路堑开挖石方施工作业指导书.doc
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某某路增建XX线路基工程
编号：
路堑开挖石方施工作业指导书
单位：
编制：
审核：
批准：
0000年0月0日发布0000年0月0日实施
路堑开挖石方施工作业指导书
1适用范围
本作业指导书适用于集包增建第二双线工程路堑石方开挖施工。
2作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认学习实施性施工组织设计，阅读、审核石方开挖地段施工图纸，熟悉规范和技术标准。
制定石方开挖爆破施工安全保证措施，编制应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加石方爆破施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
路堑石方开挖爆破、运输等各种施工机械满足施工需要。
3技术要求
3.1确定路堑段石方开挖宽度、长度、挖深，石方爆破量等，做到心中有数。
确定石质围岩类型和构造。
3.2择定爆破方案
3.2.1由于爆破区域中桩挖深较深，为此拟采用阶梯深孔爆破施工方法。
图6.1.35深挖路堑爆破示意图
首先进行第
（1）、
（2）部分的开挖，为爆破开出临界面，再从上至下按（3）、（4）、（5）、（6）的顺序开挖，然后开挖（7）、（8）部分，为石料运输开出第二级施工平台，再从上至下开挖（9）、（10）、（11）、（12）部分，其中（4）、（6）、（10）、（12）部分需要进行光面爆破。
3.2.2由于挖深>5米，采用潜孔钻钻孔，进行深孔爆破。
3.2.3视路槽拉通后的石质完整性，必要时采用光面爆破以确保边坡平整和稳定。
3.2.4爆破为定向爆破，临空面方向调整为向小里程。
3.3确定爆破参数
3.3.1爆破参数见下表：
最小抵抗线W
2.5m
炮孔超深d
1.0m
炮孔直径D
90mm
炮孔深度L
6m
炮孔孔距a
2.5m
炸药单耗k
0.4kg/m3
炮孔排拒b
2.0m
弹孔装药量计算：
q=kabL=12kg
堵塞长度L塞
中间
1.0m
口部
3.0m
通过试炮后调整炸药单耗。
3.3.2光面爆破参数如下表：
炮孔直径
D=90mm
光爆层
〥=1.5m
炮孔距
a=1.2m
线装药密度
L密=550g/m2
3.4爆破器材品种
3.4.1瞬发电雷管、非电毫秒导爆雷管
3.4.2岩石铵梯、乳化炸药、导爆索
3.5炮孔布置及装填结构
3.5.1炮孔布置：
如图所示梅花状（排距至少3排，施工过程中以3至5排为宜）
3.5.2装填结构
3.5.3填塞要求：
①、可以使用打炮眼时打出来的石粉（但不得加杂杂草等植物），也可以使用黄土填塞，无论石粉亦或黄土均应为干燥状。
②、捣实工具严禁使用铁制工具，应使用竹制或木制工具。
③、当孔眼深度大于6米时，应设置2个导爆管（即上图中的右图所示）。
3.6起爆网络（本图仅为示意）
3.6.1孔内外均使用非电毫秒导爆雷管，孔外接力起爆网络，最后用瞬发电雷管实现远距离起爆，每次起爆，排数不能少于3排。
3.6.2孔内用高段次、孔外用低段次导爆管（以减少震动）。
3.6.3本路段无通讯设备、电缆线、危险建筑物等辐射源可以使用瞬发电雷管，但必须防止手机的辐射影响，故在施工导爆时应将手机关机或禁带手机入场。
4施工方法及工艺流程
4.1分层、分阶梯爆破，每层厚度控制在3米左右。
4.2开工前应认真审核图纸，领会设计意图，详细计算工程量，将土石方调配、横断面形式等有关内容掌握清楚。
4.3进行施工放样和标高复测控制，撒白灰标注开挖边线。
确定各部位的开挖深度。
4.4经实际查明，爆破位置、路段内没有缆线、管线等。
4.5爆破作业由经过专业培训并取得爆破证书和资质的专业公司、专业人员施爆。
4.6根据爆破方案，由专业人员进行炮位、炮孔深度和用药量设计。
4.7石方路堑的桩板墙顶面标高应符合设计图纸要求，高出允许偏差的部分应辅人工凿平至设计标高。
4.8路堑开挖过程中和开挖后，应随时注意路堑边坡的稳定，观测其变化，发现险情及时处理，并及时上报监理和业主，确保施工安全。
4.9路堑边坡配合预裂及光面爆破，以保证边坡的稳定和完整。
各种松动、不稳定的岩石必须及时清除出边坡。
4.10先拉通路槽，再修整边坡。
4.11石方爆破开挖严格按如下程序进行：
测量放线→施爆区管线调查→炮位设计与审批→准备→布置炮孔→钻孔→爆破器材检查、试验与验收→炮孔检查与废渣清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和施爆区安全人员→炮孔堵塞→撤离施爆区内的人、畜→专业施工爆破人员起爆→清除瞎炮→解除警戒→检查、测定爆破效果。
5施工要求
