四月份月检修技术措施模板.docx

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四月份月检修技术措施模板

四月份月检修技术措施

四月份月检修项目已确定，为保证本次月检工作的顺利完成，特编制本安全技术措施。

一、本月检修项目：

1、主井提升系统调绳

2、副井主提升钢丝绳注油　　　　　　　　　　

3、主井提升机房主轴轴承清洗换油　　　　　　　

4、副井提升机滚筒衬垫修整

5、处理主井井底分绳木　　　　　　　　　　　　

6、处理副井井底分绳木　　　　　　　　　　　　

7、副井下井口摇台加固　　　　　　　　　　　　

8、主井下井口液压站电气检修、线路改造　　　　

9、主、副井冷却风机过滤器清扫　　　　　　　　

10、主、副井提升机房电气检修　　　　　　　　　

11、井下电气设备常规检修　　　　　　　　　　　

12、远方检漏试验　　　　　　　　　　　　　　　

13、压风机房设备检修　　　　　　　　　　　　　

二、施工要求及注意事项

（一）主提升钢丝绳调绳

1、工器具准备：

梯子（3米以上）　　　　　　　　　1架

保险带　　　　　　　　　　　　　　8副

麻绳（3~5米）　　　　　　　　　　2根

36#梅花扳手　　　　　　　　　　　4把

41#呆扳手　　　　　　　　　　　　2把

钢丝绳套　　　　　　　　φ183-4根

φ12.52-3根

绳卡子　　　　　　　φ38、φ36　　10个

8＃铁丝10Kg

木板（2500*300*70mm）4块

5T手拉葫芦两个

打压机（调整好正反转）1台

灭火器和消防桶　　　　　　　　　　各两个

煤油　　　　　　　　　　　　　　　10kg

46#抗磨液压油　　　　　　　　　　20kg

氧气瓶和乙炔瓶等气割工具一套

便携式瓦斯检测仪一个

5T卸扣两个

2、施工步骤具体如下：

1）工作前设施工负责人兼现场安全负责人一名。

2）联系好上下井口和绞车房，将提升容器（箕斗或罐笼，以下统称提升容器）上提至适当位置（以在井口锁口梁位置距离首挂为1.5-2m为宜）后，施工人员携带麻绳乘竹梯至井架梁，将保险带生根在牢靠且方便作业的地方，麻绳生根在南北两侧的井架横梁上，以方便上提木板和工器具。

2）首先用麻绳将四块木板提至井架横梁上并固定好，搭建出作业平台，随后把所需要的工具提升到作业平台.其中包括36#梅花扳手、一个φ18长绳套子、四个绳卡子、铁丝等。

所用工具必须系有留绳。

3）将主提升绳按面向信号台方向由近及远的顺序分别编号为1#、2#、3#、4#绳。

以两根主提升绳为一组（本次施工以１＃、２＃为一组，３＃、４＃为一组），开始顺序作业。

在相邻的1#、2#两根主提升钢丝绳上用分别用绳卡子紧固好绳套，两个绳套头向下，把上面长出部分用铁丝固定好防止下垂影响施工，将两个手拉葫芦拉至作业平台并分别挂在两个绳套头上。

4）将提升容器上提使容器顶与井口相平，以便于绳套穿过首挂。

施工时两人用绳套从2#首挂下穿过。

将绳套头挂在固定在1#主提升绳的手拉葫芦上。

开始慢慢拉动手拉葫芦，让葫芦逐渐承力，以使1#主提升绳逐渐不承受提升容器的拉力，呈自然悬垂状态。

5）用打压油泵给首挂装置1#油缸卸压放油，卸压时要保持两个油管接头清洁。

6）在葫芦完成受力后，拆下1#主提升钢丝绳上原有的紧固绳卡。

7）下放提升容器，让首挂与上井口相平，在井口平台处铺上木板，系好保险带，卸下首挂上部螺栓。

用绳卡子将钢丝绳套固定在主提升绳末端600-800mm处，绳套在主提升绳上要呈γ型分散受力点，用绳卡子锁住绳套的一头，绳套的另一头挂在2#主提升绳的手拉葫芦上。

用煤油和棉纱清洗擦拭干净卸下的螺栓和螺丝等零部件。

8）把顶丝上到1#主提升绳的首挂上，将顶丝顶到位，然后拉动2#绳上的手拉葫芦，拉出可调整得长度。

9）卸下顶丝，将首挂上的螺栓重新固定好，预留制作保险环的钢丝绳长度，截去多余钢丝绳，。

10）1#主提升绳截完后，一定要重新打压使其受力，以防止张力严重失衡，出现单根钢绳承担全部拉力的情况。

1）完成后上述工作后，卸下2#首挂上的绳套，换到1#首挂上，然后将绳套头挂在2#主提升绳的手拉葫芦上，按4、5、6、7、8、9、10所述步骤截2#绳，截完2#绳后，再换至另一组3#、4#绳，按以上步骤重新进行施工。

