路基处理施工方案与技术措施.doc

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林头镇创业大道延伸段工程

路基处理施工方案与技术措施

云龙建设集团有限公司

二0一八年五月二十六日

路基处理施工方案与技术措施

一、编制依据

1、林头镇创业大道延伸段工程施工招标文件、设计图纸；

2、现场考察情况以及相关部门提供的资料和信息；

3、我单位的施工技术水平、管理水平和施工机械装备能力。

4、安徽省、国家和交通部颁发的现行施工技术、环保、安全质量验收规范、标准、法规文件；

二、工程概况

本项目位于含山县林头镇，道路红线宽度14.5米，为双向四车道的城市次干道（中级），设计车速为40Km/h，道路全长500米，主要招标范围包括本工程施工图纸范围内的道路工程，质量标准：

合格（符合国家验收标准），本项目计划工期：

120天，计划开工日期2018年5月30日，竣工时间2018年9月26日。

我单位将完全响应业主对工期的要求。

三、施工准备

进场后，立即组织技术人员及现场管理人员学习施工规范、工艺标准、招标文件以及业主、监理下发的有关文件，熟悉、了解本工程的施工特点，掌握各项目的施工工艺和技术标准，同时组织专业技术工种进行培训教育，为工程施工顺利进行创造条件。

接到施工图纸后，即组织技术人员进行看图、审图，尽快完成审图、工程量计算、材料计划等工作。

申请业主、监理等部门进行图纸会审和设计交底工作。

接到施工图纸后，结合现场实际情况，开工前完成前期施工各项目的现场施工技术交底，并完成监督备案工作。

开工前完成测量交接桩及其复核工作，完成施工测量和控制网点测设成果报监理审批。

现场道路中线、用地红线及现状测量也在开工前完成，为工程开工创造条件。

先期施工的基础、道路的定位放线要于施工前完成并请业主、监理及设计勘测部门进行验线。

迅速做好清表工作。

本标段所需要的各种机械设备，我公司将按照施工进度及时组织进场，以保证施工的正常进行。

（附后）

四、本工程路基处理为强夯清淤换填

1、排水

路基两侧开挖排水沟，如果原地表有现状积水，引至排水沟内，积水采用污水泵排除，如果积水面积大，则应考虑先进行填筑围堰进行阻隔，然后再进行排水，待积水排除完毕后，再进行挖方处理，排出的积水排至现状排水沟渠，避免污染周边环境。

2、原地面及换填深度联测

表面积水排除后，邀请业主、监理代表对清淤前及清淤后底部高程进行测量，确定高程，为下一步确定淤泥数量积累数据。

3、路基处理

强夯压实路基：

依据设计要求挖走原来的吹沙，同时进行山皮石回填，整平后，先点夯两遍后再满夯一遍，第一次点夯完成后，用新山皮石将夯坑填平，再进行下一遍夯击，路基顶面以下0.30米填设的山皮石，采用振动碾进行压实。

4.路基挖方施工

根据设计及施工规范的要求，挖方作业时，必须按设计断面自上而下整幅开挖，不得乱挖、超挖，保证施工安全。

弃土应及时清运，不得乱堆乱放，采用机械开挖首先确定堆土位置，运土路线。

⑴恢复路床中线并加密中桩，测标高，放出路床边桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。

路基开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。

⑵在路基开挖前认真查阅施工图和地下管线综合图纸，详细了解并掌握施工区域内的地下管线走向、高程及变化情况，管线1.0m范围内禁止使用机械开挖，确保管线安全。

⑶本工程路床采用横挖方法，用挖装机配合自卸汽车施工，一次挖到设计标高，路槽达到设计标高后，用推土机整平，做出路拱，并预留压实量，最后用压路机压实，检查压实度。

⑷挖方施工应由测量人员给定开挖范围及高程，每隔20m设置一组边桩，标明桩号与路中心挖方高度，用（-）表示挖方，路基挖方必须按设计断面自上而下整幅开挖。

当接近开挖高程时使用推土机及人工找平，使找平面满足设计横坡要求。

用重型压路机进行碾压、追密，达到设计标准，经验收合格后。

即可进行上部结构施工。

5、清除淤泥

路基开挖出现淤泥后，采用挖掘机清除，自卸汽车配合将淤泥统一外运；淤泥外运过程中做好车厢密封和苫盖，防止发生遗撒。

清淤的基本要求：

⑴清淤必须干净彻底，不留死角，将淤泥全部清除，直至露出原状土。

⑵清淤必须集中堆放、集中外运，避免污染周边环境。

⑶清淤完成后及时复核底部高程，以此确定清淤数量，并拍照取证。

6、填前处理

清淤结束后按设计要求沿池壁四周开挖宽度不小于2m，向内倾斜4%的台阶；对于清淤后仍有积水的地段，应在填前及时排水抽干。

7、分层填筑

分层填筑时安排好车辆的运输路线，专人指挥，并用大型推土机进行摊铺、初压。

山皮石大小随淤泥质的稠度而定。

对于容易流动的泥炭或淤泥，山皮石宜稍大些，粒径不大于60cm但不宜小于30cm，且小于30cm粒径含量不得超过20％。

当软土地层平坦时，抛投应沿路中线向前抛填，再渐次向两侧扩展。

软土地层横坡陡于1:

