6钢筋工程施工方案.docx
《6钢筋工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《6钢筋工程施工方案.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
6钢筋工程施工方案
六、钢筋工程施工方案
1．工程概况
1．1钢筋工程概况
本工程剪力墙、框架抗震等级为二级，所用钢筋直径见表6－1。
表6-1
楼号
部位
类别
主筋（mm）
箍筋（mm）
筏板
底板
25
地下结构
底板
25
22
20
基础
32
25
12
10
柱
25
22
20
10
8
墙
12
10
梁
25
22
20
12
10
8
板
18
16
14
12
10
地上结构
柱
25
22
20
10
8
墙
12
10
梁
25
22
20
12
10
8
板
18
16
14
12
10
1．2 钢筋工程承包方式
总 包：
北京**工程公司**项目经理部
钢筋分包：
**省建筑工程公司**分公司
**省***建筑工程公司
1．3 施工条件
加工场地布置在现场南侧，见总平面布置图（图略），相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图（图略）。
1．4 生活条件
总包方责提供分包方工人居住、生活场地，交通由分包方自行负责。
2．施工总体安排
2．1施工准备
2．1．1 测量工准备：
根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。
顶板混凝土浇注完成，支设竖向摸板前，在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标向控制点。
2．1．2机具准备：
（1）剥肋滚压直螺纹机：
1）高峰期钢筋施工时至少保证10台钢筋剥肋滚压直螺纹机，技术参数如表6－2所示：
表6-2
设备型号
GHG40型
滚丝头型号
40型
可加工钢筋范围
16~40
整机质量（kg）
590
2）限位挡铁：
对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
3）螺纹环规：
用于检验钢筋丝头的专用量具。
4）力矩板手：
力矩扳手的精度为5%。
5）辅助机具：
砂轮切割机：
用于钢筋端面平头。
用于检验钢筋丝头的专用量具。
（2）冷挤压机械连接机具：
1）钢筋压接器YJQ－32（3台）
用于挤压钢筋接头。
2）辅助机具：
包括模具、检测工具（卡板、测深尺）。
2．2施工手续
现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内）。
剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。
未经培训的人员严禁操作设备。
2．3材料进场计划
材料进场计划随工程进度。
2．4审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。
2．5管理人员及劳务人员培训
项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；每周二下午1：
30利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。
3、主要施工方法
3．1原材采购与供应
钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低炭Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001：
2000质量标准和相关程序文件。
剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
冷挤压接头所用的连用的连接套筒采用20#钢。
3．2配筋及相关要求
3．2．1受力钢筋保护层：
表6-3
部位
保护层厚度（mm）
备注
底板、基础梁、外墙迎水面
50
不小于纵向主筋直径
底板、基础梁非水面
35
外墙非迎水面
30
内墙
15
柱
30
板
15
3．2．2钢筋锚固：
表6-4
名称
锚固长度
末端弯钩长度
备注
d<25
≥25
基础梁
35d
≥10d
底板
35d
40d
≥10d
墙柱插筋
直接插至底板下表面
≥10d
3、2、3钢筋接头及搭接长度：
**建筑分公司与**建筑公司分界处底板沉降后浇带钢筋接头采用冷挤压，连接等级为A级；*号楼与**号楼分界处底板沉降后浇带上铁采用剥滚压直螺纹连接，A级接头，下铁采用搭连接；其他部位钢筋：
D≥Φ20的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，机械连接等级为A级；D﹤Φ20采用搭接连接。
温度后浇带钢筋直接通过，不断开。
（1）钢筋搭接长度见下表且≥300㎜：
表6-5
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20~C25
C30~C35
≥C40
光圆钢筋
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
45d
35d
30d
HRB400级
-
55d
40d
35d
注：
两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
（2）接头的末端距钢筋弯折处≥10D，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。
基础梁上筋接头位置：
支座或支座两侧1/3范围；下筋接头位置：
跨中1/3范围。
（3）冷挤压钢筋接头位置在同一截面以处，直螺纹接头从任一接头中心至35D且≥500㎜范围内、搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3倍范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见表6—6：
表6-6
序号
接头形式
接头面积允许百分率（%）
受拉区
受压区
1
搭接接头
25
50
2
直螺纹接头
50
不受限制
3
焊接接头
25
3．2．4基础梁箍筋加密范围（见图6—1）：
3、3钢筋、套筒加工
3、3、1钢筋加工：
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
