通风机测试方案及措施.docx

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通风机测试方案及措施

襄矿上良煤业有限公司

主通风机测试方案及安全技术措施

二0一四年

会审签字表

会审内容

会审时间

会审签字

单位/职务

签字

会审签字

单位/职务

签字

经理

安指主任

安全副经理

调度主任

生产副经理

机电科

机电副经理

安全科

总工程师

通风科

通风助理

编制

会审意见

上良煤业主通风机测试方案

及安全技术措施

为搞好通风管理、确保通风机装置安全、经济运行提供科学的依据，根据AQ1011-2005的规定要求，为了测试主通风机的安全运行状况和各种技术参数，我矿委托山西公信安全技术有限公司对两台主扇风机性能进行测试。

为了确保安全测试，特制定本方案及安全技术措施。

 一、主通风机测试时间：

主通风机测试时间安排在______年___月___日____点____分至___日____点____分。

二、主通风机技术参数

设备名称：

煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机

型号:

FBCDZN026风量：

5400-12000m3/min

风压：

1060-3990Pa转速：

740r/min

配用功率：

355KW×2出厂编号：

D309J094D309J093

生产厂家：

运城市安运风机有限公司

生产日期：

2009年11月

电机型号：

YBF630-8额定功率：

355KW

额定电压：

10000V额定电流：

26.8A

三、确定通风网络的组成

本次通风机安全检测检验是在阻断（甩开）矿井通风网络的情况下，对该矿两台主通风机进行检测，由集流器、引流器、扩散器等部分组成可供调节的通风网络，。

具体检测方法：

维持1#主风机正常运行，井下正常供风情况下，检测2#风机。

2#风机拉开连接筒与集流器，在集流器前端采用钢网防护，用木板増阻法测试风机工况，2#风机测试完毕后，启动2#风机（在10min之内完成1、2#切换）。

确定井下正常供风后，测试1#风机，1#风机测试方法同上。

1#风机测试完毕后由2#切换回1#风机运行（在10min之内完成1、2#切换），待井下恢复正常通风后，检测结束。

四、布置测点与选择测定方法

1.风压

在通风机集流器外壳处，电钻打眼，由皮管接上矿井通风参数测定仪，直接测定各调节工况点的相对静压值。

2.风速

在通风机进风侧，选取俩不同当量直径断面，本次当量直径由矿方资料查得。

（测点间需无明显漏风），同时测出不同断面的相对静压值，通过压差法计算。

3.电气参数

在主通风机电控柜的二次测线路中接入电动机经济运行测试仪，测取电动机的输入功率、电压、电流、功率因数等电气参数。

4.空气密度

用矿井通风参数仪测定风机房阴凉处的大气压力，用温湿度计在风流出口处测取风流的温湿度，计算各调节工况点空气密度。

5.噪声

在距离通风机扩散器45°方向的2.6m处、离地高度1m处用声级计测取扩散器的A声级噪声。

比A声级由计算得出。

五、测定条件

1.装置完好条件：

①测定前应检查通风机、电动机各零部件是否齐全，装配是否紧固，运行是否正常，以保障在测定过程中通风机能安全运行。

②通风机进风口或出风口至风量、风压测定断面之间应无明显漏风，以确保测定工作的准确性。

③风机集流器附近应无杂物堆积和积水，以免损坏通风机和测定仪表。

④为保障测定人员安全及防止机器免受损失所采取的安全措施，应对通风机的空气动力性能无任何影响。

2.工况调节条件

①调节位置

根据矿井实际条件，工况调节位置选择，利用主扇风机集流器铺设钢网（钢网需满足风压强度），在网进风测铺设木板或风布。

②调节方法

本次测定是在矿井阻断（甩开）通风网络形成的情况下分别对两

台通风机在双级叶片角度为0°时工况频率下的安全性能进行检测检验，通风机抽取地面短路风，采用增阻法进行工况调节。

测定时将通风机启动后，利用钢网进风测铺设木板或风布，来调节通风阻力。

六、人员组织安排

为保证测试工作安全、准确、快速进行，测试前设总指挥和各

测试小组，各小组各负其责，听从总指挥领导和安排。

1、测试指挥组：

上良煤业现场总指挥：

韩国华

上良煤业现场副总指挥：

韩建奇李政宏

检测中心现场指挥：

职责：

现场指挥和监护工作 。

2、工程组

组长：

王卫东

 副组长：

雷志邦

成员：

职责：

负责风机测试时风机的拆卸安装及钢网的制作。

3、阻力调节组 

组长：

李政宏

 副组长：

史书红

成员：

职责：

负责风机测试时铺设木板调节风量。

4、检测组

组长：

 副组长：

成员：

职责：

