0最全的施工组织设计.docx
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0最全的施工组织设计
施工组织设计
1.总体概述
1.1项目总体概述
本项目热水系统共分为三部分：
B7宿舍楼：
热水系统配置58/1800-50集热器114组、2个25吨热水箱、6台20P空气源热泵机组；
B8宿舍楼：
热水系统配置58/1800-50集热器102组、2个25吨热水箱、6台20P空气源热泵机组；
B10食堂：
热水系统配置58/1800-50集热器96组、1个50吨热水箱、4台20P空气源热泵机组；
1.2施工管理人员准备
（1）建立施工项目领导机构
根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。
（2）建立精干的工作队组
根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。
（3）集结施工力量，组织劳动力进场
按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。
（4）做好职工人场教育工作
为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。
交底内容，通常包括：
工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
1.3现场准备
（1）做好对施工现场控制网测量。
按照设计单位提供的建筑总平面图和太阳能施工图纸，进行场地施工定位测量，确定集热器支架固定点位置，确定水箱的确切位置，进行标记。
（2）搞好三通一平工作。
做好现场水、电、路、等准备工作，特别是水、电的引入要考虑临时性和永久性问题。
按消防要求，设置足够数量的消火栓。
（3）项目部办公地点的搭建工作。
（4）确定开工顺序、施工和销售一并考虑与准备。
（5）现场设办公室及仓库等临时设施，人员食宿等设施。
（6）凡进入现场的材料、设备必须按平面布置图堆放整齐，挂牌标识。
施工现场的水准点，轴线控制点等要有醒目的标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。
根据总平面图的规定的地点储存和堆放。
1.4技术准备
技术准备是施工准备的核心。
由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。
因此必须认真地做好技术准备工作。
具体有如下内容:
1、工程施工要开工，技术工作要先行。
首先组织工程技术人员深入场地现场，落实热水系统及管网布局，设计施工布局图。
（1）熟悉安装布局
①各项设计计划的布置是否符合国家的有关方针、政策的规定；
②集热器和水箱放在屋面不遮挡位置、阳光朝向、抗风雪程度，供水、排水布局，电预热安全性及保温等是否合理。
（2）搞好现场调查
①调查施工现场的房屋布局，屋面冷水补水、热水供水、热水回水等主要管路对接位置等情况。
②调查排水条件。
④预热电源引接点的位置。
（3）设计交底和设计技术交底
进行由设计人员、安装人员、建设单位、监理单位等参加的技术交底会，并做好向施工队一级的技术交底工作，做到设计标准明确、设计图纸结构明确、施工方法工艺明确、工程数量明确。
2、熟悉、审查施工图纸的依据
（1）建设单位和设计单位提供的初步设计或扩大初步设计（技术设计）、施工图设计、建筑总平面和城市规划等资料文件；
（2）调查、搜集的原始资料；
（3）设计、施工验收规范和有关技术规定；
3、熟悉、审查设计图纸的目的
（1）为了能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终产品；
（2）在拟建工程开工之前，从事施工技术和经营管理的工程技术人员要充分地了解和掌握设计图纸的设计意图和技术要求;
（3）通过审查发现设计图纸中存在的问题和错误，使其改正在施工开始之前，为拟建工程的施工提供一份准确、齐全的设计图纸。
4、熟悉、审查设计图纸的内容
（1）审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策；
（2）审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；
（3）审查项目的生产工艺流程和技术要求，掌握配套投产的先后次序和相互关系，以及设备安装图纸与其相配合的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求；
（4）审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证；
（5）明确建设期限、分期分批投产或交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；明确建设、设计和施工等单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件。