（1）钢筋调直
采用冷拉方法进行钢筋调直，I级钢筋冷拉率为4%。
由于钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27米，钢筋冷拉后长度为28.08米；钢筋采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值，见附表。
（2）钢筋弯曲成型
1）钢筋的弯钩和弯折：
Ⅰ级钢筋末端做1800弯钩，其弯弧内直径2.5D（D为钢筋直径），平直部分长度为3D；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做900或1350弯折时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4D；Ⅲ级钢筋弯曲直径为5D。
2）箍筋末端的弯钩：
Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为450/1350。
3、3、2套筒加工：
（1）剥肋滚压直螺纹连接：
1）套筒：
剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
接头的连接套筒采用标准型套筒。
套筒的承载力及储备系数应符合下列要求：
fslykAsl≥1。
10fykAs，屈服强度储备系数fslykAsl/ftkAs≥1.10
fslykAsl≥1。
10ftkAs，抗拉强度储备系数fslykAsl/ftkAs≥1.10
式中：
fslyk——套筒屈服强度标准值
fsltk——套筒抗拉强度标准值
ftk——钢筋屈服强度标准值
Asl——套筒的横截面积
As——钢筋的横截面积
Ⅱ级钢筋套筒强度计算表
表6-11
钢筋直径
6~8
10~12
14~16
18~20
22
25
28
32
6~8
150
170
190
220
250
270
290
320
10~12
190
220
250
270
290
310
340
14~16
250
270
290
310
330
360
18~20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
表6-12
钢筋直径（mm）
20~22
25
28
32
拧紧力矩（N·m）
200
250
280
320
表6-13
套管型号
模具型号
插入深度（mm）
压接道次
压痕尺寸
压力范围（Mpa）
G18
M18
57.5
3×2
26.5~27.5
40~45
G20
M20
60
3×2
29~31
45~50
G22
M22
70
3×2
32.5~34.5
50~53
G25
M25
75
4×2
36.5~39
58~60
G28
M28
84
5×2
41~43.5
60~63
G32
M32
96
6×2
47~49.5
63~65
表6-14
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
弯起点高度
±5
箍筋内净尺寸
±5
表6-15
项序
检查项目
允许偏差或允许值
主控
项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
2
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
3
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
第5.5.1条
一
般
项
目
1
接头位置和数量
第5.4.3条
2
机械连接、焊接的外观质量
第5.4.4条
3
机械连接、焊接的砂面积百分率
第5.4.4条
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条
5
搭接长度范围的箍筋
第5.4.7条
6
钢筋安装允许偏差
绑扎
钢筋网
长、宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎钢
筋骨架
长
±10mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层
厚度
±5
±10mm
±5
±5mm
板、墙
±3mm
绑扎钢筋、横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
±5
5mm
±5
+3mm
Ⅲ级钢筋套筒强度计算表
经验算表6—8中所有屈服强度、抗拉强度储备系数均≥1.10强度验算符合要求。
套筒及钢筋丝头设计见表6—9：
2）钢筋丝头加工：
①工艺流程：
钢筋端面平→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
②操作要点
钢筋端面平头：
采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
剥肋滚压螺纹：
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：
对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护：
用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：
项目经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放。
（2）冷挤压机械连接套筒加工：
1）套筒材料：
冷挤压套筒的材质为20#钢。
2）套筒设计：
（见表6—10）
挤压接头所用套筒的尺寸与材料应与一定的挤压工艺配套，必须经生产厂型式检验认定。
3、4施工方法
3、4、1准备及基本方法：
（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。
（2）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。
定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
（3）直径≤12㎜钢筋采用22号铁丝绑扎，直径>12㎜钢筋采用20号铁丝绑扎。
铁丝的长度见下表。
3、4、2钢筋摆放位置线的标定；
在防水保护野上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。