负责检测仪表的安装、使用及测定数据记录、整理。

5、电钳组

组长：

王广华

副组长：

赵炎刚程永明 

成员：

职责：

电工负责测定仪表的电源及接线；机电部门管理人员、司机负责通风机倒运行并监视通风机、电机的运行状态。

6、安全组    

组长：

刘树宏副组长：

王国栋   

成员：

职责：

负责风机测试过程中设备和人员的安全监察。

7、调度组 

组长：

任建明 

成员：

职责：

负责风机测试过程中工作协调。

8、供应组

组长：

孟如忠 

成员：

职责：

负责风机测试中的材料供应。

七、测试前准备工作 

1、供应组负责主通风机测试前所需材料，木板（3500*200*40mm）若干，铁钉若干，四台对讲机，U型水柱计（可移动），安全带及其它检测所用材料。

由工程组制作钢网（4米高、3.4米宽）若干。

由电钳组提供配电柜二次端三相电压两相电流。

2、机运队在测定前对主扇风机电控设备进行详细检查，要求设备完好，启动、停止、运行正常，电气保护装置工作可靠，安全动作。

检查通风机、电动机各零部件是否齐全，装配是否紧固，运行是否正常。

3、监控室负责监控系统、分站、传感器运行是否正常。

检查全矿井通讯保障情况，特别是主通风机房、地面变电所、井下变电所、副立井井底信号硐室及采掘工作面处安装的电话必须与矿调度室电话保证畅通无阻。

4、通风队负责检查全矿井通风设施、各地点瓦斯浓度变化情况。

5、供应组负责派一辆汽车及一辆铲车在回风井场地待命。

八、检验步骤

1.检查

启动风机前，要确认井下人员撤离到地面安全地点，根据检测单位的检测检验方案和矿方制定的安全措施，进行有关检查、监视；检测人员应按事先分工进入现场就位，并对各自使用的测定仪表进行检查；待一切准备就绪后，由工程组进入现场拆除风机连接风筒与集流器连接螺丝，并由工程组及调节组共同把连接风筒与集流器分离开2米，并且对其进行稳固，由工程组把事先准备好的钢网（4米高、3.4米宽）用螺丝固定到集流器前端，并由调节组把木板（3500*200*40mm）和皮带（3500mm长、800mm宽）搬到检测现场，并且清理现场杂物以防杂物吸入风机造成设备损坏及其它。

由安全组检查落实以上各项是否符合规定要求，并向指挥组汇报现场情况。

等待现场指挥下令启动被测通风机。

2.启动

指挥组确认现场各项符合相关规定要求后，下令启动风机一次，查看现场固定设备是否稳固安全及风机进风风流情况，符合要求后停止风机运行，待风机停稳后，调节组2人进入现场，人员穿着要整齐（袖口、领口要系紧）不许携带其它物品以免吸入风机，并且固定安全带，要牢靠并保持与风机的安全距离，由安全组进行现场确认是否符合规定要求并汇报指挥组。

指挥组确认现场各项符合相关规定要求后，下令二次启动风机，

3.调节

根据测定方案由调节组利用增加木板阻挡进风量增阻法进行阻力调节测试。

4.检测

通风机启动运行正常后进行一次参数测定，然后每调节一次工况进行一次测定；通风机装置带井下网路正常运行后，进行运行工况点各参数的测定。

5.恢复

矿方根据制定的安全措施，进行有关检查、监视，为矿井恢复通风作准备；检测人员整理检测数据，拆装仪器、仪表。

九、测试结束 

1、指挥组通知通风机司机切换为1#风机，给井下送风。

2、井下通风1小时后，根据监控显示各地点瓦斯浓度情况，指挥部通知地面变电所给井下变电所送电，然后通知瓦检员入井，进入采、掘工作面检查瓦斯，并将检查结果及时汇报调度室，调度室根据报告数据决定井下变电所是否送电。

3、矿井恢复正常通风后，将测试所用材料交回库房。

十、安全技术措施 

为保证主风机检测安全顺利进行，经矿领导决定检测期间井下停止作业，井下人员全部撤离到地面，待主风机检测完成并恢复正常通风后经通风队检查井下各地点瓦斯情况，符合规定后汇报调度安排入井工作。

1、测试工作正式开始前由现场总指挥宣布测试方案，参加测试的人员必须理解测试方案，明确自己的责任和任务，时刻注意安全。

 2、除专职电工和检测中心专职测试人员外，其余人员未经允许不得进入电控室；除当班通风机司机外，其余人员不得操作主通风机。

3、根据测试需要停电、送电、停机、开机，由检测中心现场指挥提出，矿方现场总指挥下达命令，由当班司机执行操作，如发生万一情况可由检测中心人员直接通知当班司机停机。

4、测试过程中要保证设备的稳固安全及测试人员的安全（安全带要牢靠及保持安全距离）发生故障或意外事故，由现场总指挥向矿领导和调度室汇报，并停止测试工作，待事故处理完毕后，恢复正常工作程序，向矿领导请示后，方可进行测试。

5、现场工作人员，要服从命令听指挥，及时调节风叶角度，确保测试工作顺利进行。

6、在测试完成先开启主通风机，井下通风1小时后再恢复供电，通过监控监测系统观察主要进回风巷道内瓦斯情况，当总回风巷道内的CH4、CO2浓度小于0.75%时，通知瓦斯员进入工作面检查瓦斯（每组2人）。

