1kV至35kV电缆检验文件范本解析.docx

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1kV至35kV电缆检验文件范本解析

XXX有限公司

1kV～35kV电缆检验文件

文件编号：

文件名称：

1kV～35kV电缆检验文件

受控状态:

发放代码:

设计/日期

校对/日期

标准化审查/日期

审核/日期

批准/日期

说明

一范围

本文件规定了额定电压1kV和3kV挤包绝缘电力电缆、额定电压6kV到35kV挤包绝缘电力电缆等型号电缆的导体、绝缘芯线、成缆线、护套线的各项检验内容。

本文件适用于本公司拉丝机、框绞机、管绞机、交联机、屏蔽机、成缆机、装铠机、护套挤塑机生产的导体、绝缘芯线、成缆线、护套线。

二判定

本文件是判定产品是否合格的检验依据。

导体、绝缘芯线、成缆线、护套线：

全部单项都符合判为合格,若出现一项或多项不符则判为不合格。

检验明细表

产品名称

电力电缆

文件编号

执行标准

GB/T12706-2008

文件版本

A/0

共1页

第1页

序号

工艺编号

工序名称

序号

工艺编号

工序名称

1

检验明细表

16

0.6/1kV、1.8/3kV聚氯乙烯绝缘电力电缆护套线检验

2

单丝检验

17

0.6/1kV、1.8/3kV交联聚乙烯绝缘电力电缆护套线检验

3

绞合导体检验

18

6kV～35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆护套线检验

4

0.6/1kV、1.8/3kV聚氯乙烯绝缘电力电缆绝缘芯线检验

5

0.6/1kV、1.8/3kV交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘芯线检验

6

6kV～35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘芯线检验

7

6kV～35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆屏蔽检验

8

0.6/1kV、1.8/3kV聚氯乙烯绝缘电力电缆成缆线检验

9

0.6/1kV、1.8/3kV交联聚乙烯绝缘电力电缆成缆线检验

10

6kV～35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆成缆线检验

11

0.6/1kV、1.8/3kV聚氯乙烯绝缘电力电缆钢带铠装检验

12

0.6/1kV、1.8/3kV交联聚乙烯绝缘电力电缆钢带铠装检验

13

6kV～35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆隔离套检验

14

6kV～35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆钢丝铠装检验

15

6kV～35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆钢带铠装检验

标记

处数

更改文件号

签字

日期

标记

处数

更改文件号

签字

日期

单丝导体检验

产品名称

电力电缆

文件编号

执行标准

GB/T12706-2008

文件版本

A/0

共1页

第1页

序号

项目

单位

技术要求

检验方法

自检要求

抽检要求

1

外观

--

1．单丝导体应光滑圆整、无毛剌、麻坑、波浪状弯曲、污斑及表面氧化等现象。

2．满盘导体边缘应低于线盘边缘10mm,排线平整、均匀，不压线、不松线、不粘线。

目测

100%

每班每机台首盘，更换规格首盘必检，其它至少随机抽检3盘

2

导体直径

mm

允许公差范围：

±0.02mm

GB/T4909.2-2009

100%

3

导体延伸率

%