1.5物资准备
（1）物资供应方式
本工程所需材料热水器及水暖管件由承包人提供。
（2）做好材料计划
工程开工前我们将组织力量对工程材料质量、数量、供应时间进行充分的分析，提出材料供应计划，控制好进货时间，保证施工需要。
（3）搞好分供方评价
承包商采购的材料按照用户和技术质量要求以及工程材料数量等内容做好市场调查，按照《物资采购程序》对分供方进行评价，确定分供方。
（4）物资点验和验收
工程材料是工程质量的源头，只有从源头抓起才能有效地保证安装工程的质量。
1.5临时用地总平面布置
1、布置原则
合理布置施工现场，不仅可以满足施工需要，加速工程进度，减少现场混乱，还可以实现文明施工，减少临时设施，节约施工费用。
现场平面布置应遵循原则如下：
（1）符合工作需要、施工方便。
（2）减少发生二次搬运。
（3）安排整齐有序，注意节约。
2、平面布置说明
现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该工期的施工重点相适应。
施工中要兼顾各工序的施工平衡，场内必须考虑施工道路的通畅和现场堆料场地。
同时在平面布置中不同期间应充分考虑好施工机械设施、道路、临时堆放场地的优化合理布置。
临时电源、电线敷设要避开人员流量大的坡道及安全通道，场区电缆尽量采用暗敷方式，临电和临水设施要考虑充分满足主体的施工要求。
施工现场平面布置图见附表。
施工现场平面布置图
用途
面积（平方米）
位置
需用时间
临时配电
10
占地位置西北角
50天
加工车间
40
配电室右邻
50天
设备物料存放
60
加工车间右邻
50天
现场办公区
15
道路南侧，西南
50天
临时设施存放区
10
右邻办公区
50天
1.6施工临时用水、用电
1）施工现场配电要求
（1）总配电箱、分配电箱、开关箱（移动式开关箱、专用开关箱）及箱内电器、配电用电线、电缆等必须是国家鉴定质量可靠的定型合格产品。
无论是选用新电器，还是沿用原有电器，必须完整，无损，动作可靠，绝缘良好。
严禁使用破损和不合格的电器。
（2）施工现场用电，必须采用TN-S接零保护系统，采用三级配电（总配电、分配、开关），二级漏电保护（首级、末级）。
（3）用电设备实行“一机、一闸、一漏、一箱”,并做到电器额定值与用电设备额定容量相适应，严禁一闸多用。
配电箱、开关箱内的电器应与配电线路一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控。
（4）总配电箱和开关箱设置的漏电保护器,其他额定漏电动作应做合理配合,使之具有分级,分段保护功能。
总配电箱、开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。
使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。
（5）配电箱、开关箱的进出线必须采用阻燃PVC塑料止水管弯，做到防水、防雨、门锁齐全。
（6）进入配电箱和开关箱电缆线做固定连接,整齐,严禁通过插销作活动连接。
专用保护零线必须通过专用接线端子连接紧密.与工作零线分开设置并要有标识。
（7）施工现场除利用变压器中性点工作接地做为总配电房重复接地外,还必须在现场总配电箱、保护零线终端和中端各做一组重复接地.重复接地不少于三处,并满足接地电阻小于10Ω的要求。
（8）龙门架应设防雷装置,顶端装设接闪器,利用在建筑工程已敷设的接地母线作防雷接地极,其电阻为4Ω.
2）施工临时用电方案
现场临时用电的总原则是：
三级配电、两级保护，一机一闸一箱一漏。
采用TN-S供电系统，在施工现场专用的中性点直接接地的电气线路中，设总配电箱（配电房）、分配电箱、闸箱。
总配电箱分为两路：
作为一个施工段，作一个施工段，设置总配电箱1套，按照电流表、电压表、电度表，带防护罩式的总隔离开关、总漏电断路器布置，分路带防护罩式的分隔离开关、分路断路器、分设在箱底的工作零线（N）和保护零线（PE）端子排。
在漏电断路前作一组重复接地，引入铜材质（多股铜线）两根接地装置上设置的两处断开点相接，保证重复接地的可靠性。
分配电箱设置在用电设备或负荷相对集中的地区，进入主体装修时，根据装修用电设备需要的多少，每两层设置分箱。
分配电箱内的电器与总配电箱相比，除不再安装电流表、电压表、电度表外，其余同总配电箱（线径除外）。
第二组重复接地设置在用电设备比较集中的分配电箱处，做法同第一组重复接地。
开关箱设置在距用电设备不大于3m的地方（便于操作、检修）。
箱内配置防护罩式隔离开关，漏电断路器。
分设的工作零线（N）和保护零线（PE）端子排。
离配电箱最远处的用电设备作第三组重复接地。
重复接地地阻值不大于10Ω。
总配电箱、分配电箱、开关箱铁制、有门、有锁、防雨、防尘，铁皮厚度不小于1.5mm。
箱内的导线、电器元件经过负荷计算选择，导线截面与开关额定值匹配，隔离开关有防护罩式，不得使用带电体部分裸露的隔离开关。
导线与电器装置的联接及各种汇流排的安装符合电器安装的规范和标准。
