地下室施工方案.docx
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地下室施工方案
巫溪县双子天街工程
地下室施工方案
一、工程概况
工程名称
巫溪县双子天街
工程地址
巫溪县赵家坝滨河北路
建设单位
重庆市昌宝建设工程有限公司
监理单位
重庆建新建设工程监理咨询有限公司
施工单位
重庆市锐奇达建筑工程有限公司
设计单位
荆州市城市规划设计研究院
本工程主要由二幢24层框剪结构高层住宅及一层地下车库组成。
建筑高度79.9m，建筑面积：
38451.04㎡，地下室建筑面积：
6869.11㎡。
建筑合理使用年限：
50年。
二、编制依据
1、设计图纸及其指定的图集。
2、相关规范及法律法规
《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
《地下室防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2015）
《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—2011）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）
《建筑工程文件归档整理规范》（GB50328—2014）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）
《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59—2011）
《工程测量规范》（GB50026—2010）
《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27—2014）
《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》（11G101）
国家和政府部门制定的劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度；
国家及地方有关的强制性条文。
三、地下室概况
1、地下室建筑面积6869.11㎡，地下室建筑层数地下一层。
2、地下室的标高
地下室底板顶板标高：
-5.6m
电梯井底板顶标高为-6.90m，电梯井集水坑板顶标高为-8.4m
地下室底板集水坑板顶标高为-6.50m
四、主要设计参数
1、地下室底板、外墙砼等级为C30，地下室顶板为C35，墙柱砼强度为C50
2、地下室抗渗等级设计为P8（地下室底板，顶板，外墙）
3、地下室主楼承台筏板厚度为1500㎜，其他防水板部位300㎜,地下室外墙厚度为250㎜、300㎜、350㎜，顶板厚度为180㎜
4、主要框架梁的截面尺寸：
250*600㎜250*500㎜300*700300*800350*900㎜
五、施工重点、难点分析及针对措施
5.1.1工程测量与定位放线
定位放线：
本工程主楼在地下室中间，地下室外轴线距离周围的建筑物很近，地下室形状不规则，不能完全通视，给工程设置控制点带来难度，建筑物设计有四个坐标系，也给工程设置控制点带来难度。
5.1.2施工现场临时用地面积小
本工程施工现场紧邻滨河北路，西侧为公路局小区，南侧为凉亭街，东侧为弘儒娇园小区。
地块几乎被建筑物全部占用，且只有一条出入口，施工现场临时加工场地极其狭窄，给施工组织和和现场布局带来很大困难，给本工程的交通和现场环境（生产和生活）造成更大的不良影响。
这是本工程的重点。
5.1.3基坑围护施工、监测
详见土方开挖及基坑支护施工方案。
5.1.41）本工程涉及到地下室大体积混凝土的施工，施工过程如何布置测温点，合理控制混凝土水化热，混凝土的养护以及地下室混凝土抗渗防裂的相关措施是本工程的难点。
2）本工程地下室各种设施和设备众多，因此防水功能要求很高，不允许出现渗漏现象。
抗渗混凝土和地下防水施工质量非常重要，这是工程施工中的重点也是难点。
5.1.5桩的数量多，由于桩径较大，且桩长较长，需要接桩，在施工过程中会产生挤土效应，对周围的建筑物、管线带来影响，因此控制桩基挤土对周围建筑影响、桩的垂直度控制、焊接质量的控制是本工程的重点，也是难点之一。
5.1.6文明施工目标