导体标称直径范围

延伸率

GB/T4909.3-2009

每班每机台首盘，更换规格首盘，取样

由工艺员移交检验中心进行检验

1.35mm～3.00mm

≥25

3.04mm及以上

≥30

4

导体电阻率

Ω·mm2/m

≤0.017241

GB/T3048.2-2007

标记

处数

更改文件号

签字

日期

标记

处数

更改文件号

签字

日期

绞合导体检验

产品名称

电力电缆

文件编号

执行标准

GB/T12706-2008

文件版本

A/0

共1页

第1页

序号

项目

单位

技术要求

检验方法

自检要求

抽检要求

1

外观

--

1．绞合导体应光滑圆整、无毛剌、麻坑、波浪状弯曲、污斑及表面氧化等现象。

2．绞合导体排线平整、均匀，不压线、不扭折。

目测

100%

每班每机台首盘，更换规格首盘必检，其它至少随机抽检1盘

2

导体直径

mm

按导体绞制工艺卡中的规定，

GB/T4909.2-2009

100%

3

导体节距

mm

见导体绞制工艺卡中，节距误差±20mm

钢直尺

4

绞向

--

见导体绞制工艺卡

目测

5

导体电阻

Ω/km

GB/T3956

GB/T3048.4-2007

每班每机台首盘，更换规格首盘，取样。

由工艺员移交

检验中心进行检验

标记

处数

更改文件号

签字

日期

标记

处数

更改文件号

签字

日期

0.6/1kV、1.8/3kV聚氯乙烯绝缘电力电缆绝缘芯线检验

产品名称

电力电缆

文件编号

执行标准

GB/T12706-2008

文件版本

A/0

共1页

第1页

序号

项目

单位

技术要求

检验方法

自检要求

抽检要求

1

外观

--

1、绝缘色泽均匀、明亮；

2、绝缘芯线表面光滑、圆整，绝缘层完整、无脱节、竹节等现象，绝缘层断面不应有目力可见的气孔、焦粒及夹杂。

目测

100%

每班每机台首盘，更换规格首盘必检，其它至少随机抽检1盘

2

绝缘外径

mm

符合0.6/1kV、1.8/3kV聚氯乙烯绝缘电力电缆工艺卡的要求

GB/T2951.11-2008

100%

3

绝缘厚度

mm

绝缘厚度平均值不小于0.6/1kV、1.8/3kV聚氯乙烯绝缘电力电缆工艺卡规定的标称值，其最薄点的厚度不小于标称值的90%-0.1mm

GB/T2951.11-2008第8.1条款

100%

4

绝缘工频火花试验

kV

绝缘标称厚度δ/mm

试验电压

kV

绝缘标称厚度δ/mm

试验电压

kV

GB/T3048.9-2007

100%

/

δ≤0.25

3

1.5＜δ≤2.0

15

0.25＜δ≤0.5

4

2.0＜δ≤2.5

20

0.5＜δ≤1.0

6

2.5＜δ

25

1.0＜δ≤1.5

10

标记

处数

更改文件号

签字

日期

标记

处数

更改文件号

签字

日期

0.6/1kV、1.8/3kV交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘芯线检验

产品名称

电力电缆

文件编号

执行标准

GB/T12706-2008

文件版本

A/0

共1页

第1页

序号

项目

单位

技术要求

检验方法

自检要求

抽检要求

1

外观

--

1、绝缘色泽均匀、明亮；

2、绝缘芯线表面光滑、圆整，绝缘层完整、无脱节、竹节等现象，绝缘层断面不应有目力可见的气孔、焦粒及夹杂。

目测

100%

每班每机台首盘，更换规格首盘必检，其它至少随机抽检1盘

2

绝缘厚度

mm

绝缘厚度平均值不小于0.6/1kV、1.8/3kV交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺卡规定的标称值，其最薄点的厚度不小于标称值的90%-0.1mm

