轮扣式高支模脚手架专项施工方案.docx

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目录

一、工程概况 3

二、编制依据 4

三、轮扣式脚手架介绍 4

（一）、轮扣式脚手架的特点 5

（二）、轮扣式脚手架的施工要点 5

（三）、轮扣式脚手架技术参数 7

（四）、设计荷载 7

四、施工前准备 8

（一）、材料 8

（二）、施工条件 8

五、施工工艺 8

（一）、构造做法 8

（二）、施工工艺 11

（三）、质量标准 16

（四）、模板拆除质量应符合的规定 17

（五）、施工注意事项 18

（六）、立杆支承面标高不一样时基础处理方法 21

六、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项 21

七、支模监测 22

八、质量保证措施 22

九、安全技术措施 23

十、安全应急救援预案 25

十一、梁安全计算书 32

二、荷载设计 32

三、模板体系设计 33

四、面板验算 35

1、抗弯验算 35

2、挠度验算 36

3、支座反力计算 36

五、小梁验算 36

1、抗弯验算 38

2、抗剪验算 38

3、挠度验算 39

4、支座反力计算 39

六、主梁验算 39

1、抗弯验算 41

2、抗剪验算 41

4、支座反力计算 43

七、可调托座验算 43

八、立柱验算 44

1、长细比验算 44

2、风荷载计算 44

1）面板验算 44

2）小梁验算 44

十二、板安全计算书 45

（一）、计算依据 45

（二）、计算参数 46

（三）、面板验算 49

1、强度验算 49

2、挠度验算 51

（四）、次梁验算 52

1、强度验算 54

2、抗剪验算 54

3、挠度验算 54

（五）、主梁验算 55

1、抗弯验算 57

2、抗剪验算 58

3、挠度验算 58

4、支座反力计算 58

（六）、立柱验算 59

1、长细比验算 59

2、支架及模板自重计算G1k 59

3、立柱稳定性验算 60

（七）、可调托座验算 60

60

一、工程概况

工程名称：

工业厂房、工业厂房B及工业附属设施（综合楼）；

建设单位：

中山佳健生活用品有限公司；

设计单位：

中山市第二建筑设计院有限公司；

施工单位：

汕头市达濠建筑总公司；

建设地点：

中山市火炬开发区沿江东二路10号。

本工程总建筑面积约20724.94平方米，其中GMP厂房A：

9971.47㎡，地上4层；GMP厂房B：

9971.47㎡，地上4层；综合楼：

782㎡，地上2层。

本方案为采用轮扣式脚手架的模板及支撑架专项施工方案。

工程轮扣支模位置为：

位置

层高

梁截面

板厚

支承立杆/

地基情况

GMP厂房

5.2～6.5m

300×700，300×900，450×900，400×700等。

100，120

轮扣式脚手架/

C30混凝土楼板

综合楼

4.5m～3.9m

200×500，400×500，200×900，300×500等。

100，130

轮扣式脚手架/

C30混凝土楼板

本工程轮扣支模支撑说明：

因该工程模板结构种类较多，故选取450*900主梁（层高6.5m，最大跨度8.75m）、120板（层高按6.5m）按最不利状况设计进行计算

序号

构件

类型

最大层高（m）

计算梁截面尺寸或板厚（mm）

两侧板厚

（mm）

适用截面范围

1

主梁

6.5

450*900

100

本工程中截面积≤0.36m2的梁按该做法

2

次梁

6.5

300*700

100

本工程中截面积≤0.3m2的梁按该做法

3

板

6.5

120

/

本工程中板厚≤180mm的板按该做法

另：

梁高700-1000mm加对拉螺杆一道。

间距900mm。

二、编制依据

1．《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》DBJ15-98-2014

2．《混凝土结构工程质量验收规范》GBJ50202-2002（2011版）。

3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ33-2011。

4、《建筑工程模板施工手册》

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

6、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ126-2008）

7、《轮扣式钢管脚手架安全技术规程》（DB44/T1876-2016）

8、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006

9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）；

10、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

11、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）

12、《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）

三、轮扣式脚手架介绍

轮扣式脚手架全称为多功能轮扣式脚手架，广东省地方规范标准称其为承插型套扣式钢管脚手架。

它是由承插型轮扣式钢管支架衍生出来的一种新型建筑支撑系统。

与轮扣式钢管支架相比具有承载力大，搭建速度快，稳定性强，易于管理等特点。

轮扣式脚手架在脚手架发展史上实现了三个第一：

即“第一个”实现了钢管脚手架在结构上无任何专门的锁紧零件；“第一个”实现了在钢管脚手架上无任何活动零件；“第一个”实现了我国对整体新型钢管脚手架的自主知识产权。

该产品已被普遍使用于路桥、市政工程中，在房建工程中正被广泛运用。

（一）、轮扣式脚手架的特点

轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，其主要特点是：

1、具有可靠的双向自锁能力；

2、无任何活动零件；

3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷；

4、受力性能合理；

5、可以自由调节；

6、产品标准化包装；

7、组装合理，它的安全性、稳定性好于、优于门式脚手架；

8、实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m以下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于、优于门式脚手架。