在施工的过程中需注意噪音、固体废弃物的控制，注意施工消防安全的管理，以及做好标准化工地的管理，这也是本工程的重点之一。
针对性措施:
5.2.1工程测量放线针对性措施
（1）针对本工程工程测量的难点，成立由技术负责人挂帅的放线小组，定位放线有专人负责。
（2）分阶段（基础施工阶段和上部结构施工阶段）建立合理的场区首级测量控制网、控制点，定期复核。
（3）根据项目结构特点，在上部结构施工阶段，设立垂直传递孔，快速准确的完成楼层轴线的测设工作。
先将定位点引至地下室顶板，在主楼四个角点处开孔，利用激光垂准仪控制轴线的准确性。
（4）利用图纸的CAD版本进行电脑翻样，得出坐标值，并编制测量内业手册，实测时，采用先进的全站仪进行测设。
（5）工程测量中以图纸给点的坐标点建立轴线控制网，并将轴线控制堤点标志在龙门桩上。
针对龙门桩在有些部位无法放置的情况，在基础施工阶段将点位用红漆标志在彩钢板围墙上，将点引测到地下室墙板外侧，保证其准确性。
5.2.2施工场地狭小针对性措施
（1）为了便于工程进度的顺利实施，我公司拟在场地北侧紧邻凉亭街做一条施工便道，施工便道处做好基坑支护，以便土方、混凝土、钢筋等运输。
（2）根据施工部署经甲方同意，将4区作为钢筋加工和木工加工区，待1区2区地下室施工完毕后（顶板混凝土强度达到100%），将加工场地转移至1区2区地下室顶板上。
（3）本工程现场施工场地狭小，建筑物附近无大模板存放地。
地下结构和主体施工时，根据施工流水段，模板及其他周转材料可视施工情况灵活倒运、堆放在施工场界内；主体施工时，模板等成品材料可放置在地下室顶板上（顶板混凝土强度需达到100%，需确保堆载物在顶板设计荷载范围内）。
5.2.3基坑开挖过程中相关措施
详见土方、降水、支撑梁施工方案。
5.2.4针对地下室大体积混凝土相关措施
（1）针对本工程大体积混凝土浇筑的特点，地下室混凝土分层浇筑，为解决混凝土水化热大的问题，可以考虑采用低热或中热水泥，掺加15%粉煤灰掺合料，另外可以选择混凝土浇筑时选择气温较低的晚间。
浇筑混凝土后在地下室底板部位合理布置测温点，做好混凝土内部温度的监测工作，及时按规范要求做好养护工作，防止因混凝土温度变化产生的相关问题；
（2）施工中注意结构阶段施工缝处理，竖向施工缝采用钢板止水带，水平施工缝采用钢板止水带，并且在浇筑混凝土施工前，认真清理接茬，凿毛处理，采用减石子砂浆将后浇带充分湿润，再进行浇筑。
5.2.5针对现场桩基施工中控制的措施
详见《桩基施工方案》。
5.2.6文明施工针对性措施
详见《施工组织设计》。
六、主要施工方法
地下室施工关系到整个建筑施工的成败，而且地下室渗漏又是施工中很难控制的质量通病，为避免因施工不当而留下质量隐患，我司将围绕防治地下室开裂、渗漏，精心组织、合理安排，严格按照设计及施工规范施工，拟采取平面分段、垂直分层，加入投入力度，采用泵送混凝土，确保工程质量满足要求。
主要施工顺序：
测量放线土方大开挖细部放线挖承台、凿桩头垫层、抹灰、防水、防水保护层施工筏板基础施工墙柱、梁板地下室主体结构地下室外墙防水土方回填
1、测量定位
项目部配备专职测量员，负责对工程的定位、测量和复核。
根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据,进行轴线测放及标高控制,在施工现场围墙设置引进水准标高点后的现场水准基准点,并作为沉降观测的基准。
（在定位测量时采用全站型电子速测仪，以减少测量误差，要求对测量人员进行技术交底，提出技术要求，并加强领导，要求有认真的工作态度）。
2、土方开挖
土方开挖采用机械大开挖，由于建筑物基坑四面没有足够的空间放坡，采用维护桩、支撑梁支护方法，保证基坑的稳定性和安全性。
垫层施工前根据标高，人工平整土方，分从段进行夯实。
在施工时要注意保证桩表面的平整。
3、素混凝土垫层
垫层采用100厚C20混凝土，垫层浇筑至基坑边。
垫层施工一定要控制好标高并保证其强度。
另外根据实际情况，在一定范围内其中一个大承台角上设置一个240×240×240的小坑，便于潜水泵抽水。
在集水井、电梯井部位设置轻型井点进行降水。
4、砖胎膜施工
承台、地梁、集水井、电梯井、底板外边采用MU10水泥砖、M5水泥砂浆砌240砖胎膜，外粉1：
2水泥砂浆。
5、钢筋工程
（一）底板钢筋施工
（1）施工顺序：