各种电器元件之间距离不小于30mm，离箱四周边和箱门里面不小于40mm。
箱内设备与箱体使用能够紧固的金属或非木质的绝缘电器安装板，电器元件规范地安装在安装板上。
箱体、金属安装板和箱门之间用保护零线（PE）作电气联接，将箱门的联接做成螺旋式。
箱体的进、出线口设在箱底，进、出线加护套分路成束，移动式箱体的进、出线采用双绝缘橡套电缆。
进入箱体内的电缆线，严禁用插销连接。
箱门里面张贴本箱负荷系统图，开关回路控制标示明确。
末级开关箱内设额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.10s的漏电保护器。
手持电动工具使用的漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于15Ma，额定漏电动作时间不大于0.10s，分配电箱和总配电箱的漏电保护器经计算选择。
箱体里外刷油漆，外面刷成桔黄色，正面左上角做用电标记，箱体有序编号。
箱体安装端正、牢固，箱体与地面垂直距离在1.5-1.8m。
移动配电箱设在坚固的支座上，箱底距地面的垂直距离在0.6-1.5m范围之内。
配电箱、开关箱安装在干燥、通风及常温场所，周围有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何防碍操作、维修物品。
现场和施工线路采用埋设和架设两种，埋设线路穿管保护。
穿管要从接线头起（管内严禁有接线头），直至用电设备的接线盒，穿管的垂直部分做防水弯。
直埋使用铠电缆，其外皮金属部分与保护零线连接。
架设线路架在有效稍径不小于130mm的电杆上，规范设置横担和绝缘子。
线路的相序排列做到面向负荷从左侧起为L1、N、L2、L3、PE，颜色分别为黄、绿、红、黑、黄绿间隔。
过人的架空线路不低于4m（室内敷设线路不低于2.5m），过车的架空线路不低于6m。
3）施工临时用水方案
1）水源选择及给水系统、配水管网的布置
现场施工用水源，首先在DN25管道安装DN25闸阀一个，DN25水表一块。
为满足施工需要，供水一路围绕围墙布置，作为楼层施工及加工用水；小区内有作为专用消防用水离施工现场很近。
同时卫生、大门口等部位，做总管分流，分流管采用Ф20管径。
然后每个供水位置设予留分支管闸阀。
在搅拌机处设8立方蓄水池，用Ф25管引水，供搅拌机用水。
主楼用水在由地面主管Ф20管引入并加增压泵，使个楼层都达到供水要求。
办公及生活区用水通过Ф20引入生活区，分别变经为Ф20。
生活区用水主要有浴室、卫生间、锅炉、食堂，在集中的用水区域分别安装闸阀便利维修。
现场施工临时用水总平面布置见
附图《现场施工临时用水总平面布置图》
2）排水措施
施工现场排水地面在基坑周围做排水沟；所有排水量均排入小区雨水管道内；生活区排水，在所有临建房屋周围，做好排水沟；生活用水排入小区雨水井；卫生间用水排入市政污水井。
2.施工方案及技术措施
2.1基座安装
1、施工定位
太阳集热器应按照设计要求的方位安装，并使用指南针来确定方位。
（1）集热器基座
现场制作的集热器基座应满足以下条件：
应使基座设置在建筑物的承重位置；
基础做完后，防水破坏部分应重新做防水处理，且应由专业人员来完成；
防水卷材应粘接牢固，密封严实，不应有皱折、翘皮和鼓泡等缺陷，确保屋面不渗漏。
2、贮水箱基座
（1）贮水箱基座应由专业施工人员完成，以确保安全。
（2）贮水箱基座的设置应满足以下要求：
应设置在建筑物的承重墙（梁）上；贮水箱基座应加预埋铁，基座没有干固前，应做好保养与防护；全部基座应做操平处理；基座四周应留有足够的维修空间。
3、防水破坏部分应重做防水，且应由专业人员来完成；防水卷材应粘接牢固，密封严实，不应有皱折、翘皮和鼓泡等缺陷，以确保屋面不渗漏。
4、其它基座
5、基座施工应符合设计要求。
6、基座施工工艺应符合相关施工规范，确保施工质量。
2.2支架安装
1、基本要求
（1）制作支架的材料应符合设计要求。
（2）对于焊接支架，焊条型号应选择正确，焊机应满足焊件要求。
（3）支架焊接，应由专业技术人员完成。
2、集热器支架
（1）集热器支架角度、排间距应符合设计要求。
（2）凡用40*40*4角钢制作的支架，相邻两个三角支架的间距一般不应超过2.5米；当必须超过2.5米时，应采取合理的抗弯加固措施，以确保支架的抗弯强度。
（3）所有钢结构支架的材料（如角钢等）焊接时，在不影响其承压、抗弯强度的情况下，应选择利于排水的方式放置，以防止积水；当采用方管制作支架时，方管中间不应钻孔，方管两端应用盲板密封，以防止雨水进入导致腐蚀。
当由于结构或其它原因，造成容易积水时，应采取合理的排水防水措施，以确保排水通畅，避免腐蚀。
（4）集热器前后排支架之间应相互连接成为一个整体，最前排和最后排的支架应与建筑物可靠固定，以确支架整体满足抗风要求。
（5）支架处于建筑物的防雷保护区内时，钢结构支架应与防雷网多点焊接；支架处于建筑物的防雷保护区之外时，应单独制作避雷装置。
（6）焊缝应外形均匀，焊道与焊道、焊道与钢材过渡平滑，焊渣和飞溅物应清除净。
