通风与空调工程施工作业指导书.doc

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目录

1. 适用范围 1

2. 作业准备 1

3. 技术要求 2

4. 施工程序与工艺流程 2

5. 施工要求 5

6. 劳动组织 15

7. 材料要求 16

8. 设备机具配置 17

9. 质量控制与检验 19

10. 安全及环保要求 21

11. 成品保护 22

太原南站站房工程

通风与空调工程施工作业指导书

1.适用范围

适用于太原南站站房工程通风与空调工程的施工。

2.作业准备

2.1组织准备

2.1.1协调与各单位以及地方各部门的关系，创造良好的施工外部环境。

2.1.2合理安排施工力量，做到人尽其才，确保工程质量和施工进度。

2.1.3与其他专业密切配合，互相交流，减少不必要的人力、物力浪费，确保施工顺利进行。

2.2技术准备

2.2.1认真审图，明确设计要求，详尽列出设计图纸中不明确的地方，同时与其他专业互相勾通交流，列出交叉矛盾的地方，作好详细记录，准备图纸会审。

2.2.2合理安排劳动力及机具设备，确保总工期；对施工中的难点、关键部位要以书面形式对班组长和工人进行技术培训。

2.2.3安全技术交底，对施工人员要实行入场三级教育，由安全员对其进行安全技术培训，由项目部组织考核合格后，签定安全誓约书。

2.2.4质量管理制度到位，每一道工序都要经过质检员验收合格后方可进行下道工序的施工。

3.技术要求

风管折角平直，圆弧均匀、两端面平行，无翘角，风管与法兰连接牢固。

风口排列整齐，安装牢固可靠，同一房间标高一致，外露部分平整美观。

风机、空气处理机标高位置正确，安装牢固，中心线不偏移。

各种工程记录齐全、准确。

4.施工程序与工艺流程

4.1施工区域

太原南站站房工程施工分为西站房（A区）、高架层（B区）、东站房（C区）、北侧雨篷（D区）、南侧雨篷（E区）、行包房（F区），通风与空调工程施工按照子单位划分区域进行施工。

4.2施工顺序

在主体结构施工阶段积极配合土建施工，做好预埋、预留工作。

拆模后及时清理孔洞，核对其数量、标高，为今后的安装做好准备，暗埋管道做好保护工作，同时做好隐检记录。

积极配合土建进度进行管道安装，采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。

然后进行试验，做好成品保护和隐检记录。

配合工程进度，进行设备、风管的安装，并对设备进行初步运转调试，做好成品保护。

4.3工艺流程

4.3.1风管安装流程

检验评定

保温

风口安装

风管、支架安装图准备

支架材料检验

支架制作、刷漆

脚手架、放线

支吊架安装

风管、阀件检验

风管、配件运输

风管、部件组装

检验

风管吊装

调标高、位置

图1:

风管安装流程

4.3.2空调水管道安装流程

管道坡口

图纸及材料计划

材料进场检验

清除内部杂物

水管预制套丝

型钢除锈刷漆

支架制作安装

水管除锈清除杂物件

焊条烘干

现场丝接

现场焊接.刷油

调整

冲洗

试压验收

保温

图2:

空调水管道安装流程图

5.施工要求

5.1概况

太原南站站房工程空调水系统管径≥DN70采用无缝钢管，焊接或法兰连接，管径≤DN50采用镀锌钢管，螺纹连接；空调冷凝水管采用镀锌钢管，采用螺纹连接。

通风、防排烟系统风管均采用镀锌钢板制作，板厚按《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》中有关规定。

空调系统的风管采用钢面型酚醛复合风管，单面铝箔，另一面镀锌钢板。

管道、配件及风机等均采用不燃材料制作，但接触腐蚀性介质的风管和柔性接头，可用难燃材料制作。

5.2空调水系统施工工艺

5.2.1执行空调制冷管道与采暖、卫生工程施工及验收规范规定。

5.2.2管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定进行除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。

5.2.3管道支架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。

5.2.4空调冷冻供、回水，凝结水管确保设计坡度要求。

5.2.5空调管道系统连接，当D＜80mm时，采用镀锌钢管；D≥100mm＜500mm时，采用无缝钢管；D≥500mm时，采用螺旋钢管。

5.2.6无缝钢管、螺旋钢管管壁厚超过4mm时，按规定开“v”型坡口。

对接焊时，管壁错口偏差不超过0.2倍管壁厚，且不大于2mm。

5.2.7管道焊缝距墙、梁、楼板、支架距离不小于100mm。

5.2.8管道丝扣连接，切口应平整，偏差小于１扣丝宽度，套丝光洁，断丝、缺丝长度不超过丝扣总长的10%，拧紧后留2～3扣，接口麻线清除干净。

5.2.9成排管道安装，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。

5.2.10管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭。

5.2.11空调水系统最低点设泄水阀，最高点设自动放气阀。

5.2.12阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行；法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。

5.2.13管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。

5.2.14管道穿墙或楼板处要设置钢质套管，管道接口处不得置于套管内。

钢质套管应与墙体或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，不得将套管作为管道支撑。

管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。

穿结构外墙装刚性防水套管。

5.2.15空调管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧留2～3mm间隙，并留有一定的偏移量。