基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
3、4、3钢筋绑扎及安装工艺流程：
（1）底板、基础梁钢筋：
防水保护层上放线、基础梁标高放线→搭设梁脚手架→南北向梁上铁放置、绑扎→东西向梁上铁放置、绑扎→放置东西向梁箍→放置南北向梁箍→放置三道柱箍→东西向板梁钢筋下铁放置、绑扎、南北向板梁下铁放置、绑扎→放置底板、基础梁垫放→拆除基础梁脚手架→调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放线→放置马凳→南北向底板上铁放置、绑扎→东西向底板上铁放置、绑扎→调整、固定墙柱插筋。
1）底板、基础梁钢筋排列顺序为：
东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间；若基础梁上下铁不只一排，东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。
2）底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。
3）钢筋网的绑扎：
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
4）多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋[max（25d）]。
5）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
6）对于120㎜、1500㎜、2400㎜厚底板里墙、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完底板墙、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。
7）塔吊基础处钢筋：
底板洞口钢筋绑扎时不断开，待塔吊拆除时把妨碍的钢筋切断，塔吊拆除后采用冷挤压把切断的钢筋连上。
8）锚入基础梁墙体水平插筋采用电弧焊，焊缝长度10d；钢筋错开35d且≥500㎜。
（2）沉降后浇带钢筋做法：
沉降后浇带处钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在一条直线上且固定牢固，该处防水保护层上表面距最下排钢筋150㎜以上；温度后浇带处钢筋不断开，为方便拆模，施工时可根据拆模需要在适当位置把上铁断开2000—3000㎜，以后采用冷挤压连接。
1）与*号楼分界处后浇带钢筋做法：
地下室部分与**号楼施工分界线。
①底板后浇带处钢筋上铁采用剥肋滚压直螺纹连接，A级接头，钢筋全部伸出混凝土面150㎜，下铁采用搭接连接，钢筋伸出混凝土面950㎜。
②地下1—2层顶板梁钢筋，d≥Φ20的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，机械连接等级为Α级：
d<Φ20采用搭接连接。
以下为*号楼甩头长度：
梁下筋：
*号楼钢筋甩过后浇带（分界处）至该跨支座（**号楼范围）梁外皮（靠近*号楼处）—150㎜或轴线为长筋，短筋=长筋—35d。
梁上筋：
*号楼钢筋甩地后浇带（分界处）至该跨跨中为短筋，长筋：
短筋＋35d。
板筋：
*号楼钢筋甩过后浇带（分界处）至**号楼最近支座中心。
内墙：
*号楼钢筋甩过后浇带处混凝土（*号楼一侧）短筋500㎜、长筋1500㎜。
外墙：
*号楼钢筋甩过后浇带处混凝土（*号楼一侧）短筋200㎜、长筋1000㎜。
2）**分公司与**建筑公司施工分界处钢筋做法：
**分公司与**建筑公司施工分界线。
①分界处底板沉降后浇带钢筋接头（d>20㎜）采用冷挤压，连接等级为Α级，相邻两根钢筋伸出混凝土面分别为250㎜、750㎜，钢筋在职部断开（一个接头）；每个面局部2m长范围内一要根钢筋留两个接头，钢筋伸出混凝土面250㎜，底板后浇带处垫层、现浇防水板（边角450）防水、防水保护层标高降低100㎜。
②地下1层、地下2层顶板梁、内外墙钢筋做法同1）中②条。
3）北侧底板后浇带处钢筋全部伸出混凝土面150㎜，采用剥肋滚压直螺纹连接，机械连接等级为Α级。
（3）柱钢筋：
搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
1）搭设柱筋支撑脚手架：
柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。
2）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
3）机械连接竖向受力筋：
柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸符合设计及有关规范要求。
4）画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
5）柱箍筋绑扎、连接：
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双舞交错绑牢，绑舞相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
6）下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。
7）柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。
8）柱主筋封头处理见图6—2：
9）柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
（4）墙钢筋绑扎及安装：
摆放并固定好墙筋脚手架→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→绑扎竖筋→绑扎横筋
1）摆放并固定好墙筋脚手架：
在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架（见图6—3），脚手架上的防护栏杆满挂防护护网。
2）绑扎并调整竖向梯子筋位置：
在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。
3）绑扎横向梯子筋：
在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横竖墙筋。
4）绑扎横竖钢筋：
按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。
