数控车附录A.docx

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数控车附录A

附录A车工（数控车工）国家职业技能鉴定标准

表A-1中级车工（数控车工）国家职业技能鉴定标准

职业

功能

工作内容

技能要求

相关知识

1．工艺准备

（1）读图与

绘图

1．能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图

2．能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图

3．能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图

1．复杂零件的表达方法

2．简单零件工作图的画法

3．简单机构装配图的画法

（2）制定加工工艺

卧式车床

1．能读懂蜗杆、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、薄壁工件、细长轴、深孔件及大型回转体工件等较复杂零件的加工工艺规程

2．能制定使用四爪单动卡盘装夹的较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序

使用四爪单动卡盘加工较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、孔件及大型回转体零件等的加工顺序

数控车床

能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡。

主要内容有：

1．能正确选择加工零件的工艺基准

2．能决定工步顺序、工步内容及切削参数

1．数控车床的结构特点及其与卧式车床的区别

2．台阶轴类、法兰盘类零件的车削加工工艺知识

3．数控车床工艺编制方法

（3）工件定

位与夹紧

1．能正确装夹薄壁、细长轴、偏心类工件

2．能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯板装夹外形较复杂的箱体工件

1．定位夹紧的原理及方法

2．车削时防止工件变形的方法

3．复杂外形工件的装夹方法

（4）刀具

准备

卧式车床

1．能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的种类、材料及几何参数

2．能刃磨梯形螺纹车刀、圆弧车刀等较复杂的车削刀具

1．车削刀具的种类、材料及几何参数的选择原则

2．普通螺纹车刀、成型车刀的种类及刃磨知识

数控车床

能正确选择和安装刀具，并确定切削参数

1．数控车床刀具的种类、结构及特点

2．数控车床对刀具的要求

1．工艺

准备

（5）编制

程序

数控车床

1．能编制带有台阶、内外圆柱面、锥面、螺纹、沟槽等轴类、法兰盘类零件的加工程序

2．能手工编制含直线插补、圆弧插补维轮廓的加工程序

1．几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧的交点的计算方法

2．机床坐标系及工件坐标系的概念

3．直线插补与圆弧插补的意义及坐标尺寸的计算

4．手工编程的各种功能代码及基本代码的使用方法

5．主程序与子程序的意义及使用方法

6．刀具补偿的作用及计算方法

（6）设备维修护保养

卧式车床

1．能根据加工需要对机床进行调整

2．能在加工前对卧式车床进行常规检查

3．能及时发现卧式车床的一般故障

1．卧式车床的结构、传动原理及加工前的调整

2．卧式车床常见的故障现象

数控车床

1．能在加工前对车床的机、电、气、液开关进行常规检查

2.能进行数控车床的Et常保养

1．数控车床的日常保养方法

2．数控车床操作规程

2．工件加工

卧式车床

（1）轴类零件的加工

能车削细长轴并达到以下要求：

1．长径比：

L／D>-25～60

2．表面粗糙度值：

Ra3.2um

3．公差等级：

IT9

4．直线度公差等级：

9～12

细长轴的加工方法

数控车床

（2）偏心件、曲轴的加工

能车削偏心件、两拐曲轴、非整圆孔工件，并达到以下要求：

1．偏心距公差等级：

IT9

2．轴颈公差等级：

IT6

3．孔径公差等级：

IT7

4．孔距公差等级：

lT8

5．轴线平行度公差：

0.02／100

6.轴颈圆柱度公差：

0.013mm

7．表面粗糙度值：

Ra1.6um

1．偏心件的车削方法

2．两拐曲轴的车削方法

3．非整圆孔工件的车削方法

（3）螺纹、蜗杆的加工

1．能车削梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹等2．能车削双头蜗杆

1．梯形螺纹、矩形螺纹及锯齿形螺纹的用途及加工方法2蜗杆的种类、用途及加工方法

（4）简单零件的加工

能使用立车或大型卧式车床车削大型回转表面的内外圆锥面、球面及其他曲面工件

在立车或大型卧式车床上加工内外圆锥面、球面及其他曲面的方法

数控车床

（1）输入

程序

1．能手工输入程序

2．能使用自动程序输入装置

3．能进行程序的编辑与修改

1．手工输入程序的方法及自动程序输入装置的使用方法

2．程序的编辑与修改方法

（2）对刀

1．能进行试切对刀

2．能使用机内自动对刀仪器

3．能正确修正刀补参数