直到整个截绳工作全部结束。

2）截绳过程完成后，应使提升连续运行十几个循环，使各绳受力均匀，根据实际情况可适当对主提升绳进行打压调平，保证提升钢丝绳张力平衡在规定10%范围内。

（二）主提升钢丝绳注油

1、注油的工具准备：

保险带６条

橡胶手套６副

工字钢四根

自制注油漏斗两个

固定漏斗用槽钢两块

铁锨两把

增摩脂2桶

铁锤　　　　　　　　　　　　　1把

备用：

适量的棉纱和白布、铁丝、木板备用

1、注油步骤：

上次月检已经注过两根主提升绳，本次月检将剩余两根注完。

选择大罐侧开始注油，如果注油效果不甚理想，可再选择小罐侧进行二次注油。

总体施工程序：

准备材料→搭工作平台（宽罐侧）→将漏斗安装到位→漏斗中加油→开车注油→完成后换到窄罐侧→重新开始注油→完成注油全过程。

具体如下：

1）临时解除操车信号两罐到位闭锁开关；

2）联系好上下井口和绞车房，将罐笼提至上井口适当位置后，施工人员（４人为宜）上至井口锁口梁，系好保险带并将保险带生根在牢靠且方便作业的地方，保险带一定要扣好保险扣。

开始上提工字钢和工器具搭建“井”字形工作平台。

将四根主提升钢丝绳套在“井”字框架内部。

3）将固定注油漏斗用的槽钢，穿过钢丝绳固定在“井”字型平台上。

将密封漏斗用的橡胶皮子逐层卷在钢丝绳上，注意将开口处错开，用锤子砸紧，上好螺丝，以防止渗油。

4）把漏斗扣在钢丝绳上，为防止渗油注意在漏斗的接口处垫上衬垫。

用螺栓紧固好。

5）井筒作业过程中时所用工器具都要系有留绳，并做好井筒作业防坠物措施。

6）以上工作完成后，仔细复查一遍。

然后用铁锨向漏斗中加油，向漏斗加油过程中要防止增摩脂滴落。

7）慢速开动绞车下放大罐，根据实际需要调节速度（速度控制在0.3～１米/秒），进行连续注油。

当窄罐上提至井口位置时，停止注油。

8）根据注油情况，可再以窄罐侧作为注油点，按上述步骤进行二次注油。

9）全部工作结束后，恢复到位开关闭锁，将提升机运行至两罐笼会罐位置以钢丝绳静置4~8小时。

然后慢速运行3小时，经检查无异常问题后，方可正常提升。

（三）主井提升机轴承换油清洗

1、润滑油脂的选用

我矿提升机主轴装置采用双列向心球面滚子轴承，使用脂润滑，应选用2#和3#锂基脂，这种润滑脂具有非常好的防水性和耐腐蚀性。

2、加注润滑脂的注意事项：

使用的润滑脂一定要清洁，没有尘埃和水分侵入，注入和填入润滑脂时，不能将杂质带入轴承和轴承箱内，否则会显著降低轴承的寿命，增加轴承的磨损和噪声。

3、滑脂的填充量以填满整修轴承和轴承座体空间的1/3~1/2为宜。

4、滑脂的补充量：

Gp=0.005D×B

Gp－润滑脂的注入量，单位：

克

D－轴承外径，单位：

mm

B－轴承总宽度，单位：

mm

5、更换润滑脂的方法：

轴承中的润滑脂每年应全部更换一次。

更换润滑脂时，首选取下上半轴承端盖，将煤油注入，慢慢开车，轴承缓缓转动，旧的润滑脂溶入煤油中，然后打开轴承盖下部的放油孔，将润滑脂的煤油的混合液放掉，外面用容器接着，直到把旧的润滑脂全部清洗干净。

按要求注入新的合格润滑脂。

注脂完毕后，再将轴承端盖恢复原状。

（四）副井提升机车削绳槽

将车刀用螺栓固定在刀杆上，刀架滑套可沿燕尾槽滑动主轴轴向滑动当滑动到车刀对准要车的绳槽时，拧紧固定螺栓（即车刀定好的轴向位置），而后转动手轮，就可以使刀杆在刀杆集中移动，进行对刀，挡绳板可作为车槽时的对刀基准。

将平尺（用户自备）靠紧在两挡绳板的外缘上，让车刀刚刚接触平尺。

记下刻度环上的刻度，拿掉平尺转动手轮。

向前进刀进行切削，直接从手轮上的刻度环上看出进刀量，每转动一大格等于车刀进刀量为0.2mm每转动一小格等于进刀量为0.1mm；车削速度不宜过大，一般为１－２m/s，记下进刀量．车每个绳槽时都以这个平尺为基准，用相同的方法对刀，并且进刀量都相等，四个绳槽的底径都是相等的。

