连廊施工方案.doc

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林州建总建筑工程有限公司

目录

1、工程概况

2、编制程序

3、施工现场组织机构

4、施工准备工作计划

5、主要分部分项工程施工方案、施工方法及技术措施

6、质量保证体系和措施

7、安全文明施工措施

8、安全保证措施

9、文明施工

10、冬季施工措施

11、成品保护措施

一、工程概况

1、基础：

采用钢筋砼带型基础及钢筋砼筏板基础。

基础垫层为C15、基础为C30。

2、墙体结构：

砖基础、墙体均为240厚MU10烧结砖、M5.0混合砂浆砌筑、M5混合砂浆砌筑。

3、主体结构：

主体1层全现浇框架结构。

基础梁、框架柱砼均为C30，框架梁、屋面板砼均为C30。

二、编制程序

1、编制原则

本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构的设置主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施的等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。

2、编制依据

（1）本工程设计图纸

（2）国家现行有关规范、标准、规程

（3）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

《建筑抗震设计规范》GB50011-2010

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《钢筋焊接验收规范》JGJ18-2003

《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006

《内蒙古伊东集团有限公司氯碱、PVC综合利用项目电石工程勘察报告》

三、施工现场组织机构

（一）施工现场项目组织机构关系图

机电工班长

机械工班长

水电工班长

砼工班长

钢筋工班长

瓦工班长

木工班长

项目经理

技术负责人

技

术员

施工员

质检员

安全员

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四、施工准备工作计划

1、技术准备

组织现场施工人员熟悉、阅读图纸，在施工前会同建设单位、监理单位、设计院完成图纸会审工作，确定检验批。

在分部分项工程施工前做好技术交底，对土、水、电等各工种相互干扰的环节提出解决方案。

由主管工程师负责组织技术人员编制切实可行的施工方案。

2、生产准备

（1）主要机械设备选择

砼、砂浆搅拌设备：

JZC-350搅拌机一台、砂浆机一台。

钢筋加工、连接设备：

采用切断机GJ-30A一台，弯曲机GW-40C一台，调直机GX-1一台，电焊机一台，电渣压力焊机二套。

木工机械：

电锯MT-400一台，压刨机一台，无齿锯二台。

（2）材料进场：

对设计图纸进行详细核算，提出月、旬材料计划，根据施工情况，提前三天通知进场数量、品种，由公司材料处组织进场，确保材料供应及时。

钢管、竹胶大模板、脚手架扣件、早拆支撑、木方等根据施工需要有计划地组织进场存放，以备使用。

对方柱阳角、梁柱交接等部位采用的定型模板，提前制作加工。

（3）劳动力调配计划：

选择施工质量好、进度快、有实力的施工队伍陆续进场。

3、施工现场准备

（1）施工现场准备：

申请办理《施工许可证》及《夜间施工许可》《开工报告》等必备文件，争取尽快进入施工阶段。

现场已平整完毕，进场即可施工，根据施工现场平面布置在砼搅拌站及砂石材料堆放处修砼地坪，铺设红砖、碎石路面，保证雨季场内运输道路畅通，做到文明施工。

（2）施工用水由业主指定水源,按现场平面布置图位置布设。

上部施工时使用电动多级离心清水泵（直径ф150mm）二次加压，保证施工用水。

五、主要分部分项工程施工方案、施工方法及技术措施

（一）工艺标准化、规范化措施

1、测量放线

（1）建筑物定位

根据建设单位提供的定位图进行工程测量定位，建立测量控制网，并采取措施加以保护，供施工过程中控制轴线及高程使用。

建筑物定位放线后，须经规划部门验线后才能进行施工。

基础施工前，把控制线及轴线投到基础边线约2m处的龙门板上，并在每条控制线上设两个固定桩控制点，以备基础施工下步施工用。

建筑物定位后，根据现场实际清除沥青路面，如基础底板无砼路面需增加100厚C15砼垫层

（2）高程测定

依据规划图给定的绝对高程点，用DS3水准仪把设计给定的±0.000绝对高程引测到保护桩顶做三处永久水准点，作为下步施工及校核的依据。

（3）标高及轴线测设

按设计图纸要求把设计标高±0.000引入周边建筑物上。

根据纵、横向控制轴及基础平面布置图排尺分出建筑物各轴线，并进一步定出各基础的中心、位置，报请监理复验后进行下部施工。

（4）验线工作

测量人员放线完毕后，上报技术部申请复核，经仔细复核无误后，上报监理验线，全部通过后既可进行下道工序施工。

复核验线时不要按测放的过程简单验尺，这样误差不容易验出，可以从另一思路或反方向进行复核，确保测量准确，杜绝放线错误发生。

对测量使用仪器要定期校合，使用过程中如发现仪器有异样，立即与检测部门取得联系进行校验。

2、基础工程施工

带型基础、基础柱及基梁的施工：

根据测放出的基础定位线进行施工，到设计标高后后进行素砼垫层的施工，待垫层强度可上人施工后，按设计要求进行独立柱基及基梁的钢筋绑扎、砼浇筑。

3、钢筋工程

（1）钢筋调直

使用钢筋调直机对盘圆进行调直，质量要求：

钢筋应平直，无局部曲折。

（2）钢筋切断

根据设计图纸编制钢筋下料单，按下料单并综合考虑现场原料长度，同规格钢筋长短搭配切断下料，以减少短头，降低损耗。

断料顺序为先长料，后短料。

下料时应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的档板。

同时避免用短尺量长料，以防止量料时产生累计误差。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头等必须切除，若发现有的硬度与该批钢筋有较大的出入，及时向技术人员反映，并查明情况，根据进一步试化验结果决定处理办法。