7、在进入掘进工作面之前，瓦检员先检查局部通风机及开关前后10米内巷道的瓦斯情况，在确定瓦斯浓度在0.50%以下时方可向调度室申请恢复局部通风机供电，人工开启局部通风机，排放瓦斯，待回风流中瓦斯浓度小于0.5%以下时，方可进入工作面检查瓦斯，采用边走边检查的方式。

8、若瓦斯浓度超限，排放瓦斯时按由外到里、由近到远顺序进行排放，一个工作面瓦斯排放没有结束，严禁下一个工作面开始瓦斯排放工作。

9、在排放瓦斯前，在受到瓦斯排放影响的巷道口10米处设置警戒，防止人员进入瓦斯排放系统中。

10、排放瓦斯时，供风距离短的掘进巷道可采用控制风机风量法排放瓦斯，即拆开原通风机上的风筒，采用错开风筒口的方法调节风筒风量，实现低瓦斯浓度排放。

11、如巷道供风距离长，瓦斯浓度高，要采用分段排放法排除瓦斯。

采用分段排除法排放瓦斯时注意：

当风筒出风口瓦斯浓度下降到1.0%以后，将风筒出口缩小，加大射程，排出出风口前方的瓦斯。

当风筒出风口前方一段的瓦斯浓度降到1.0%以下时，接上一根短风筒，加大射程，排出前方的瓦斯，将前方的瓦斯浓度降到1.0%以下时，取下短风筒，接上一根10m长的风筒，依次逐段的排放，直至风筒接到巷道末距迎头5米处。

12、掘进工作面回风流全风压处设一瓦斯检测报警仪进行监测，确保排放过程中回风流瓦斯浓度不超过1.0%。

13、瓦斯排放完毕后，立即向调度室汇报。

14、排放瓦斯结束后，所有受影响地点，都必须经过瓦检员检查，无局部瓦斯集聚现象，所有电器设备地点附近20米巷道内瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%时，瓦斯检查员向调度室汇报申请恢复动力电，得到恢复动力供电命令后，才可以人工恢复动力供电（恢复送电命令由指挥部总指挥下达）。

15、回采工作面检查瓦斯，先检查进风侧风流中瓦斯浓度，再检查回风侧、工作面上隅角瓦斯浓度，坚持由外向里，边走边检查，发现瓦斯在线超限，严禁入内，立即向调度室汇报。

16、瓦检员在巡回检查过程中，并检查所经路线通风设施完好情况。

17、当井下恢复正常通风时，各地点瓦斯浓度不超限，瓦斯员向调度室汇报各地点瓦斯浓度情况。

18、在安全测试试验完成后要及时对运行主通风机进行检查：

（1）运行主通风机有无喘振现象，否则要及时停机。

（2）在试验完毕后要用看、听、嗅、摸的方法对配电柜和电机、主通风机进行一遍快速检查，具体检查内容如下：

①主电机轴承温度应不大于75℃，风机轴承温度不大于80℃。

 ②检查负压水柱，看风压是否正常。

③检查操作台各指示灯和仪表指示是否正常。

④检查高压柜电压、电流指示、运行声音等是否正常。

19、所有参加本次作业的工作人员应严格遵守《煤矿安全规程》和《操作规程》中的有关规定，做好自保互保。

20、其它未尽事项按相关规程规定执行。

十一、1#/2#主通风机单机运行期间事故应急预案 

    1#/2#主通风机单机运行期间，运行方式为，风井变I回带1#/2#主通风机运行，II回进线开关带II母运行，母联开关热备用。

1、 如I回进线开关故障跳闸，主通风机司机应立即通知施工人员撤离现场。

主通风机司机将母联开关合闸，运行方式改为 II回进线开关经母联带I段母线运行，然后按程序开启1#/2#主通风机，1#/2#主通风机运行正常后，汇报调度室及队值班人员。

2、 如I、II回进线全部跳闸或主通风机本体异常，故障无法排除，并在10分钟内不能启动1#/2#主通风机时，主通风机司机必须立即汇报调度室和队值班人员，同时打开防爆门，使矿井恢复自然通风。

3、测试过程中，要保证一台风机完好的原则，即先只对一台风机逐角度进行测试，待该台风机所有商定角度全部测试完毕，且恢复到原角度后，运转正常后再对另一台进行测试。

4、测试过程中发现风机运行异常或其他异常情况，主通风机司机接到现场指挥人员停机通知后，应立即执行停机操作。

5．一台通风机进行性能测试期间，当另一台运行风机出现异常情况而无法启动，则应立即停止测试，恢复测试风机正常运行角度，保证两台风机能够一用一备，正常投入使用。

当两台均不能正常启动时，应立即汇报调度，由调度室通知井下各施工单位负责人，启动《襄矿集团上良煤业有限公司安全生产事故应急救援预案》。

6．机运队迅速组织检修人员到现场排除故障，尽快恢复1#主通风机运行。

后附风机示意图：

襄矿上良煤业有限公司

2014年12月22日

上良煤业主风机检测安全技术措施

学习人员签字表

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姓名

签字

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