GB/T2951.11-2008第8.1条款

100%

3

绝缘外径

mm

符合0.6/1kV、1.8/3kV交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺卡的要求

GB/T2951.11-2008

100%

4

绝缘热

延伸

%

≤175

GB/T2951.21-2008第9条款

/

5

最大永久伸长率

%

≤15

GB/T2951.21-2008第9条款

/

6

绝缘工频火花试验

kV

绝缘标称厚度δ/mm

试验电压

kV

绝缘标称厚度δ/mm

试验电压

kV

GB/T3048.9-2007

100%

/

δ≤0.25

3

1.5＜δ≤2.0

15

0.25＜δ≤0.5

4

2.0＜δ≤2.5

20

0.5＜δ≤1.0

6

2.5＜δ

25

1.0＜δ≤1.5

10

标记

处数

更改文件号

签字

日期

标记

处数

更改文件号

签字

日期

6kV～35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆

绝缘芯线检验

产品名称

电力电缆

文件编号

执行标准

GB/T12706-2008

文件版本

A/0

共1页

第1页

序号

项目

单位

技术要求

检验方法

自检要求

抽检要求

1

外观

--

1、绝缘色泽均匀、明亮；

2、绝缘芯线表面光滑、圆整，绝缘层、外屏蔽层完整，无脱节、竹节等现象，绝缘层断面不应有目力可见的气孔、焦粒及夹杂。

目测

100%

由工艺员负责送公司检验中心检验

2

绝缘厚度

mm

绝缘厚度平均值不小于6kV～35kV聚氯乙烯绝缘电力电缆工艺卡规定的标称值，其最薄点的厚度不小于标称值的90%-0.1mm

GB/T2951.11-2008第8.1条款

要求100%检验，由操作员负责取样。

3

绝缘

偏芯度

%

偏芯度（tmax-tmin）/tmax×100%应小于10%

投影仪测量

4

绝缘外径

mm

符合6kV～35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺卡的要求

GB/T2951.11-2008

5

内屏蔽

厚度

mm

厚度平均值不小于6kV～35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺卡规定的标称值

GB/T2951.11-2008

6

外屏蔽

厚度

mm

厚度平均值不小于6kV～35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺卡规定的标称值

GB/T2951.11-2008

7

绝缘热

延伸

%

≤175

GB/T2951.21-2008第9条款

8

最大永久伸长率

%

≤15

GB/T2951.21-2008第9条款

标记

处数

更改文件号

签字

日期

标记

处数

更改文件号

签字

日期

6kV～35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆

屏蔽检验

产品名称

电力电缆

文件编号

执行标准

GB/T12706-2008

文件版本

A/0

共1页

第1页

序号

项目

单位

技术要求

检验方法

自检要求

抽检要求

1

外观

--

1、铜带表面光亮、无污斑、表面氧化等现象，铜带切边无毛刺等；

2、铜带绕扎平整，无铜带间隙、无褶皱、翻边等对使用有害的缺陷；

3、当生产三芯电缆时，其铜带屏蔽线内应施放符合要求的颜色标志纱。

目测

100%

每班每机台首盘，更换规格首盘必检，其它至少随机抽检1盘

2

铜带

重叠率

%

≥15%

游标卡尺

测量

3

铜带厚度

mm

1、单芯电缆：

≥0.12mm；

2、三芯电缆：

≥0.10mm。

铜带的最小厚度应不小于标称值的90%。

GB/T12706.2-2008第17.7.2条款

4

铜带绕包

外径

mm

铜带绕包外径应在6kV～35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺卡规定值的±0.25mm范围内

GB/T2951.11-2008

a

1

20130602

标记

处数

更改文件号

签字

日期

标记

处数

更改文件号

签字

日期

0.6/1kV、1.8/3kV聚氯乙烯绝缘电力电缆成缆检验

产品名称

电力电缆

文件编号

执行标准

GB/T12706-2008

文件版本

A/0

共1页

第1页

序号

项目

单位

技术要求

检验方法

自检要求

抽检要求

1

外观

--

1、成缆线绕包平整，芯线不得有划伤、碰伤等现象；

2、绕包无纺布带不得有破损、翘起、间隙绕包以及缺层、缺带等现象。

目测

100%

每班每机台首盘，更换规格首盘必检，其它至少随机抽检1盘

2

包带

重叠率

%

≥15%

游标卡尺

测量

100%

3

包带绕包

外径

mm

包带绕包外径应在0.6/1kV、1.8/3kV聚氯乙烯绝缘电力电缆工艺卡规定值的±1.0mm范围内

GB/T2951.11-2008

100%

4

成缆节距

mm

符合0.6/1kV、1.8/3kV聚氯乙烯绝缘电力电缆工艺卡的要求

核对机台

档位

100%

5

圆整度

%

成缆后的缆芯不圆度（dmax-dmin）/dmax×100%应小于15%

GB/T2951.11-2008

100%

标记

处数

更改文件号

签字

日期

标记

处数

更改文件号

签字

日期

0.6/1kV、1.8/3kV交联聚乙烯绝缘电力电缆成缆检验

产品名称

电力电缆

文件编号

执行标准

GB/T12706-2008

文件版本

A/0

共1页

第1页

序号

项目

单位

技术要求

检验方法

自检要求

抽检要求

1

外观

--

1、成缆线绕包平整，芯线不得有划伤、碰伤等现象；

2、绕包无纺布带不得有破损、翘起、间隙绕包以及缺层、缺带等现象。

目测

100%

每班每机台首盘，更换规格首盘必检，其它至少随机抽检1盘

2

包带

重叠率

%

≥15%

游标卡尺

测量

100%

3

包带绕包

外径

mm

包带绕包外径应在0.6/1kV、1.8/3kV交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺卡规定值的±1mm范围内