车削时要注意将车刀对准绳槽的中心线．每次进刀量控制在0.05mm-0.1mm。

（五）主副井井底分绳木处理

　　检查主副井井底分绳木磨损情况，根据实际情况给予翻转或更换处理，并仔细测量每一根调整或更换的分绳木实际尺寸，包括外形尺寸及各螺栓孔间距相对位置尺寸，记录存档。

（六）副井下井口摇台梁加固

施工时应指定现场负责人兼安全负责人一名，严格执行《电气焊作业规程》规定，提前通知通风工区派瓦斯检查员进行定期现场监测瓦斯浓度。

（七）主井下井口装载液压站电气改造、线路改造

1、工作内容：

1）更换部分电源电缆

　　　2）安装液压站防爆接线盒一个　

2、本项工作应提前准备部分备用电缆，并按原安装原理及接线图重新绘制接线图，保证施工的顺利进行。

3、认真仔细核对接线，复查电源线路的接线，经证实无误后才准送电试验各液压站各电机及电磁阀动作可靠性。

（八）主副井提升机房冷却风机过滤器清理更换

为保证过滤器的过滤效果，应及时清理风机过滤器，注意清理过程中不得在风道的进口处遗留任何闲杂散落的铁丝或小金属器件，防止风机开启后被吸入风道，进入电机内部造成电机损伤。

（九）主副井提升机房电气检修

主要项目包括：

1）检查清理主电机换向器及碳刷

2）检查清理测速机碳刷

3）重要电气连接部位的螺栓紧固，部分锈蚀螺栓更换；

4）各低压控制柜内端子排接线检查紧固

（十）井下电气设备常规检修

1、投用下井二回供电线路

2、检查中央变电所开关柜保护定值

3、检查高压开关柜小电流接地选线保护装置

4、电气设备常规检修检查项目包括：

1）根据要求办理停电工作票及相关手续。

2）做好各项安全措施停电、闭锁、验电、放电、挂警示牌。

3）常规检查内容:

✓检查接线室内有无异物，是否潮湿，有无过热、闪络、绝缘老化现象

✓检查各接线质量及螺栓是否松动，并加以调整、紧固

✓检查开关腔室内各接线螺栓及其他紧固件是否松动

✓检查各开关保护整定情况

4）更换各腔室内的防潮剂。

（十一）远方检漏试验施工步骤及注意事项：

1）远方检漏试验应在中央变电所及各掘进迎头设备检修完进行。

2）远方检漏试验前应与中央变电所值班员详细说明试验过程，并说明联系方式。

3）试验前应先联系通风工区瓦斯检查员，检查试验位置巷道风流中的瓦斯浓度在0.5％以下。

4）试验应选用专用11KΩ试验电阻。

5）试验时应将试验电阻可靠地连接在开关的负荷侧与接地螺栓之间。

6）试验掉电无异常情况时，应联系变电所及时恢复送电，保证迎头正常供风。

7）试验完成后，及时填写试验记录，并由试验人及现场瓦检员签字。

8）试验中，发现问题应及时分析并汇报工区。

9）全部试验完成，整理实验结果上报机电科。

（十二）压风机房设备常规检修：

压风机的检修需要停风进行，将影响井下供风，要提前协调好各用风单位。

本次检修包括电子水处理仪的清理和冷却水管改造。

一、安全注意事项：

1）井筒检修作业不应少于2人。

2）多人参与作业时应设施工负责人兼安全负责人一名，统一指挥作业并检查安全状况。

3）工作前应清理干净井口附近的浮煤、杂物等，防止杂物坠井伤人。

4）不得上、下平行作业。

5）作业人员必须佩戴保险带，穿戴好安全防护用品，保险带应系在安全可靠的位置。

6）绞车运行速度一般为0.3~0.5米/秒，最大不超过2米/秒。

8）作业所需的材料应放置牢靠，可装箱放置在罐笼顶部，以防坠落。

作业所用工器具应拴牢小绑绳，绳的另一端系在安全可靠的位置。

9）井筒内有人作业时，上下井口信号工及把钩工应负责安全警戒，10米范围内不准有无关人员。

10）需进行电气焊作业的，严格按《上下井口、井筒内及井架电气作业规定》中要求执行。

11）检修工作各项目完成后应及时汇报总负责人，以便于合理安排调配各项目工作人员，保证各项工作顺利完成。

12）各检修项目负责人应树立大局观念，合理协调工作进度及相关事项。

13）全部项目完成应进行整个系统试运行工作，正常运行4~5循环后，施工负责人方可撤离工作现场。

四、所有参加本次月检的施工人员，都必须遵章作业，认真学习本措施，签字备案考试合格并执行好本措施及规程的有关规定，。