:
绑扎承台、地梁、集水井、承台钢筋绑扎底板筋
安放钢筋支架绑扎底板面筋放墙、柱线焊墙、柱定位箍或水平筋插墙、柱钢筋。
（2）钢筋配料：
由专人负责，加工时按料单下料，并保证成型后的形状、尺寸准确，钢筋成型后分类挂牌堆放。
（3）垫块制作：
底板垫块采用高强度花岗岩碎块做钢筋保护层，垫块几何尺寸满足保护层厚度要求。
（4）钢筋制作：
钢筋下料制作和绑扎时，严格执行设计图和施工验收规范，
不合格的半成品严禁绑扎成型。
（5）钢筋运输：
钢筋的运输用塔吊直接吊入绑扎现场，吊装时应避免将制作好的材料撞弯、变形，应选择合理的吊点。
（6）钢筋绑扎：
地下室底板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放，保持间距大小，底板筋应在交叉点全部绑扎。
底板钢筋绑扎完毕进行柱墙插筋时，为确保上部柱墙位置准确，将柱墙轴线和边线在面筋上弹出，插筋后在柱墙插筋边点焊定位框，并在离底板面高600以上绑扎两道箍筋或水乎筋预以固定。
（7）钢筋连接：
底板钢筋直径大于20的采用直螺纹连接，直径小于20采用焊接，直径小于12采用搭接连接。
（8）钢筋支撑：
地下室底板为双层配筋，为防止面筋下挠，在底筋网片绑扎完后，设置钢筋支架，再绑扎面筋，支架用钢筋φ12制作成形，间距1000X1000摆放。
（二）地下室墙柱钢筋施工
（1）钢筋连接：
墙、柱坚向钢筋采用电渣压力焊接头，直径小于12的钢筋采用绑扎接头连接，接头应避开受力最大部位，即柱芯区上下各600mm范围内不应接头，在接头区段应使接头位置相互错开35d，并按设计要求，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密，柱墙竖筋绑扎完成后，加焊水平定位箍，确保位置正确，预防钢筋发生偏移。
底板筋绑扎前，先将各轴线位置引测至围护壁上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即开始在钢筋网片上用长铅丝，根据围护壁上的标示拉出各轴线的位置，然后由轴线定出底板上墙柱的位置，定出墙的钢筋边线后，用φ6通长钢筋沿墙柱钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上;柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。
定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。
为避免在施工过程中，插筋偏位移动，插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。
地下室外墙钢筋在离底板顶面700处设置接头，接头位置相互错开35d，使用电渣压力焊连接。
（2）墙筋网绑扎:
除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以免网片，歪斜变形。
双层墙筋之间设拉钩，呈梅花形布置，以保证两层钢筋的间距的位置。
（3）保护层：
用预制高强塑料垫块控制，规格满足保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎，摆放间距1000mm。
（三）地下室顶板梁板筋施工
（1）垫块制作：
梁板钢筋保护层垫块高强塑料垫块，规格满足保护层厚度，梁筋垫块每隔800交叉设置，分别在梁的底部和两侧面，板筋垫块lm2放一个，垫在主筋下角并绑牢。
（2）钢筋连接：
板筋、梁筋全部采用焊接连接。
（3）钢筋绑扎：
梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁筋在下，双层配筋梁，直接用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证两层钢筋间距准确。
箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎在不同架力筋上。
板筋铺设前，先在模板上弹好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋。
单向板板筋除外围两面三刀根钢筋的相交点全部绑扎外，中间点可隔点交错绑扎，但双向板钢筋相交点应全部绑扎。
