通风与空调工程系统调试技术交底.doc

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通风与空调工程系统调试分项工程质量技术交底卡

施工单位

工程名称

分部工程

通风与空调工程

交底部位

日期

年月日

交

底

内

容

调试工艺程序如下：

1通风空调系统的风量测定与调整：

1.1开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置。

1.2开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。

1.3风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。

测试次数不少于3～5次。

2系统风量调整平衡后，应达到：

2.1风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。

2.2新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。

2.3总的送风量应略大于回风量与排风量之和。

2.4系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准；系统总风量以风机的总风量或总风管的风量为准。

3空调器设备性能测定与调整

3.1喷水量的测定和喷水室热工特性的测定应在夏季或接近夏季室外计算参数条件下进行，它的冷却能力是否符合设计要求。

3.2过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值及空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求。

3.3在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，作好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入。

4调节器及检测仪表单体性能校验：

4.1敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达到设计精度要求。

4.2调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。

4.3调节阀和其他执行机构的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定，限位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。

5自动调节系统及检测仪表联动校验：

5.1自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。

5.2自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。

5.3自动调节系统各环节的运行调整，应使空调系统的"露点"、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度要求。

6空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中作进一步调整。

6.1确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。

6.2检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。

6.3在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。

6.4空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h；恒温精度在±1℃时，应在8～12h；恒温精度在±0.5℃时，应在12～24h；恒温精度在±0.1～0.2℃时，应在24～36h。

7成品保护

7.1通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入。

7.2风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。

7.3系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。

调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。

7.4自动调节系统的自控仪表元件，控制盘箱等应作特殊保护措施，以防电气自控元件丢失及损坏。

7.5空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。

GD2301003□□

专业技术负责人：

交底人：

接收人：