试切对刀方法及机内对刀仪器的使用方法

（3）试运行

能使用程序试运行、分段运行及自动运行

等切削运行方式

程序的各种运行方式

（4）简单零件的加工

能在数控车床上加工外圆、孔、台阶、沟槽等

数控车床操作面板各功能键

及开关的用途和使用方法

3．精度检验及误差分析

（1），高精度轴向尺寸、理论交点尺寸及偏心件的测量

1．能用量块和百分表测量公差等级IT9的轴向尺寸

2．能间接测量一般理论交点尺寸

3．能测量偏心距及两平行非整圆孔的孔距

1．量块的用途及使用方法

2．理论交点尺寸的测量与计算方法

3．偏心距的检测方法

4．两平行非整圆孔孔距的检测方法

（2）内外圆锥检验

1．能用正弦规检验锥度

2．能用量棒、钢球间接钡4量内、外锥体

1．正弦规的使用方法及测量计算方法

2．利用量棒、钢球间接测量内、外锥体的方法与计算方法

（3）多线螺纹与蜗杆的检验

1．能进行多线螺纹的检验

2．能进行蜗杆的检验

1．多线螺纹的检验方法

2．蜗杆的检验方法

表A-2高级车工（数控车工）国家职业技能鉴定标准

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

（1）读图与绘图

1．能读懂多头蜗杆、减速器壳体、三拐以上曲轴等复杂畸形零件的工作图

2．能绘制偏心轴、蜗杆、丝杆、两拐曲轴的零件工作图

3．能绘制简单零件的轴测图

4．能读懂车床主轴箱、进给箱的装备图

1．复杂畸形零件图的画法

2．简单零件轴测图的画法

3．读车床主轴箱、进给箱装备图的方法

（2）制定加工工艺

1．制定简单零件的加工工艺规程

2．能制定三拐以上曲轴、有立体交叉孔的箱体等畸形、精密零件的车削加工顺序

3．能制定在立车或卧式车床上加工大型、复杂零件的车削加工顺序

1．简单零件加工工艺规程的制定方法

2．畸形、精密零件的车削加工顺序的制定方法

3．大型、复杂零件的车削加工顺序的制定方法

（3）工件定位

卧式车床

1．能合理选择车床通用夹具、组合夹具和调整专用夹具

2．能分析计算车床夹具的定位误差

3．能确定立体交错两孔及多孑L工件的装夹与调整方法

1．组合夹具和调整专用夹具的种类、结构、用途和特点及调整方法

2．夹具定位误差的分析与计算方法

3．立体交错两孔及多孔工件在车床上的装夹与调整方法

1．工艺准备

位与夹紧

数控车床

1．能使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘，并配置软爪

2．能正确使用和调整液压自动定心中心架

3．能正确选择、使用、调整刀架

1．三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘的使用、调整方法

2．液压自动定心中心架的特点、使用及安装调试方法

3．刀架的种类、用途及使用、调整方法

（4）刀具

准备

卧式车床

1．能正确选用及刃磨群钻、机夹车刀等常用先进车削刀具

2．能正确选用深孔加工刀具，并能安装和调整

3．能在保证工件质量及生产效率的前提下延长车刀寿命

1．常用先进车削刀具的用途、特点及刃磨方法

2．深孔加工刀具的种类及选择、安装、调整方法

3．延长车刀寿命的方法

数控车床

能正确选择刀架上的常用刀具

刀架上常用刀具的知识

（5）编制程序

数控车床

能手工编制较复杂的、带有二维圆弧曲面零件的车削程序

较复杂圆弧与圆弧的交点的计算方法

卧式车床

能判断车床的一般机械故障

车床常见机械故障及排除办法

（6）设备维护保养

数控车床

1．能阅读编程错误、超程、欠压、缺油等

报警信息，并排除一般故障

2．能完成机床定期维护保养

1．数控车床报警信息的内容及解除方法

2．数控车床定期维护保养的方法

3．数控车床液压原理及常用液压元件

2．工件加工

卧式车床

套、深孔、

偏心件、曲轴的加工

1．能加工深孔并达到以下要求：

1）长径比：

L／D≥10

2）公差等级：

IT8

3）表面粗糙度值：

尺a3.2um

4）圆柱度公差等级：

≥9

2．能车削轴线在同一轴向平面内的三偏心外圆和三偏心孔，并达到以下要求：

1）偏心距公差等级：

IT9

2）轴径公差等级：

IT6

3）孔径公差等级：

IT8

4）对称度公差：

0.15mm

5）表面粗糙度值：

Ra1.6um

1．深孔加工的特点及深孔工件的车削方法、测量方法

2．偏心件加工的特点及偏心工件的车削方法、测量方法

2．工件

加工

卧式车床

螺纹、蜗杆的加工

能车削三头以上蜗杆，并达到以下要求：

1）精度：

9级

2）节圆跳动：

0.015ram

3）齿面粗糙度值：

R。

1,61xm

多头蜗杆的加工方法

箱体孔的

加工

1．能车削立体交错的两孔或三孔

2．能车削与轴线垂直且偏心的孔

3．能车削同内球面垂直且相交的孔

4．能车削两半箱体的同心孔以上4项均达到以下要求：

1）孔距公差等级：

IT9

2）偏心距公差等级：

IT9

3）孔径公差等级：

IT9

4）孔中心线相互垂直：

0.5mm／100mm

6）表面粗糙度值Ra1.6um

1．车削及测量立体交错孔的方法

2．车削与回转轴垂直且偏心的孔的方法

3．车削与内球面垂直且相交的孔的方法

4．车削两半箱体的同同心孔的方法

数控车床

较复杂零件的加工

