贵州大厦工程安全技术交底全套资料.doc

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安全技术交底记录

编号：

工程名称

U8P;8YG;8G

施工单位

HU;8H公司

作业班组

UI;P

施工部位

交底人

交底时间

安全技术交底内容

（一）钢筋加工机械操作人员

1、切断机操作人员

（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后拌动皮带轮检查齿轮间隙，调直刀刃间隙，空运转正常后在进行操作。

（2）使用切断机作业时应摆直、紧固钢筋，应在活动切刀向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。

严禁在切刀向前运动时送料。

严禁两手同时在刀刃两侧握住钢筋俯身送料。

（3）钢筋切断应在调直后进行，多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范围内。

（4）切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。

手握端的钢筋或钳子夹牢钢筋。

严禁直接用手送料。

（5）作业中严禁用手清除铁削、断头等杂物。

机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。

（6）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。

在钢筋摆动范围内后刀口附近，非操作人员不得停留。

2、除锈机操作人员

（1）除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。

（2）使用除锈机作业时，应戴防尘口罩、护目镜和手套。

（3）除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得上除锈机。

操作时应放平握紧钢筋，操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面，严禁在除锈机正面站人。

（4）整根长钢筋除锈时应两人配合操作，相互呼应。

3、调直机操作人员

（1）调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。

电机必须设接零保护。

（2）使用调直机作业时，机械上不得堆放物料、工具等，避免震动落入机体。

送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离。

机器运转中不得调整轧辊。

严禁戴手套作业。

（3）作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。

钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离。

料盘中钢筋将要用完时，应采取措施防止端头弹出。

（4）调直短于2m或直径大于9㎜的钢筋时，必须低速运行。

（5）喂料前应将不直的钢筋头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管在送入调直机前端的导孔内，当钢筋穿入后，手与压棍必须保持安全距离。

（6）圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。

已经调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

4、弯曲机操作人员

（1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认合格后，方可作业。

（2）操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和檔架、工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。

改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转。

（3）使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时，应设置工作架，设专人指挥，操作人员应与辅助人员协同配合，相互呼应。

弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。

（4）弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

（5）严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。

弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。

（6）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转中加油或清扫。

5、钢筋冷拉机操作人员

（1）根据钢筋的直径选择卷扬机。

卷扬机出绳应封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。

卷烟那个机的位置必须使操作人员能看见全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。

（2）冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留、跨越或触动冷拉钢筋。

操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。

（3）用配重控制的设备必须与滑轮区配，并有指示起落的记号或设专人指挥。

配重框提起的高度应限制在离地面300㎜以内。

配重架四周应设栏杆及警告标志。

（4）作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。

确认后方可操作。

（5）每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平整，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。

（6）导向滑轮不得使用开口滑轮。

维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。

（7）冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值、应力。

运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机。

（二）手工加工与绑扎

1、作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。

上岗作业人员须经过安全培训考试合格。

2、钢材、半成品必须按规格码放整齐。

不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。

3、切断合金钢的直径10㎜以上圆钢时应采用机械。

4、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。

5、作业人员不得外露，女工应戴工作帽。

6、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。

切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

7、抬运钢筋人员应协调配合，相互呼应。

8、切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。

钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。

钢筋短于30㎝时，应使用钢管套夹具，严禁手扶。

9、手工切断钢筋时，夹具必须牢固。

掌握切具的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。

抡锤作业区域内不得有其它人员。

打锤人不得戴手套。

10、展开盘条钢筋时，应卡牢端头。

切断前应压稳，防止回弹伤人。

11、人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。

12、绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。

13、绑扎基础钢筋时，铺设走道板，作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。

深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。

14、在高处（2m或2m以上）、深坑（槽）绑扎立柱、墙体钢筋应搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆，作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。