板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确。
（4）钢筋支撑：
上下层板筋之间安放长800mm的小马凳，间距800mm，并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。
负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座处。
（5）看护：
砼浇捣时，派专人负责钢筋修理和纠偏工作。
5、模板工程
模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程砼采用泵送工艺。
该工艺的特点是速度快浇筑集中，砼对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。
本工程模板全部采用15mm厚九夹板，规格为1830*915*15mm，梁模支撑采用钢管支撑。
支楞采用50×100mm木方，对拉螺栓采用Ф12拉杆，模板支撑体系为φ48×2.7钢管架支撑系统。
（一）地下室支模
（1）地下室为伐板基础，集水井、电梯井及外周全采用240㎜砖胎膜。
（2）投测轴线：
基础底板砼浇筑完毕后，即可迸行墙、柱放线工作，根据定位桩将轴线引测到基础底板上，然后用墨斗弹出轴线位置，用油漆作好标记。
引放墙、柱边线，经复核无误后方可进行钢筋绑扎。
（3）墙、柱、梁、板模板安装：
根据墙柱边线，安装模板，墙面可临时安装、加固，柱模可先进配置，到现场只需整面安装校正。
（4）墙板施工缝：
地下室外墙施工缝采用钢板止水带做施工缝止水带，留设在底板上口450mm处并与墙加牢固，防止浇注砼时偏位。
（5）对拉螺栓:
外墙壁及水池侧壁防水对拉螺栓用小φ12@500的对拉螺栓拉结。
对拉螺栓中部加止水环与对拉螺栓满焊。
间距为500X500,第一道螺栓距底板面高度150，墙模校正后必须与满堂架拉结牢固。
柱模必须在施工前预先配制编号到现场安装,背楞用50X100木枋间距300。
（6）柱模支设：
柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊φ14限位短钢筋，其尺寸与柱截面长、宽相等以控制模板内部尺寸，柱模底部间隙用砂浆填嵌密实，防止漏浆。
柱模校正后与满堂脚手架进行拉结，然后进行校正达到允许偏差范围内后方可浇筑砼。
（7）顶板支模，板底模均采用采用15mm厚胶合板，模板支撑采用满堂脚手架。
胶合板铺设在50X100木方上，木方中-中间距为250。
木方支承在调节好标高的满堂钢管脚手架上，脚手架立脚点杆间距为纵向1200，横向1200，扫地杆距地200，步距均为1500。
剪刀撑每6000设置一道并双向设置。
（8）模板检查:
在安装模板前在地上弹出柱墙的中线及边线，以便在安装模板后便于检查时吊线模板是否正中;另外做到上下吊垂线检查柱墙模板垂直度，两头拉通线检查模板是否在一条线上，用水准仪校核楼板标高。
发现问题及时安排工人整改完。
（9）看护:
砼浇筑时派专人看模，发现问题及时修整。
墙体模板采用采用15mm厚胶合板，用50X100木方作竖楞，钢管作横楞，竖楞间距拟采用50cm,横楞间距为50cm，外墙采用带止水环φ12对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设PVC套管以便螺栓循环使用，对拉螺栓间距500。
强度验算详见模板支撑方案。
（3）柱模：
由九夹板拼制，背后有垂直背楞、围框、螺栓拉杆等组成。
围框（短
钢管组成），对拉螺杆间距不大于500mmn（柱边长大于800mm柱中必须设置）。
（4）梁模板:
梁模板采用九夹板加木楞组成。
梁模板可采用部分予先组装，整体吊装方法、为防止梁侧模与底模处涨模，梁侧模安装时，严禁采用50X100木方作为压条。
6、砼工程
（一）地下室底板砼施工
本工程底板厚以300mm和1500mm厚为主，为防止砼产生温度裂缝，底板砼的浇捣是整个地下室的施工的重点工作之一，其浇筑质量的好坏直接影响地下室工程的质量优劣和使用要求，为此，要求在底板砼浇筑前，必须结合现场的实际情况编制详细的施工方案。
并做到分级交底，使各施工人员和操作工人清楚每项设计要求、技术要求、措施及方法，做到周密组织、层层把关，确保底板砼的施工质量。
