必须及时调整。
钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：
序号
项目
允许偏差
1
全长
±10mm
2
外包长度
±5mm
3
弯起点位移
±20mm
4
弯起高度
±3mm
5
箍筋边长
±2mm
3.3.2钢筋半成品堆放
（1）加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。
采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。
（2）每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。
施工单位
工程名称
楼层
施工段
结构部位
□基础底板；□集水坑；□外墙；□内墙
□连梁； □框架梁；□楼板；□柱； □暗柱
轴线位置
钢筋编号
钢筋名称
加工班组
加工日期
（3）每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，
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