缺点：

1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上；

2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；

3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。

本工程使用条件：

本工程采用C30钢筋混凝土首层梁板作为轮扣支模的基础，具备轮扣式脚手架的搭设条件。

（二）、轮扣式脚手架的施工要点

1、前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由总包单位放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。

2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。

3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。

4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证；

5、轮扣式脚手架附图片。

轮扣式脚手盘

横杆、立杆搭设

轮扣式模板支架搭设现场

轮扣式模板支架

（三）、轮扣式脚手架技术参数

轮扣式脚手架严格按照GB24911－2010标准执行

一、规格、型号

产品

规格（毫米）

单位

重量（公斤）

立杆

2400*48*3.0

根

9.8

立杆

1800*48*3.0

根

7.5

立杆

1200*48*3.0

根

5.3

立杆

900*48*3.0

根

4

横杆

1800*48*3.0

根

6.3

横杆

1200*48*3.0

根

4.3

横杆

900*48*3.0

根

3.3

横杆

600*48*3.0

根

2.3

上托

30*700

条

4.5

（四）、设计荷载

1、支撑立杆设计荷载：

当横杆竖向步距分别为600、1200、1800㎜时，框架立杆荷载（Pma×）分别为：

40、30、25KN。

2、横杆设计荷载：

HG－90Pma×＝6.77KNQma×＝14.80KN

HG－120Pma×＝5.08KNQma×＝11.11KN

HG－180Pma×＝3.39KNQma×＝7.40KN

在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为2KN.M。

3、支座设计荷载：

可调底座Pma×＝60KN，可调顶托Pma×＝60KN，可调早拆Pma×＝60KN。

四、施工前准备

（一）、材料

根据现有实际情况选择轮扣支模施工的使用材料如下

1、楼面模板、梁侧模和底模模板采用15mm厚夹板；

2、梁底、侧模板的竖直枋木采用80mm×80mm枋木；

3、梁底托梁采用80mm×80mm枋木或3.0厚φ48双钢管；

4、楼面模板底采用80mm×80mm枋木；

5、梁中支顶采用3.0厚φ48单钢管脚手架、可调式U型上托盘和可调式或固定底座；

6、剪刀撑、纵横水平拉杆采用3.0厚φ48钢管。

（二）、施工条件

1、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

2、柱混凝土浇筑完毕。

3、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。

4、钢管底垫板支撑在首层梁板上并满足承载力要求。

应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。

5、模板安装前，先检查模板、木枋构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。

五、施工工艺

（一）、构造做法

1.模板做法

（1）450×900mm梁，第一层龙骨80×80mm单木枋@250mm,第二层龙骨双钢管@900mm；纵向@900mm,底模厚度15mm,侧模厚度15mm；竖肋80×80mm木枋@250mm，对拉螺栓1排φ14,横向间距0.6m，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。

钢管横向间距0.6m,钢管纵向间距0.6m,立杆步距1.2m。

（2）300×700mm梁，第一层龙骨80×80mm单木枋@250mm,第二层龙骨双钢管@900mm；纵向@900mm,底模厚度18mm,侧模厚度15mm；竖肋80×80mm木枋@250mm，对拉螺栓1排φ14,横向间距600mm，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。

钢管横向间距0.9m,钢管纵向间距0.9m,立杆步距1.2m。

（3）100mm及120mm板，底模楼模板15mm,第一层龙骨（次楞）采用单枋b=80mm，h=80mm,间距300mm；第二层龙骨（主楞）采用双钢管Φ48×3.0；钢管横向间距1.2m,钢管纵向间距1.2m,立杆步距1.2m。

2.钢管支顶上部用U型可调节螺杆调节支顶，螺杆伸出长度不超过350mm。

3.水平加固杆：

纵横水平拉杆步距为1.2m，在最顶步距两水平拉杆之间应加设一道水平拉杆。

4.扫地杆：

因轮扣式脚手架最底部轮盘距立杆底端距离为300mm，底部尽量不采用可调式底座，确保扫地杆离地不大于300mm。

5.剪刀撑：

在支架外侧周围设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔10m左右设由上至下的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。

在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间增加一道水平剪刀撑。

还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。

在大梁梁底两侧增设垂直剪刀撑，确保安全。

6.所有钢管连接均采用配套扣件连接（其中立杆的连接必须采用对接，水平杆及剪刀撑的连接采用3个旋转扣件固定搭接长度不少于1000）。

7.所有支架顶部支撑采用可调主楞，立杆底托基底采用脚手架配套下托。

主楞螺杆不宜超过200mm。

8.模板支撑架立杆顶层水平杆至模板支撑点的高度不应大于650mm，丝杆外露长度不应大于300mm，可调托座插入立杆长度不应小于150mm。

可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度