10时，应自高侧向低侧抛投，并在低侧边部多抛投，使低侧边部约有1m宽的平台顶面。

山皮石抛出软土面后，应用较小石块填塞垫平，用压路机机械碾压紧密，然后以此类推的进行填筑。

山皮石回填按填石路基的要求进行。

填筑采取横断面全宽、纵向分层填筑的方式。

当原地地面高低不平时，应从最低处分层填筑。

回填时按路面平行线分层控制填料的标高，分层摊铺，分层压实。

填料松铺厚度不宜大于50cm，铺设的宽度每侧超过设计宽带50cm。

人工配合铺填石料时，应先铺填大块石料，大面向下，小面向上，摆平放稳。

再用小石块找平，用石屑塞缝，路床顶面以下30cm范围为过渡层，最大粒径应控制在10cm，最后用石屑塞缝，然后压实，以便保证路基宽度、平整度、横坡、标高等符合设计及规范要求。

为节省摊铺平整时间，可以先用推土机进行初平，对个别不平整处采用人工进行找平。

在摊铺的同时，进行初步压实，以确保压路机压至路缘时不致发生滑移。

8、碾压

对于摊铺好的填料，采用振动压路机进行碾压，压路机从两边逐渐向中间碾压，每次碾压轮迹叠压20cm～30cm。

第一遍静压，然后先慢后快，由弱振到强振，行驶速度宜先慢后快，最快行驶速度控制在4km/h。

横向接头压轮重叠0.4～0.5m，做到压实均匀，没有漏压、死角。

现场以碾压后无明显标高差异，压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹）时，可判定为密实状态。

填筑自检合格后报监理工程师抽检，合格签证后再填筑上一层。

五、给水工程

1、雨水管道：

本次设计在道路中心处布置雨水管道。

沿线主要管道规格为dn300—dn1000。

采用钢筋混凝土Ⅱ级管，环刚度不得小砂石基础。

2、污水管道：

规格De500、d800。

污水管采用HDPE、钢筋混凝土Ⅱ级管，电热熔连接，环刚度不得小于12.5KM/m2，砂石基础.

3、中水管道：

规格为DN630，选用PE-100给水管，承插式热熔连接，工作压力0.6MPa。

井圈、井盖、雨水收水篦子采用设计规定的当地定型产品。

4、电力工程

沿路方向主管线：

采用12根φ150MM玻璃钢管；支管线：

采用6根φ150MM涂塑钢管。

（一）、雨水、污水、中水开槽埋管工程

1、土石方开挖

（1）测量

填海段及吹填段的山皮石统一填筑到路基设计标高，经碾压合格后进

行雨水管道、污水管道、中水管道及电力管道施工的测量放线工作。

A、道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。

B、定线测量要测定管道的中心线和转角，并应测量管道与相邻的永久性建筑物的位置关系，必要时应在地面上设立标志。

C、在进行管道水准测量时,应沿线设临时水准点,临时水准点标高值由2号路基施工控制水准点引测。

2、沟槽开挖

A、沟槽开挖前工作

开槽前要认真调查了解地上障碍物及地下地质情况，以便开槽时采取妥善加固保护措施，同时组织好人员及机械，保证施工的顺利进行。

B、沟槽开挖形式

根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式，按规定比例放坡，必要时进行支护，保证沟槽不塌方。

a.沟槽放坡的确定：

坡度i为1：

1；

b．排水沟槽断面形式：

C、开挖方法

a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留30cm由人工清底。

开挖过程中严禁超挖，以防扰动已压实地基。

对于有地下障碍物（管、缆）的地段由人工开挖，严禁破坏.

b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。

c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。

开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量的标记，暂存于现场用于沟槽回填。

回填土施工前制定合理土方调配计划，减少土方外运及现场土方调运。

d.开槽后及时约请各有关人员验槽，验槽合格后方可进行下道工序。

如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。

e.沟槽检查验收；槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表-2。

自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。

3、基础及雨水检查井施工

3．1若管道或雨水井、检查井处于软土上应会知甲方、监理及设计人员

到现场解决，雨水管道地基承载力不小于100Kpa，如果小于100KPa时地基要做相应加固处理，处理方法按相关规定执行。

3．2测量中心轴线，井中心线，标高，并放出基础边线。

在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。

3．3碎石、砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。

3．4按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。

3．5模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利于模板的拆除。

3．6平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。

浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。

浇筑管基砼时应预留后浇段。

4、管道连接的一般规定

A、钢塑复合管管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。

B、钢塑复合管不同连接形式应有对应的专用连接工具。

连接时，不得使用明火加热。

C、钢塑复合管管道连接操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。

D、钢塑复合管管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。

使其温度接近施工现场温度。

E、钢塑复合管管道连接时，管端应洁净。

每次收工时，管口应临时封堵。

H、钢塑复合管管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。

不合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查。

（二）、雨水、污水管道的敷设

（1）管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

（2）管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。

（3）管材连接好后平稳放入沟槽内。

部分回填、试压、全部回填。

在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。

（4）管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

（5）当管材敷设采用拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。

（6）在管道穿过铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为管道管径加200mm；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。

（8）管道敷设时，宜随走向埋设金属示踪线，据管顶不小于300mm处应设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。

（9）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞等将管口封闭，防止杂物进入。

（三）中水管道敷设

本工程中水管道采用PE给水管，承插式热熔连接，砂砾石基础。

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