（7）集热器支架焊接完毕后，应按设计要求做防腐处理，设计图纸没有明确防腐措施的，应按本规范第6部分的相关规定做防腐处理。
（8）防腐处理应按以下程序进行：
a）刷底漆前，应先进行除锈；
b）除锈合格后；再刷底漆；
c）底漆干固后，再刷面漆。
（9）集热器支架应达到整体美观、协调。
3、贮水箱支架
（1）贮水箱支架应按摆放在贮水箱基座上，摆放位置应正确，确保受力均衡。
（2）贮水箱支架应与基座牢靠固定。
（3）贮水箱支架焊接完毕，应按设计要求做防腐处理，凡设计图纸没有明确防腐措施的，应按相关规定做防腐处理，防腐处理程序与本规范（8）的要求相同。
2.3贮水箱安装
1、现场制作的贮水箱
（1）制作贮水箱的材质、规格应符合设计要求，并根据现场合理排板、拼接、焊制。
（2）贮水箱焊接应由专业焊工完成，应采用双面焊接，焊缝应光滑平整，无咬肉、气孔、夹渣、裂纹等缺陷；焊接成形后，各面应平整，无扭曲变形。
（3）贮水箱内拉筋应符合设计要求，设计图纸未注明时，方形开口水箱按以下规定执行：
a）水箱内底面四周应设置角钢拉筋；四角设置满焊节点角钢，上述角钢规格均不应小于40*40*4的角钢；
b）1.25米高的水箱，设一层拉筋；1.5米高的水箱设两层拉筋；超过1.5米高的水箱，每每增加500mm高设置一层拉筋；然后按水箱高度平均分层布置拉筋；拉筋采用不小于40*40*4的角钢焊成；
c）每层拉筋之间用拉条焊接成十字形拉网；拉条采用40*40*4的角钢或40*4扁钢焊成。
d）用于制作拉筋或拉条的角钢，均不应拼焊成方管形状，以便于防腐处理；
（4）贮水箱人孔尺寸、人孔位置应符合设计要求。
设计图纸未注明时，人孔尺寸按500mm×500mm制作，人孔上沿应高出水箱顶面保温层50mm左右,以防止雨水流入；盖板尺寸按600mm×600mm制作，盖板应设置与人孔配合的导向板，导向板与人孔应留有合适的间隙，以确保定位准确，启闭顺畅。
（5）贮水箱摆放位置应正确，确保水箱支架受力均衡。
贮水箱应与水箱支架牢靠固定，以防止水箱滑动。
（6）贮水箱开孔口尺寸及位置应按符合设计要求。
凡设计图纸没有注明开孔位置的，应按图纸规定制作。
（7）钢板焊接的贮水箱，应做防腐处理。
凡设计图纸没有明确防腐措施的，应按相关规定做防腐处理。
（8）贮水箱制作完毕，应进行检漏试验和冲洗。
检漏试验和冲洗应符合本规范第9部分的规定。
2、成品贮水箱
（1）贮水箱运输和吊装应注意安全，并避免造成人身伤害和财产损失。
（2）贮水箱必须与支架固定牢靠，并设置可靠的防风、防侧滑措施，以确保安全。
（3）贮水箱安装位置应符合设计要求，以确保支架及基座受力均衡。
（4）贮水箱开孔位置与尺寸应符合设计要求。
2.4集热器安装
1、现场组装的集热器
（1）集热器联箱、尾座在牢靠固定在集热器支架上，并确保联箱、尾座摆放整齐、一致、无歪斜。
（2）对于竖置的全玻璃集热器，尾座在集热器支架的固定位置应确保集热器插入固定后，集热器上端口位于联箱接头下沿与接头中心线之间偏下的位置；对于横置的全玻璃集热器，尾座在集热器支架的固定位置，应确保插入固定后，集热器上端口位于联箱接头边沿与接头中心线之间偏接头边沿的位置。
（3）对于采用硅胶联接管联接的集热器，相邻两个联箱接头间的间距应在3cm～4cm之间,以方便硅胶管更换。
所有硅胶管应无扭曲，喉箍紧固牢靠。
对于采用其它方式连接的集热器，集热器之间的联接应按厂家规定的方式联接，并确保密封牢靠，无泄漏。
（4）需要现场插管的全玻璃集热器，集热器施工应符合以下规定：
a）集热器施工应在系统管道安装完毕，具备通水条件后进行，以减少集热器空晒时间；
b）集热器施工前，应将集热器联箱内的异物清除干净；
c）集热器施工时，集热器应蘸水润滑，旋转插入联箱，以利插入；
d）集热器插完后，硅胶密封圈应无扭曲变形；
e）集热器插完后，所有集热器应排放整齐、一致、无歪斜，并使防尘圈贴紧联箱外表面，确保防尘效果。
（5）现场集热器或全玻璃集热器热管，插管应符合以下规定：
a）集热器施工应在系统管道安装完毕，具备通水条件后进行，以减少集热器空晒时间；
b）集热器施工前，应将联箱内的异物清除干净；
c）集热器施工时，应在热管冷凝端上涂导热硅胶；
d）集热器施工后，热管冷凝端应插入到联箱传热孔的正确位置，并使其接触紧密，以减少传热损失；
e）集热器施工后，所有集热器应排放整齐、一致、无歪斜，并使防尘圈贴紧联箱外表面，确保防尘效果。
2.5管路安装
1、明装管路成排安装时，直线部分应互相平行。
曲线部分按以下要求安装:
（1）当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；
（2）当管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
2、冷、热水管路同时安装应符合下列规定：
（1）上、下平行安装时，热水管应在冷水管上方；
（2）垂直平行安装时，热水管应在冷水管左侧。
3、统水平管路应留有利于排气的坡度，凡未注明坡度值或方向的，系统管道应顺水抬头安装，坡度不小于3‰；但开式系统太阳能的热水管应低头敷设，坡度不小于1%，以利于热水尽快流入水箱。