（1）砼的主要技术要求
砼配合比要求
a、质量要求：
地下室底板C30P8抗渗砼浇筑，虽然地下室底板厚度不大，但每一区段落的面积及地梁截面尺寸相对较大，因此必须注意延缓水泥水化热高峰，增强砼的抗裂、性，减少内外温差，以保证砼强度与抗渗要求。
b、材料选择：
与混凝土搅拌站联系采用42.5普通硅酸盐水泥，掺入复合防水剂，确保砼的抗渗要求，防止砼浇捣时产生施工冷缝，砂率控制在38%左右。
碎石粒径5-31.5mm。
在满足设计强度的条件下，砼内可掺入适量的粉煤灰，减少水泥用量，以降低砼的水化热。
砼坍落度及水灰比要求：
底板砼坍落度控制在12-14cm之间，水灰比为0.45，砼浇筑时严格控制坍落度，控制用水量，确保砼质量。
（2）砼浇捣布置：
底板整体浇筑，考虑输送泵为主。
浇筑过程中，材料员协调好材料运输车的调配工作，确保砼运输供应连续正常。
（3）浇捣方法：
沿底板和地梁由远至后浇带、自下而上沿砼的流淌方向连续浇筑，在前一层砼初凝之前将后一层砼浇灌完毕，沿砼推移方向逐段拆卸泵管。
浇捣时，砼自由流淌长度控制在3-5m左右，减少砼暴露面积和时间，避免产生施工冷缝。
（4）砼表面处理：
砼浇筑前，在板面竖向钢筋上抄出500mm高标志，并用红油漆标明，用以控制板面标高。
砼浇捣后以标志处往下量出底板面标高，拉线用长括尺将砼表面找平，木蟹打抹，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光，砼初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。
（5）砼的养护：
砼收好面后，采取覆盖保温养护法，避免产生温度裂缝，即在砼表面砂毛后，紧接着在其上覆盖一层塑料薄膜。
厚度较大的区域可加盖两层麻袋或草袋后再覆盖塑料薄膜，砼终凝后，根据气温（当日平均气温低于5度不得浇水），每隔4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准。
达到1.5Mpa前不得上人作业，砼养护不少于14天。
（6）底板砼施工注意事项
砼输送管在板面筋绑扎完后，注意钢筋成品保护。
砼输送管用钢管支撑，不得直接放在底板钢筋上。
浇捣前检查泵管接设是否牢靠，检查用电线路是否畅通（包括发电机及其接线），检查照明、振动棒运转是否正常。
以上检查工作要在浇捣前一小时以前完成并确保正常。
技术部门根据砼工程量的大小，确定原材料的数量是否能够满足砼浇筑的需要，材料部门做好协调调配工作。
浇捣前清理完现场的垃圾、杂物，用水冲洗干净。
浇捣时，振动棒要做到"快插慢拨"，每点振捣时间20~30秒，至砼表面呈水平不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为准。
分层浇筑时，振动棒要插入下层砼100mm左右，并加强边角和交接处的振捣，以防漏振或振捣不密实。
砼抗压试块每浇100m3做一组，一次连续浇筑1000m3以上，每200m3做一组。
防水砼还应做抗渗砼试块，每500m3至少做一组。
（二）后浇带施工：
本工程多处设置后浇带，具体做法见设计图纸，沉降待主体结构完工，沉降稳定后再浇注，后浇带混凝土强度等级应比原结构混凝土强度高一级，内掺微膨胀复合防水剂的混凝土补浇，并应加强养护。
（三）地下室柱、墙、梁板砼施工
（1）地下室柱墙梁板砼采用先浇剪力墙、柱砼，后浇筑地下室顶板的方法施工。
（2）柱墙砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过1000mm，且上下层间不超过砼初凝时间，分层插深至下层500mm，再缓慢上提振实。
剪力墙浇注由一入口开始浇注，分别向两相反方向浇注混凝土，最后在同一地点汇合，避免产生施工冷缝。
浇筑时下料应按先边、角后中部，先外墙后隔墙的顺序，避免在同一处集中下料太多，遇洞口处，应先将洞底砼振实，沿洞口对称下料然后两边同时对称均匀振捣，以保证墙身和洞口的垂直和几何形状。
（3）由于基础外墙砼强度为C30P8，剪力墙、剪力墙连梁砼C35P8，梁板砼强度为C35P8，浇筑时应遵循高标号多浇筑，严格禁止低标号掺入高标号。
浇筑时要注意浇捣的顺序，柱（剪力墙）砼浇筑完，在浇注地下室顶板时应先在柱头周围300mm范围内（即柱头300mm范围内的梁、板、柱）浇筑砼。
