路堤边坡脚墙防护工程施工总结.doc

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路堤边坡脚墙防护工程施工总结.doc

新建铁路兰州至乌鲁木齐第二双线

张掖至红柳河段工程LXS-17标段

DK1119+200~DK1119+300路基边坡脚墙

防护工程之试验段施工总结

编制:

审核:

批准:

中铁十七局集团兰新铁路甘青段项目经理部

二〇一一年三月

中铁十七局集团兰新铁路甘青段LXS-17标段路堤边坡防护工程施工方案

目录

1.试验段概述 1

2.人员、设备配置 1

3.施工时间 2

4.路基脚墙 2

5.脚墙施工工艺 2

5

DK1119+200~DK1119+300路基边坡脚墙防护工程之试验段施工总结

1.试验段概述

选取沿线路方向右侧具有代表性的DK1119+200~DK1119+300段作为路基边坡脚墙防护工程试验段,长100m。

根据边坡高度确定脚墙基本尺寸。

按施工图精确放样,放出坡脚线进行开挖,现场支模,脚墙采用C20片石混凝土浇注,片石参量为18%,混凝土由3#拌合站生产运至现场。

混凝土配合比为:

水泥/粉煤灰/细骨料/粗骨料/水/减水剂/引气剂=230/100/790/1092/165/3.3/0.099;现场混凝土用量为72m³,片石用量为16m³。

2.人员、设备配置

(1)人员配备

投入本试验段的人员配备表详见表2-1。

(2)主要机械设备

投入试验段的主要机械设备详见表2-2。

表2-1劳动力配置表

种类

单位

数量

管理人员

3

技术人员

2

技术工人

20

普通工人

40

合计

65

表2-2主要机械设备表

序号

机械设备名称

规格型号

数量

备注

1

挖掘机

SK450-6E

1

2

振捣棒

山东50

2

3

风镐

2

4

模板

100

5

发电机

120C9

1

3.施工时间

试验段施工时间:

2011年3月15日

4.路基脚墙

脚墙基坑开挖前,应做好排水设施。

基坑开挖后应及时进行基础及墙身施工,并做好墙后排水设施,及时回填或填筑路堤。

脚墙的各部尺寸应符合设计要求。

脚墙背后填料及压实度应符合设计要求。

泄水孔、排水层、隔水层、伸缩缝设置应符合设计要求。

5.脚墙施工工艺

(1)施工准备

脚墙采用C20片石混凝土现场浇筑,脚墙开挖采用人工配合机械开挖,开挖前由测量班放出边坡线及开挖边线并撒好灰线,施工时严格按灰线施工,机械开挖预留20cm人工采用风镐进行修整,使脚墙纵向顺直平滑。

脚墙及护脚尺寸具体如图5.2.2(路堤边坡高度大于3.0m地段)所示。

图5.2.1(路堤边坡高度大于3.0m地段)

护坡施工采用人工配合机械挖基,机械施工预留20cm,人工采用风镐施工,浇筑前,将基底平整夯实,检查合格后方可进行砌筑。

(2)模板施工:

保证混凝土结构的设计形状、尺寸和相互间位置正确;具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中产生的各种荷载;

(3)模板安装

模板采用小钢模,钢模尺寸为1.5m×1m,模板加固采用钢管加固,每块钢模靠近底部25cm处设置一道横带,距第一道横带50cm设置第二道横带,每0.75米设置一道竖带,横带与竖带必须连接牢固,形成一个受力整体,模板连接时必须采用螺栓连接牢固,模板上口设置钢管(两米一道)对拉防止上口模板变形,下部采用短钢管斜撑(50cm一道)。

模板安装必须稳定牢靠,接缝严密,不得漏浆。

安装模板前模板与混凝土的接触面必须清理干净、模板表面无杂物,并涂刷脱模剂。

(4)混凝土浇注

混凝土必须分层进行浇筑,浇注过程中每浇注20cm混凝土人工向内抛一次片石,抛完第一次片石后继续浇注混凝土20cm后抛入第二次片石,依此类推,整个浇注过程中必须保证片石被混凝土包裹严密,相邻两层片石不得相挨,片石不得接触模板,与模板相距至少7-8cm。

在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始逐层扩展升高,保持水平分层。

(5)混凝土振捣

混凝土振捣时振动棒的操作要做到快插慢拔,振动器的移动间距为振动器直径的6倍,最大不应大于50cm,且插入下层混凝土内的深度为5-10cm;在振捣过程中,应将振动棒上下略作抽动,以便上下振动均匀,每点振动应为20-30s;

以砼表面呈水平,不显著下沉,不再出现气泡,表面泛浆为宜。

分层振捣时,振动棒应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。

浇筑时,每隔半小时,即采取在混凝土初凝时间内,对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣,以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土与钢筋之间的握裹力,增强密实度,提高抗裂性。

大体积混凝土表面水泥浆较厚,浇筑后3—4h内初步用水平刮尺刮平,初凝前用铁滚筒碾压2遍,再用木抹子搓平压实,以控制表面龟裂,并按规定覆盖养护。

(6)混凝土养护

冬季养护

混凝土浇筑完成后采用棉被及土工膜覆盖养护。

在任意养护时间,混凝土表面不得洒水。

混凝土拆模后立即涂抹养护液并加盖棉被覆盖。

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