高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。

15、吊装钢筋骨架时，下方不得有人。

钢筋骨架距就位处1m以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后在摘钩。

16、下钩槽（坑）作业前必须检查钩槽（坑）壁的稳定性，槽边不应有易坠物，确认安全后方可作业。

17、吊装较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳。

持绳者不得站在骨架下方。

18、抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。

19、雪后露天加工钢筋，应先除雪防滑，清除泥泞后再作业。

20、暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。

21、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

22、绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。

无脚手架必须搭设水平安全网。

悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。

23、绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。

24、钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。

25、绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短筋随意放在脚手架或范本上。

26、在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。

接受交底人：

安全技术交底记录

编号：

工程名称

1U’UH9’电站

施工单位

广9

H9公司

作业班组

混IJO0

施工部位

交底人

交底时间

安全技术交底内容

（一）材料运输安全要求

1、作业前应检查运输道路和工具，确认安全。

2、使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，现场指挥人员应站在车辆侧面。

卸料时，车轮应挡掩。

3、搬运袋装水泥时，必须按顺序逐层从上往下阶梯式搬运，严禁从下边抽取。

堆放时，垫板应平稳、牢固，按层码垛整齐，必须压碴码放，高度不得超过10袋。

水泥码放不得靠近墙壁。

4、使用手推车运输时应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。

向搅拌机料斗内倒倒沙石料时，应设挡掩，不得撒把倒料。

向搅拌机料斗内倒水泥时，脚不得蹬在料斗上。

5、运输混凝土小车通过或上下沟槽时必须走便桥或马道，便桥和马道的宽度应不小于1.5m，马道应设防滑条和防护栏杆。

应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土。

途径的构筑物或洞口临边必须设置防护栏杆。

6、用手推车运料，运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢5~10㎝。

7、用起重机运输时，机臂回转范围内不得有无关人员。

垂直运输使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时，必须明确联系信号。

车把不得超过吊盘（笼）以外，车轮应当挡掩，稳起稳落，用塔吊运送混凝土时，小车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程要求。

中途停车时，必须用滚杠架住吊笼。

吊笼运行时，严禁将头或手伸向吊笼的运行区域。

8、应及时清扫落地材料，保持现场环境整洁。

（二）混凝土浇筑与振捣

1、浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。

2、混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

3、在沟槽、基坑中浇注混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业。

4、沟槽深度大于3m时，应设置混凝土溜槽，溜槽间节必须连接可靠，操作部位应设防护栏，不得直接站在溜放槽帮上操作。

溜放时作业人员应协调配合。

5、泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。

泵送管接口、安全网、管架等必须暗堡状牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。

6、浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇筑圈梁、雨蓬、阳台应设置安全防护设施。

7、浇灌2m高度以上框架柱、梁混凝土应站在脚手架或平台上作业，不得直接站在模板或模板支撑上操作。

浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。

8、向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。

9、浇筑混凝土作业时，模板仓内照明电必须使用12V低压。

10、预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。

（三）混凝土养护

1、使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按照规定设安全标志，加盖或设围栏，不得随意挪动安全标志及防护设施。

2、使用电热毯养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。

严禁折迭使用电热毯，不得在电热毯上压重物，不得用金属丝捆绑电热毯。

3、使用软水管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动水管不得猛拽，不得倒行拉移胶管。

4、覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点，码放整齐。

5、蒸汽养护、操作和冬施测温人员，不得在混凝土养护坑（池）边沿站立或行走，应注意脚下孔洞与磕绊物等。

加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。

接受交底人：

安全技术交底记录

编号：

工程名称

贵’YYOIHY[‘9GH目部

施工单位

贵[‘8GHY’司

作业班组

防水班

施工部位

室内、房面

交底人

交底时间

安全技术交底内容

1、作业人员应经过安全技术培训、考核，持证上岗。

2、必须按规定佩带防护用品。

3、上下沟槽、构筑物必须走马道或安全梯。

4、高处作业时必须支搭平台。

5、使用喷灯作业时，应符合下列要求：

（