路基软土换填级配砂石技术交底.doc

路基软土换填级配砂石技术交底.doc

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路基软土换填级配砂砾石技术交底

1.1材料及主要机具：

1.1.1级配砂砾石：

采用符合要求的级配砂砾石，颗粒级配应良好。

1.1.2级配砂砾石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。

含泥量不宜超过3%。

碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。

1.1.3主要机具：

挖掘机、自卸车、装载机、推土机、压路机（20t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线、钢尺等。

2.2作业条件：

2.2.1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩。

2.2.2在地下水位高于基底面的施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基底保持无水状态。

2.2.3铺筑前，应组织有关单位对基底进行验收，包括标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。

应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

2.2.4检查清除基底上的浮土和积水。

3.1工艺流程：

检验级配砂砾石质量→ 分层铺筑级配砂砾石→洒水→碾压→找平验收

3.2级配砂砾石质量均应达到设计要求或规范的规定。

3.3分层铺筑级配砂砾石

3.3.l铺筑级配砂砾石的每层厚度，一般为35～40cm，不宜超过50cm，分层厚度可用样桩控制。

视不同条件，可选用夯实或压实的方法。

大面积的级配砂砾石垫层，铺筑厚度可达40cm，宜采用20t的压路机碾压。

3.3.2级配砂砾石基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。

施工应按先深后浅的顺序进行。

3.3.3分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。

3.3.4铺筑的级配砂砾石应级配均匀。

如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

3.4洒水：

铺筑级配砂砾石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。

3.5碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。

采用压路机往复碾压，一般碾压不少于6遍，其轮距搭接不小于50cm。

边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

3.6找平和验收：

3.6.l施工时应分层找平，夯压密实。

3.6.2最后一层压完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

 4.1基本项目：

4.1.1级配砂砾石的虚铺厚度符合规定，夯压密实。

4.1.2分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。

4.2允许偏差项目

级配砂砾石地基的允许偏差

项目 允许偏差（mm） 检验方法

顶面标高表面平整度 ±1520 用水平仪或拉线和尺量检查

5.1回填级配砂砾石时，应注意保护好现场标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

5.2基底范围内不应留有孔洞。

完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。

5.3夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂砾石不准或铺筑超厚。

6.1大面积下沉：

主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。

要严格执行操作工艺的要求。

6.2局部下沉：

边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。

对边角处的夯打不得遗漏。

6.3级配不良：

应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂砾石级配良好。

6.4在地下水位以下的级配砂砾石回填时，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。

交底人：

接受人：

日期：