先浇注一边的几个柱，待浇注完柱后浇注这几根柱范围内的梁砼，如此循环，直至浇完全部砼。
现场安排专人负责监督，浇注完柱头砼后，及时换成浇注梁板砼。
以保证不出现浇注不是设计要求强度等级砼到柱、梁内，浇注也不得出现冷缝。
（4）梁板砼浇筑时，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。
随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。
浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径30mm的小振动棒振捣。
板面砼浇捣时，其虚铺厚度比板略高些，具有一定工作面即开始用平板振动器振捣，振捣时方向与浇筑方向垂直来回振捣。
（5）每段砼浇筑一次完成，不留施工缝。
加强关键部位的振捣，如柱、墙脚、节点核芯区等。
（6）砼浇筑前，专业人员负责预留孔洞、闸合及预埋件的检查，复核、清除模板上的杂物、浇水湿润模板。
（7）每段砼振捣前应确定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上铺专门人行通道大避免在板筋上任意踩踏。
（8）砼浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在己浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。
（9）严格执行泵送砼施工的技术规程，保证电力供应正常，确保浇筑连续进行，避免产生施工冷缝。
（10）砼振捣密实后及时进行压实、收光和砂毛工作。
7、地下室防水施工
本工程防水工程且属于地下室的重点工序，我项目部组成人员将特殊过程特殊对待，使防水工程达到优良等级。
（1）底板防水（参见图集西南11J302第20~21页及图纸会审记录）
工艺流程：
底板垫层施工找平层施工防水层防水保护层底板钢筋施工。
防水保护层施工：
底板防水保护层采用c20细石混凝土40厚，承台斜坡、集水井斜坡、电梯井斜坡及底板外围砖胎膜采用满铺玻璃纤维网粉防裂砂浆。
施工中为确保底板防水效果，应保证防水基层平顺、干燥确保防水层联成整体。
施工中应注意以下几个方面：
a、承台、地梁阴阳角处宜做成圆弧，圆弧直径为10cm。
b、防水层施工前必须保证基面干燥、自然干燥无法达到要求时，应采取加电烘烤等措施。
c、为保证防水层与基层粘结牢固，一方面保证基层清洁干燥，另一方面必须确保防水层间的搭接满足规范要求。
（2）外墙防水（参见图集西南11J302第20~21页）
工艺流程：
基层清理基层找平层施工防水层施工防水保护层回填土分层夯实
基层清理:
施工前将验收合格的基层清理干净。
地下室防水钢筋混凝土外墙修补找平，20厚1：
2.5水泥砂浆找平层施工。
铺贴附加层：
管根、阴阳角部位加铺一层卷材。
按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。
4厚SBS改性沥青防水卷材层铺贴施工（两层防水卷材一层普通、一层耐穿刺）。
120厚M5砂浆砌砖保护层。
（3）地下室顶板外防水组合做法：
①基层清理:
施工前将验收合格的基层清理干净。
②地下室防水钢筋混凝土顶板修补找平，2厚聚合物水泥防水涂料施工，上翻500。
③最薄处30厚陶粒混凝土找坡层，i=0.5%.
④20厚1:
3水泥砂浆找平层。
⑤50厚挤塑聚苯板保温层。
⑥20厚1:
3水泥砂浆找平层。
⑦3厚高聚物改性沥青防水卷材、4厚高聚物改性沥青耐根穿刺防水卷材。
⑧20厚1:
3水泥砂浆找平层压入耐碱网格布。
⑨40厚C20细石混凝土加高性能膨胀抗裂防水剂（8%水泥参量）内配Φ6.5＠200双向钢筋，随浇随抹平。
⑩碎石滤水层200厚，在细石混凝土保护层上设置盲沟，排水接入雨水系统。
⑾土工布滤水层。
⑿种植土的厚度小于等于1000mm。
8、回填土工程
（1）施工准备
填土基底已按设计要求完成或处理好。
基础己进行检查和办好隐蔽验收手续，结构已达到规定强度。
填土前，做好水平高程的测设。
清除填区内的积水和
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