能加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件

在数控车床上利用多重复合循环加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件的方法

3．精度检

验及误差分析

复杂、畸形机械零件的精度检验及误差分析

1．能对复杂、畸形机械零件进行精度检验

2．能根据测量结果分析产生车削误差的原因

1．复杂、畸形机械零件精度的检验方法

2．车削误差的种类及产生原因

附录B数控铣工国家职业标准

1．职业概况

1.1职业名称

数控铣工。

1.2、职业定义

从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。

1.3职业等级

本职业共设四个等级，分别为：

中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

1.4职业环境

室内、常温。

1.5职业能力特征

具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，作协调。

1.6基本文化程度

高中毕业（或同等学历）。

1.7培训要求

1.7.1培训期限

全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限：

中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于300

标准学时。

1.7.2培训教师

培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格。

1.7.3培训场地设备

满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。

1.8鉴定要求

1.8.1适用对象

从事或准备从事本职业的人员。

1.8.2申报条件

——中级：

（具备以下条件之一者）

（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）连续从事本职业工作不少于5年。

（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。

（4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事相关职业不少于2年，经正规培训并取得毕业证书。

——高级：

（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作不少于2年，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作不少于4年。

（3）取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。

（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。

——技师：

（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作不少于4年，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作不少于2年，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（3）取得本职业高级职业资格证书的本科（含本科）以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作不少于2年，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

——高级技师：

取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作不少于4年，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

1.8.3鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核。

理论知识考试采用闭卷方式，技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。

；理论知识考试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。

技师和高级技师还需进行综合评审。

1.8.4考评人员与考生配比

理论知识考试考评人员与考生配比为l：

15，每个标准教室不少于2名相应级别的考评员；技能操作（含软件应用）考核考评员与考生配比为1：

2，且不少于3名相应级别的考评员；综合评审委员不少于5人。

1.8.5鉴定时间

理论知识考试为120分钟，技能操作考核中实操时间为：

中级、高级不少于240分钟，技师和高级技师不少于300分钟，技能操作考核中软件应用考试时间为不超过l20分钟，技师和高级技师的综合评审时间不少于45分钟。

1.8.6鉴定场所设备

理论知识考试在标准教室里进行，软件应用考试在计算机机房进行，技能操作考核在配备必要的数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备的场所进行。