质量要求：

（a）切筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。

（b）钢筋长度应力求准确，允许偏差±10mm。

（3）钢筋制作

钢筋的制作应按柱、梁、板的顺序进行，先竖向结构，后水平结构。

使用弯曲机进行制作。

Ⅰ级钢筋末端作1800弯钩，其弯曲直径D≥2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度≥3d；Ⅱ级钢筋末端需作900或1350弯折时，弯曲直径D≥4d，平直部分长度按设计。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。

钢筋弯曲前，按下料单在操作平台上划线标记出弯曲点位置，划线时注意根据弯曲角度扣除弯曲调整值。

质量要求：

（a）钢筋形状正确，在平面上没有翘曲不平现象；（b）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；（c）钢筋弯曲点处严禁有裂缝，对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来；（d）钢筋弯曲成型后的允许偏差为：

全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

（4）钢筋的连接

直径大于或等于22mm的均采用单面电弧搭接焊连接，安排二台焊机设备，焊缝长10d。

施工时严格按照规定进行试焊、抗拉试验,合格后方可进入结构施工。

对焊工要求持证上岗,保证达到规定的质量要求。

焊接时在垫板或形成焊缝的部位进行引弧，不得烧伤主筋。

焊接过程中及时清渣，保证焊缝表面光滑。

要求焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。

搭接焊前，焊接端先预弯，要求两钢筋的轴线在一直线上。

焊接时先用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。

端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

柱竖向钢筋每层接头一次。

直径大于或等于22mm的柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接。

具体工艺及质量要求如下：

A、除净焊接钢筋端部120mm范围内的铁锈杂质。

B、检查网路电压波动情况，应保持在380V以上。

C、检查夹具是否同心。

D、夹牢钢筋，先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，上下钢筋需保持同心，轴线偏差不得大于2mm。

E、在两根钢筋接头处，安放引弧导电圈。

F、检查焊剂是否合格，将合格的焊剂装满在焊剂盒内。

填装前应用石棉布环绕塞封盒的下口，以防焊剂泄漏。

G、焊接电流和焊接时间根据钢筋的直径不同选择，具体焊接参数见下表：

H、正式施焊前，对工艺进行试验，求得最佳参数时进行试焊。

同批钢筋试焊合格后，再进行工程的钢筋连接。

I、施焊时必须注意事项：

①钢筋焊接的端头要直，端面要平。

②上下钢筋要对正压紧，焊接过程中严禁搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，预防出现假焊接头。

③焊接设备的外壳必须接地，焊接操作人员要穿绝缘鞋。

J、施焊时如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷，应立即查找原因，采取措施，及时消除。

K、质量要求：

①外观逐个检查，从每批接头中随机抽取三个试件做拉伸试验，以300个同类型接头为一批。

②四周焊包应均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

③接头处钢筋轴线的偏移，不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。

④接头处弯折不得大于40。

⑤外观检查不合格的切除重焊。

直径大于16mm的梁内水平钢筋采用单面电弧搭接焊连接。

对于直径≤16mm的水平、竖向钢筋，除图纸给定连接方式外均采用绑扎搭接，搭接长度根据砼强度等级及钢筋种类的不同，最小搭接长度亦有所变化，应符合《03G101-1》平法要求，或按图纸中标明的搭接长度施工。

（5）钢筋的绑扎

钢筋的绑扎顺序同制作，亦按柱、梁、板的顺序进行。

（a）柱钢筋绑扎：

绑扎前应先根据砼板表面上弹出的构件500mm控制线进行甩筋的定位校正，无误后再按设计要求的种类、型号、间距进行接筋、绑扎。

为了绑扎间距准确，柱箍筋在两根对角线主筋上划点，然后按点均匀分布进行绑扎。

钢筋接头位置：

受压区同一截面的接头不大于50%，受拉区同一截面不大于25%。

柱两端箍筋加密，加密高度按《03G101—1》平面整体表示法施工，柱箍筋均为封闭箍，弯钩应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢。

梁柱节点处柱箍筋正常设置，穿梁筋时可以先把梁底筋上的柱箍筋解开绑扣上移至梁上层筋下，带拐的梁筋穿完后再把上移的箍筋恢复原位绑扎好。

梁钢筋放在柱纵向钢筋内侧。

砼保护层：

柱采用上、下部焊支筋的方法，固定钢筋网间距的同时确保保护层。

（b）梁、板钢筋绑扎：

先绑扎梁筋，根据图纸及规范要求计算出每个柱距内梁所需箍筋数量，如数靠柱立着摆放在梁断面上。

摆放箍筋时，要注意弯钩朝向，必须一左一右错开分布。

梁主筋从梁端逐根穿插就位，穿插时注意钢筋与箍筋的位置。

穿插就绪后，首先把每一柱距内两端箍筋与梁主筋绑扎起来，再按图纸要求箍筋间距在架立筋上用粉笔划点，按点绑扎箍筋。

绑扎完后在主筋底间距1m绑扎200mm长钢筋短头（直径同保护层），来保证砼保护层厚度。

梁筋在绑扎过程中应注意以下几点：

①无特别注明时，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。

②井字梁内纵筋，短边方向置于长边方向之下。

③梁箍筋间距要准确，加密区尺寸严格执行设计及规范要求。

④梁柱交汇处梁内柱箍筋避免漏放，施工时着重检查。

梁的钢筋绑扎完毕后开始板筋绑扎。

先在模板上划线，按线排放上、下层钢筋网。

为保证板的上皮筋位置，设置一通长Ф12钢筋下焊“八”字形铁撑架立，此架立撑置于