保温管道与支架间垫防腐木托，木托厚度与保温层厚度相同。

5.2.16管道安装完成后，按设计要求进行水压试验。

5.2.17空调供、回水管和设备相接前进行冲洗，保证达到设计要求。

5.2.18本工程地下室冷冻水、冷却水系统管道管径较大，作为本工程的施工重点之一，施工时制定如下技术方案，经业主及监理工程师同意后实施。

5.2.18.1水管用汽车吊由地面吊装口运入地下室，用滚杠运至安装位置，用液压升降车组成平台，进行焊接及提升作业。

5.2.18.2管径大于DN400的水管，安装前管道内部进行认真清扫，管道安装完毕后采用专用高压水泵进行单独冲洗。

5.3金属风管及部件制作

5.3.1风管及部件制作

5.3.1.1风管及部件制作采用工厂预制与现场拼装相结合的方案。

A.对于大边长小于2000mm的风管采用工厂制作完成的方案；

B.对于大边长大于等于2000mm的风管采用工厂预制现场合口拼装的方案；

C.对于大边长大于等于2400mm的风管加工，在取得设计同意的情况下，采用角钢加固带和内设隔板双重加固的方法；

D.票务系统机房、信息机房、综合监控室、母婴、贵宾候车室、候车、售票室等对温度、湿度有特殊要求的风系统，按净化风管标准制作安装。

5.3.1.2矩形风管大边大于630mm时，管段之间采用角钢法兰连接，风管大边小于等于630mm时，管段之间采用无法兰连接。

5.3.2风管制作操作要点

5.3.2.1风管板材的材质及厚度按设计要求选用，根据风管的不同规格选用厚度为0.5～1.2mm的镀锌钢板。

5.3.2.2风管制作前应将板材表面油污清除干净。

5.3.2.3除钢板拼接和圆形风管咬口采用单平咬口外，其余采用联合角咬口，制作过程中应采取措施不使钢板镀锌层受破坏。

5.3.2.4风管外径、边长允许偏差：

当大边或直径≤300mm时，误差≤-1～0mm；当大边或直径≥300mm时，误差≤-2～０mm。

5.3.2.5风管法兰制作允许误差：

法兰内径（内边尺寸）误差为+1～+3mm，平面误差<2mm，对角线<3mm。

5.3.2.6展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，风管接缝应交错设置，矩形风管合缝设在边角上，以增加强度。

5.3.2.7矩形风管长边≥630mm，和保温风管≥800mm，管段长度大于1200mm时，采取角钢加固或内部支撑的加固方式。

5.3.2.8风管配件按其形状不同选用不同展开下料方法。

风管法兰翻边时，翻边平整，宽度一致且不小于6mm。

5.3.2.9风管配件的弯曲半径、圆弯头的节数、三通和四通的夹角等必须符合施工验收规范的规定。

5.3.2.10风管法兰螺孔要具备互换性，螺孔、铆钉孔间距离<150mm，矩形风管法兰四角应设螺栓孔。

5.3.2.11为保证风管及配件加工制作的准确性，在预制加工前，进行施工现场测绘，根据图纸设计尺寸对照建筑结构的实际尺寸实地测量，绘制加工草图，确定风管的具体加工尺寸，供制作车间按尺寸要求制作。

5.3.2.12风管制作保证表面平整，圆弧均匀，咬口严密，尺寸准确。

5.4钢面型酚醛复合风管制作

5.4.1切割

5.4.1.1为了提高板材利用率及无法用单块板制作风管单面时，可将板材切成45°角而后进行粘接；

5.4.1.2对风管进行合理分段，合理划线、切割下料，下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边。

5.4.2粘接成型

5.4.2.1粘接时间：

刷完胶后应待手摸时不粘手后方可粘接；

5.4.2.2粘接过程中注意保证风管的每条接缝粘接牢固；

5.4.2.3粘接后在风管外壁接缝处粘贴铝箔胶带，并用塑料刮板均匀刮平；

5.4.2.4风管内粘接玻璃胶或密闭胶封堵，封堵前接缝处应清洁，封堵后应压实；

5.4.2.5修边使风管管口与风管平面垂直，完成的好坏直接关系到安装后的水平度。

5.4.3安装法兰、加固

5.4.3.1安装时注意法兰方向；

5.4.3.2采用角加固及平面加固的方式。

5.5风管安装

5.5.1安装前风管的检查

5.5.1.1风管按分段尺寸制作形成后，应按系统编号并标记，以便安装。

5.5.1.2风管的尺寸，法兰安装是否正确。

5.5.1.3风管安装前应清除外表面粉尘及管内杂物。

5.5.2支吊架安装

5.5.2.1支吊架选用

A.吊杆选用：

当风管底边尺寸≤800mm时，应选用∮6级以上丝杆；当风管底边尺寸＞800mm时，应选用∮8级以上丝杆.

B.横担选用：

当风管底边尺寸≤630mm时，应选用∠25×3级以上角钢。

当风管底边尺寸为630～1250mm时，应选用∠30×2级以上角钢。

当风管底边尺寸＞1250mm时，应选用∠30×3级以上角钢。

5.5.2.2支吊架间距应符合如下规定

A.水平安装风管底边尺寸≤1000mm时，支吊架间距不超过4m；

B.水平安装风管底边尺寸＞1000mm时，支吊架间距不超过3m；

C.垂直安装风管的支吊架间距不超过2.4m，每根立管的支架不少于2个。

5.5.2.3风管吊装

A.检查风管制作是否达到质量要求。

B.按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。

C.用全丝螺丝制作吊杆。

吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料。

D.安装吊杆.

E.按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。

F.吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。

G.安装设计要求连接风管、通风系统部件。

H.对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。

5.6设备安装

5.6.1设备安装要点：

冷冻机组及水泵、组合式空调机组、新风柜、风机盘管、通风机等设备安装严格按照厂商提供的使用说明书进行，同时遵守《制冷设备安装施工及验收规范》（GB50274－98）和《机械设备安装工程施工及验收规