2.基本要求

2.1职业道德

2.1.1职业道德基本知识

2.1.2职业守则

（1）遵守国家法律、法规和有关规定；

（2）具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；

（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；

（4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新；

（5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具；

（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。

2.2基础知识

2.2.1基础理论知识

（1）机械制图，

（2）工程材料及金属热处理知识

（3）机电控制知识

（4）计算机基础知识

（5）专业英语基础

2.2.2机械加工基础知识

（1）机械原理。

（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）

（3）常用金属切削刀具知识

（4）典型零件加工工艺

（5）设备润滑和冷却液的使用方法

（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识

（7）铣工、镗工基本操作知识

2.2.3安全文明生产与环境保护知识

（1）安全操作与劳动保护知识

（2）文明生产知识

（3）环境保护知识

2.2.4质量管理知识

（1）-企业的质量方针

（2）岗位质量要求

（3）岗位质量保证措施与责任

2.2.5相关法律、法规知识

（1）劳动法的相关知识

（2）环境保护法的相关知识

（3）知识产权保护法的相关知识

3．工作要求

本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。

3.1中级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、加工准备

（一）读图与绘图

1．能读懂中等复杂程度（如：

凸轮、壳体、板状、支架）的零件图

2．能绘制有沟槽、台斜面、曲面的简单零件图

3．能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转

位铣刀结构等简单机构装配图

1．复杂零件的表达方法

2．简单零件图的画法

3．零件三视图、局部视图和剖视图的画法

（二）制定加工工艺

1．能读懂复杂零件的铣削加工工艺文件

2．能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件

1．数控加工工艺知识

2．数控加工工艺文件的制定方法

（三）零件

定位与装夹

1．能使用铣削加工常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件

2．能够选择定位基准，并找正零件

1．常用夹具的使用方法

2．定位与夹紧的原理和方法

3．零件找正的方法

（四）

刀具准备

1．能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具

2．能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量

3．能够利用数控铣床的功能，借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度

4．能选择、安装和使用刀柄

5．能够刃磨常用刀具

1．金属切削与刀具磨损知识

2．数控铣床常用刀具的种类、结构、材料和特点

3．数控铣床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求

4．刀具长度补偿、半径补偿等刀具参数的

设置知识

5．刀柄的分类和使用方法

6．刀具刃磨的方法

二、数控编程

手工编程

1．能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序

2．能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制

1．数控编程知识

2．直线插补和圆弧插补的原理

3．节点的计算方法

（二）计算

机辅助编程

1．能够使用CAD／CAM软件绘制简单零件图

2．能够利用CAD／CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序

1．CAD／CAM软件的使用方法

2．平面轮廓的绘图与加工代码生成方法

三、数控铣床

操作

（一）

操作面板

1．能够按照操作规程启动及停止机床

2．能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDl、修调等）

1．数控铣床操作说明书

2．数控铣床操作面板的使用方法

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

三、数控铣

操作

（二）程序

输入与编辑

1．能够通过各种途径（如DNC、网络）输入加工程序

2．能通过操作面板输入和编辑加工程序

1．数控加工程序的输入方法

2．数控加工程序的编辑方法

三）对刀