GB/T2951.11-2008

100%

4

成缆节距

mm

符合0.6/1kV、1.8/3kV交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺卡的要求

核对机台

档位

100%

5

圆整度

%

成缆后的缆芯不圆度（dmax-dmin）/dmax×100%应小于15%

GB/T2951.11-2008

100%

标记

处数

更改文件号

签字

日期

标记

处数

更改文件号

签字

日期

6kV～35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆

成缆检验

产品名称

电力电缆

文件编号

执行标准

GB/T12706-2008

文件版本

A/0

共1页

第1页

序号

项目

单位

技术要求

检验方法

自检要求

抽检要求

1

外观

--

1、成缆线绕包平整，芯线不得有划伤、碰伤等现象；

2、绕包无纺布带不得有破损、翘起、间隙绕包以及缺层、缺带等现象。

目测

100%

每班每机台首盘，更换规格首盘必检，其它至少随机抽检1盘

2

包带

重叠率

%

≥15%

游标卡尺

测量

100%

3

包带绕包

外径

mm

包带绕包外径应在6kV～35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺卡规定值的±1mm范围内

GB/T2951.11-2008

100%

4

成缆节距

mm

符合6kV～35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺卡的要求

核对机台

档位

100%

5

圆整度

%

成缆后的缆芯不圆度（dmax-dmin）/dmax×100%应小于15%

GB/T2951.11-2008

100%

标记

处数

更改文件号

签字

日期

标记

处数

更改文件号

签字

日期

0.6/1kV、1.8/3kV聚氯乙烯绝缘电力电缆钢带铠装检验

产品名称

电力电缆

文件编号

执行标准

GB/T12706-2008

文件版本

A/0

共1页

第1页

序号

项目

单位

技术要求

检验方法

自检要求

抽检要求

1

外观

--

1、钢带绕包平整，成缆线芯线、绕包带不得有破损、划伤、碰伤等现象；

2、钢带不得有破损、翘起、间隙绕包、毛刺以及缺层、缺带等现象。

目测

100%

每班每机台首盘，更换规格首盘必检，其它至少随机抽检1盘

2

钢带间隙

%

钢带间隙应在钢带宽度的（20～45）%之间

游标卡尺

测量

100%

3

钢带厚度

mm

1、铠装前假设直径≤30mm：

钢带厚度为0.2mm；

2、铠装前假设直径＞30mm且≤70mm：

钢带厚度为0.5mm；

3、铠装前假设直径＞70mm：

钢带厚度为0.8mm。

钢带的最小厚度应不小于标称值的90%。

GB/T12706.2-2008第17.7.2条款

100%

4

钢带绕包

外径

mm

钢带绕包外径应在0.6/1kV、1.8/3kV聚氯乙烯绝缘电力电缆工艺卡规定值的±4mm范围内

GB/T2951.11-2008

100%

5

钢带绕包

节距

mm

符合0.6/1kV、1.8/3kV聚氯乙烯绝缘电力电缆工艺卡的要求

核对机台

档位

100%

6

圆整度

%

成缆后的缆芯不圆度（dmax-dmin）/dmax×100%应小于15%

GB/T2951.11-2008

100%

标记

处数

更改文件号

签字

日期

标记

处数

更改文件号

签字

日期

0.6/1kV、1.8/3kV交联聚乙烯绝缘电力电缆钢带铠装检验

产品名称

电力电缆

文件编号

执行标准

GB/T12706-2008

文件版本

A/0

共1页

第1页

序号

项目

单位

技术要求

检验方法

自检要求

抽检要求

1

外观

--

1、钢带绕包平整，成缆线芯线、绕包带不得有破损、划伤、碰伤等现象；

2、钢带不得有破损、翘起、间隙绕包、毛刺以及缺层、缺带等现象。

目测

100%

每班每机台首盘，更换规格首盘必检，其它至少随机抽检1盘

2

钢带间隙

%

钢带间隙应在钢带宽度的（20～45）%之间

游标卡尺

测量

100%

3

钢带厚度

mm

1、铠装前假设直径≤30mm：

钢带厚度为0.2mm；

2、铠装前假设直径＞30mm且≤70mm：

钢带厚度为0.5mm；

3、铠装前假设直径＞70mm：

钢带厚度为0.8mm。

铜带的最小厚度应不小于标称值的90%。

GB/T12706.2-2008第17.7.2条款

100%

4

钢带绕包

外径

mm

钢带绕包外径应在0.6/1kV、1.8/3kV聚氯乙烯绝缘电力电缆工艺卡规定值的±4mm范围内

GB/T2951.11-2008

100%

5

钢带绕包

节距

mm

符合0.6/1kV、1.8/3kV交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺卡的要求

核对机台

档位

100%

6

圆整度

%

成缆后的缆芯不圆度（dmax-dmin）/dmax×100%应小于15%

GB/T2951.11-2008

100%

标记

处数

更改文件号

签字

日期

标记

处数

更改文件号

签字

日期

6kV～35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆

隔离套检验

产品名称

电力电缆

文件编号

执行标准

GB/T12706-2008

文件版本

A/0

共1页

第1页

序号

项目

单位

技术要求

检验方法

自检要求

抽检要求

1

隔离套

外观

--

隔离套外表面应光滑、圆整、无孔洞、裂缝、气泡和凹陷等缺陷。

目测

100%

每班每机台首盘，更换规格首盘必检，其它至少随机抽检1盘

2

隔离套

厚度

mm

符合6kV～35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺卡的要求

GB/T2951.11-2008

100%

3

圆整度

%

成缆后的缆芯不圆度（dmax-dmin）/dmax×100%应小于15%

GB/T2951.11-2008

100%

标记

处数

更改文件号

签字

日期

标记

处数

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