系统管路最高点应设排气管，排气管顶端应加向下弯头和引导管，以减少热量散失和防止掉入脏物堵塞管路。
系统管路最低点应设泄水阀。
4、热媒管路应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。
补偿器形式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。
5、溢流管、排污管应加引导管，引至排污口附近。
溢流管与排污管不得相连通。
6、管径≤DN50的镀锌管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径＞DN50的镀锌管应采用法兰或卡套式专用管件连接。
镀锌钢管与法兰的焊接处应防腐处理。
较短的丝头一端焊接时，应先焊接合格后，另一端再用丝接连接，以防止烧坏麻丝和生料带而导致漏水（如集热器进出口阀门安装时）。
7、塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。
塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。
8、铜管连接可以采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时，宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时，宜采用对口焊接。
9、管道的接口应符合下列规定：
（1）埋地铺设的管路不应有接头。
（2）不应设置在套管内
（3）螺纹连接管道安装后的螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
（4）法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。
不得安放双垫或偏垫。
连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
（5）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得大于2°。
（6）采用熔接连接的管道，结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。
（7）采用卡箍（套）式连接的管道，两管口端应平整、无间隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。
10、钢管弯制时，弯曲半径应符合下列规定：
（1）冷弯时，应不小于管道外径的4倍；
（2）热弯时，应不小于管道外径的3.5倍；
（3）焊接弯头，应不小于管道外径的1.5倍；
（3）冲压弯头，应不小于管道外径，且所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
11、管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。
套管安装应符合下列规定：
（1）安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，底部应与楼板底面相平；
（2）安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；
（3）安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平；
（4）套管与管道之间的缝隙应按如下规定处理：
（5）穿过楼板的套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；
（6）穿墙套管与管道之间的缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。
（7）管道支、吊、托架的安装应符合下列规定：
（8）固定在建筑上的管道支、吊、托架不得影响建筑物结构的安全。
（9）管道支、吊、托架应位置正确，埋设应平整牢固；
（10）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；
（11）滑动滑托与滑槽两侧应留有3-5mm间隙，支架应灵活，纵向移动量应符合设计要求；
（12）无热伸缩长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸缩长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；
（13）太阳能系统循环管路和热水供应系统管路的支架，应在管道和支架间加衬非金属垫或套管，以避免形成热桥，导致过度散热。
（14）管路支托架焊接完毕后，应做防腐处理。
11、钢管水平安装的支、吊架间距应符合范围规定。
12、
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