1．能进行对刀并确定相关坐标系

2．能设置刀具参数

1．对刀的方法。

．坐标系的知识

3．建立刀具参数表或文件的方法

（四）程序

调试与运行

能够进行程序检验、单步执空运行并完成零件试切

程序调试的方法

（五）参数

设置

能够通过操作面板输入有关参数

数控系统中相关参数的输入方法

四、零件加工

（一）平面

加工

能够运用数控加工程序进面、垂直面、斜面、阶梯面等的铣削加工，并达到如下要求：

（1）尺寸公差等级达IT7级

（2）形位公差等级达IT8级

（3）表面粗糙度达Ra3.2um

1．平面铣削的基本知识

2．刀具端刃的切削特点

（二）轮廓

加工

能够运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的平面轮削工，并达到如下要求：

（1）尺寸公差等级达IT8

（2）形位公差等级达IT8级

（3）表面粗糙度达Ra3.2um

1．平面轮廓铣削的基本知识

2．刀具侧刃的切削特点

（三）曲面

加工

能够运用数控加工程序进行圆锥面、圆柱面等简单曲面的铣削加工，并达到如下要求：

（1）尺寸公差等级达IT8

（2）形位公差等级达IT8级

（3）表面粗糙度达Ra3.2um

1．曲面铣削的基本知识

2．球头刀具的切削特点

（四）孔类

加工

能够运用数控加工程序进行孔工，并达到如下要求：

（1）尺寸公差等级达IT7

（2）形位公差等级达IT8级

（3）表面粗糙度达Ra3.2um

麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法

（五）槽类

加工

能够运用数控加工程序进行槽、槽的加工，并达到如下要求：

（1）尺寸公差等级达IT8

（2）形位公差等级达IT8级

（3）表面粗糙度达Ra3.2um

槽、键槽的力n-r-方法。

（六）精度

检验

能够使用常用量具进行零件的精度检验

1．常用量具的使用方法

2．零件精度检验及测量方法

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

五、一维护与故障诊断

（一）机床

日常维护

能够根据说明书完成数控铣床的定期及不定期维护保养，包括：

机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养

t．数控铣床说明书

2．数控铣床日常保法

3．数控铣床操作规程

4．数控系统（进口、国产数控系统）说明书

（二）机床

故障诊断

1．能读懂数控系统的报警信息

2．能发现数控铣床的一般故障

1．数控系统的报警信息

2．机床的故障诊断方法

（三）机床

精度检查

能进行机床水平的检查

1．水平仪的使用方法

2．机床垫铁的调整方法

3．2高级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、加工

准备

（一）读图与绘图

1．能读懂装配图并拆画零件图2．能够测绘零件

3．能够读懂数控铣床主轴系统进给系统的机构装配图

1．根据装配图拆画零件图的法

2．零件的测绘方法

3．数控铣床主轴与进系统基本构造知识

（二）制定工

工艺

能编制二维、简单三维盐面零件的铣削加工工艺文件

复杂零件数控加工工艺的制定

（三）零件定位

与装夹

1．能选择和使用组合夹具和夹具

2．能选择和使用专用夹具装夹异型零件

3．能分析并计算夹具的差

4。

能够设计与自制装夹辅具（套、定位件

1．数控铣床组合夹具和专用具的使用、调整方法

2．专用夹具的使用方法

3．夹具定位误差的分析与计算方法

4．装夹辅具的设计与制造方法

（四）刀具准备

1．能够选用专用工具（刀具和他）

2．能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数

1．专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法

2．切削难加工材料时的刀料和

3．几何参数的确定方法

二、数控

编程

（一）手工编程

1．能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序

2．能够根据加工要求编N---次曲面的铣削程序

3．能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制

4．能够进行变量编程

1。

较复杂二维节点的计算方法

2．二次曲面几何体外轮廓计算

3．固定循环和予程序的编程法

4．变量编程的规则和方法

（二）计算机辅助编程

1．能够利用CAD／CAM软件进行中等复杂程度的实体造型（含曲面造型）

2．能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区曲线的刀具轨迹

3．能进行刀具参数的设定

4．能进行加工参数的设置

5．能确定刀具的切入切出位置与轨迹

6．能够编辑刀具轨迹

7．能够根据不同的数控系统生成G代码

1．实体造型的方法

2．曲面造型的方法

3．刀具参数的设置方法

4．刀具轨迹生成的方法

5．各种材料切削用量的数据，

6．有关刀具切入切出方法对工

7．质量影响的知识

8．轨迹编辑的方法

9．后置处理程序的设置和使用方法

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