5）第一排墙体保护层为净保护层。
所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
（5）梁与板钢筋绑扎及安装
梁筋绑扎采用模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。
板筋绑扎：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。
1）绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。
2）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
3）梁纵向受力钢筋：
上筋净距≧30㎜或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25㎜或d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
4）梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
5）板中钢筋从距墙或梁边50㎜开始配置。
6）板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
7）箍筋：
从距墙或梁边50㎜开始配置；箍筋间距及数量见图纸。
8）钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。
3、4、4剥肋滚压直螺纹机械连接：
（1）工艺流程：
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验
（2）操作要点：
1）钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。
2）接头拧紧：
接头的连接用力矩扳手进行施工。
将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩力矩应符合表6—12规定。
力矩扳手的精度为±5%。
3）作标记：
经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。
单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。
4）施工检验：
对施工完的接头进行的质量检验。
3、4、5冷挤压机械连接
（1）检查压接器、模具、检测工具（卡板、测深尺）型号是否与被连接钢筋规格一致。
（2）清除钢筋上被连接部位的锈皮、泥沙、油污等杂物。
（3）将钢筋与套筒进行试套，如钢筋端部有严重马蹄、弯折、或纵肋尺寸超大者，应预先矫正或用砂轮打磨，但严禁打磨钢筋横肋。
（4）用测深尺在钢筋上画出定位标志及检查标志（详见验收规程），要求被连接的两根钢筋上都要划线。
建议用油漆画线，画的线以能看清楚、便于施工和检查为原则，不要画的太粗。
（5）压接时，应先按给定压力进行试压，若压痕尺寸在规定值范围内，则可按此压力进行施工，若压痕尺寸未在规定范围内，则可应适当增大或减小2—3MPa，调整到压力值进行压接。
压力失真过多时，则应更换压力表。
（6）压接顺序是从钢筋套筒中间按套筒上的油漆标记逐扣向端头压接。
压力、规定压接道次、压接顺序、压痕尺寸见表6—13：
4、技术质量保证措施
4、1进场钢筋质量标准及验收
4、1、1原材方面：
（1）进场热轧光圆钢筋必须符合«普通低碳钢热轧圆盘条»（GB/T701）和«钢筋混凝土用热轧光圆钢筋»（GB13013）的规定；进场热轧带肋带肋钢筋必须符合«钢筋混凝土用热轧带肋钢筋»（GB1499）规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须≧总试验次数的30%。
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。
钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“根据**标准，该组钢筋力学性能符合**（如填：
HRB335等）技术条件：
δb/δs=**≧1.25，δs/δs标=**≤1.3”。
（3）外观检验：
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≤4㎜（用“凹”形尺测量）。
（4）力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
4、1、2配料加工方面：
（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。
末端净空直径≧钢筋直径的2.5倍。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
（3）钢筋加工的允许偏差：
4、2现场钢筋绑扎安装质量要求
4、2、1钢筋绑扎安装必须符合«混凝土结构工程施工质量验收规范»（GB50204——2002）、«钢筋机械连接通用技术规程»（JGJ107—2003）的要求。
4、2、2钢筋安装的质量要求：
4、3剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验
4、3、1工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。
4、3、2钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
（1）按同批钢筋每种规格接头试件不少于3根；
（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
（3）3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。
4、3、3现场检验：
现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。
（1）用力矩扳手按规定的接头的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
抽检数量为：
梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的
升级会员 