通风管道拼接及安装交底.doc
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技 术 交 底 记 录
表C2-1
编 号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
交底内容：
一、施工准备
所有设备、阀部件、风管及配件、型钢、油漆、通丝由项目部提供，其余辅料由施工队伍采购，其质量必须符合相关质量要求，施工队须向项目部提供相关质量证明资料。
二、施工工艺
（一）风管拼接
共板法兰风管半成品制作由车间完成，工地现场需对半成品风管进行拼接，拼接时需在操作平台上（铺地钢板）进行，风管侧面用木槌敲击咬口，避免损伤镀锌层，法兰与角件连接缝打胶填平，拼接完成后的风管放在库房一侧码放整齐。
（二）风管支吊架制作安装
1、支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口的距离不小于200mm。
吊架不得直接吊在法兰上。
2、镀锌钢板保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层30mm。
3、水平悬吊的主干风管长度超过20m时，设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
4、吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直、螺纹完整，安装后各支、吊架的受力应均匀，无明显变形；吊点的设置采用膨胀螺栓固定。
（三）风管安装
1、现场风管安装流程图
2、风管连接时，先安装主干管再安装支管。
3、风管安装的位置、标高、走向符合设计要求。
现场风管接口的配置不得缩小其有效截面。
三、质量标准及注意事项
（一）质量标准
1、风管接口的连接应严密、牢固。
加压送风、补风、排风及空调送风系统法兰密封采用8501，排烟及排风兼排烟系统法兰密封采用9501，厚度不应小于3mm。
垫片不应凸入管内，也不宜凸出法兰外。
2、柔性短管的安装应松紧适度，无明显扭曲。
3、矩形金属风管边长大于630mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2m2、中低压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。
4、矩形风管直管边长大于1000mm≤b≤1500mm，设一根加固筋；边长大于1500mm＜b≤1800mm设两根加固筋；边长大于1800mm设三根加固筋，加固筋应均匀设置。
三通大于等于2m用角钢加固，其余均采用加固筋加固；
①本工程采取点加固对该部分风管进行加固使风管达到相应刚度要求。
金属矩形风管加固参数如下表：
加固形式
加固件规格（mm）
加固件高度（mm）
15
25
30
40
50
60
刚度等级
点加固
螺杆内支撑
M10通丝
J1
②加强拉杆加固：
在共板法兰通风管道中，当风管尺寸较大时可采用可调整的丝杆对管壁体进行支撑和固定。
镀锌通丝杆加固示意图：
（见下页）
4、风管的严密性检验，漏光检测方法及合格标准
①检测采用移动光源，采用不低于100W带保护罩的低压照明等或者其他光源；
②系统漏光检测时，光源置于风管的内侧，其相对侧应为暗黑环境；
③检测光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风出，并用记号笔做好标记和记录；每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；
④漏光检测中对发现的条缝形漏光，应做密封处理。
（二）注意事项
1、安装支吊架前必须进行施工放线，避免因吊杆不在同一直线上，造成管道的扭曲；
2、安装吊杆应平直，若弯曲必须调制后再进行安装；
3、同一规格的风管安装后调整角钢支架的高度，将支架距楼板为同一固定值，保证同一高度规格的风管在同一水平面上；
4、风管共板兰连接接口处应严密、牢固，风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲；
6、法兰垫料不能挤入或凸人管内，连接法兰的螺母应在同一侧。
四、成品保护
1、拼接完毕的风管安装时抬放到安装位置临时存放，存放场地要设纤维板。
在运输过程中要用软质木方或其它材料垫牢，隔离，防止风管互相磨损、碰撞，室外风管应有防雨、防雪措施。
2 、在加工预制场地，原材料、成品、半成品按要求分区存放，码垛整齐。
风口、阀门等附件和部件分类理顺堆放整齐，禁止露天放置，采取防雨、防潮措施，专人保管，防止生锈、损坏、丢失。
3、暂停施工的风管，要将管口封闭，防止杂物进入。
4、经除锈，刷油防腐处理后的管件、型钢、托、吊、卡架等金属制品，应放在有防雨措施，运输通畅的专用场地，其周围不应堆放杂物。
5、现场安装好的管道不得用做支撑或脚手板，不得踏压，其支，托，卡，架不得作为其他用途的受力点。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
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