5.1使用毫秒导爆雷管，通过孔内外微差而实现微差挤压爆破，一是控制爆破震动，二是改善爆破效果。
5.2采用光面爆破技术，以保证边坡稳定。
5.3通过炮孔超深，使得爆破后的路堑标高与设计标高的偏差控制在一定的范围内，克服留底根现象。
5.4爆破时应用编织袋装石粉压住炮口。
且孔外50厘米范围内的所有碎石等物应清理干净。
5.5按实际孔深确定装药量，即现场实际操作时应有专人先进行孔深量测，确定装药量及填塞物高度后再进行装药。
在装药过程中，应分工负责，两人一组，既有装药（或填塞物）的、又有控制用量的（必须有量测设备），不允许有分药情况发生，以防混乱。
5.6实际装药量一定要与设计、计算装药量相符，否则应查明原因，处理完毕后方可进行下个孔的装药。
以防出现漏洞、裂隙、溶洞等不良地质构造时出现抽炮，爆破能量冲向薄弱环节，造成危险。
钻进过程中应检查石粉中是否有黄泥浆，并进行详细记录，在装药过程中进行特殊处理，严控用药量。
5.7进行钻孔前，应按照布置的孔位进行详细的测量，确定钻孔深度；实际钻进过程中，严格按照提供的数据钻进，确保孔底部在同一深度的断面上，尽可能的减少震动。
5.8为确保爆破的顺利实施，应进行试炮，在确保安全的前提下及确定最佳用药量后方可大面积展开施工，同时应根据地质等各种情况适时调整爆破方案，以策安全。
6劳动组织
6.1劳动力组织形式采用路基石方开挖施工架子队
6.2施工人员应结合路堑石方开挖段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求等进行合理配置。
6.3每个作业点人员配备
负责人
1
技术主管
1
专职安全员
2
工班长
3
现场指挥员
1
测量人员
4
机械工、施工人员
30～50
其中负责人、技术人员、专职安全必需由施工企业正式工担任，并可根据施工情况适当配备若干劳务人员。
7材料要求
石方开挖爆破所需用的机械必须符合施工要求，火工品必须由物资科统一购置，并由当地公安部门审批。
8主要机具材料
路基石方开挖路段的机械组合，根据现场施工需要配备如下：
序号
名称
型号
单位
数量
1
潜孔钻机
QZ100
台
3
2
手持风动凿岩机
y20或y18
台
3
3
挖掘机
CAT325
台
2
4
自卸车
20方
辆
10
9质量控制及检测
9.1正确标出边桩线，施工中经常检查边坡开挖坡度，及时纠正偏差。
9.2坡面平顺光滑，无明显的局部高低差。
土质边坡预留的30cm保护层由人工从上至下顺坡修整。
9.3开挖时，经常注意山坡的稳定情况。
每天开工、收工前均对坡面、坡顶附近进行检查，发现有裂缝开口坍方迹象或危石、危土立即处理。
9.4检测路堑边坡坡比，避免超欠挖。
10安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1按规定办理爆破工程审批、爆破器材的购买、运输手续。
领用爆破器材做到日领、日用、日清退，不得私存，严防丢失、被盗爆破器材。
10.1.2坚持“安全第一，预防为主”的原则，做到安全生产常抓不懈，警钟长鸣。
10.1.3装药前，认真验收炮孔的深度和孔排距，测定前排各炮孔最小抵抗线，以便现场调整装药量。
10.1.4按《爆破安全规程》中的有关规定，露天爆破安全距离不得小于200米，并按计算的个别飞石安全距离布置警戒线。
10.1.5装药现场严禁烟火（绝不允许抽烟），不准无关人员进入。
装药警戒区边界插红旗，树牌子；爆破危险区边界设明显的标志，派专人警戒。
10.1.6雷雨天气、夜晚或雾天、黄昏天严禁装药爆破，在装药过程中突发雷雨，人员应立即撤离现场。
10.1.7按规定发出预警、起爆、解除三次信号，以红旗和口哨作为视觉和听觉标志，让附近人员看到和听到。
10.1.8施工的各个环节，均应按爆破要求做好详细的施工记录，便于领导及爆破负责人检查各工序的实施情况，杜绝各种不良现象的发生，将各种可能出现的问题消灭在萌芽状态中，同时便于备查。
10.2环保要求
10.2.1在挖方路段开工前，向监理工程师报批土石方开挖、调运施工方案，该方案包括挖方及弃方数量、调运方案，弃方位置及其堆放形式，坡脚加固处理，排水系统的布置以及有关的计划安排等。
10.2.2弃土场应堆置整齐、稳定、排水畅通、避免对土堆周围的建筑物，排水及其它任何设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。
10.2.3在打孔过程中应采用草包覆盖开孔部位，或喷水、喷雾，以防造成环境污染。
10.2.4施工机械、运输车辆不得随意行走碾压草皮植被，不得乱倒乱排垃圾油污。
10.2.5施工机械、运输车辆夜间施工不得鸣笛，尽量减少机械施工噪音污染。
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