上组煤总回风巷风桥施工安全技术措施.docx

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上组煤总回风巷风桥施工安全技术措施

上组煤总回风巷风桥施工安全技术措施

根据矿安排，上组煤总回风巷风桥在上组煤回风巷中开口，开口坐标：

x=19482899.72，y=4166293.34;方位角为270°，先以+3°50′21″施工1-1断面24.36米，沿4#煤顶板按2-2断面施工45.89米，最后以-32°坡施工15.15米与总回风巷贯通，全长85.4m。

采用炮掘配铲车施工，因此为确保施工安全，特制定如下安全技术措施：

一、支护设计

1、巷道的支护形式：

1-1断面支护形式为锚网喷支护。

锚杆选用m22-?

20-2000mm高强度螺纹钢锚杆进行支护，间距800m，排距800mm。

钢筋网片采用￠6.5×1000mm×2000mm，网片接搭接长度不少于100mm。

喷射砼厚度120mm,砼强度c20;底板铺设c30砼，厚度100mm。

2-2断面支护形式为锚网索喷支护，锚杆选用m22-?

20-2000mm高强度螺纹钢锚杆进行支护，间距800m，排距800mm。

钢筋网片采用￠6.5×1000mm×2000mm，网片接搭接长度不少于100mm。

钢带采用14#圆钢加工制作，规格为4800×100mm；锚索采用?

17.8×6300mm的钢角线，三花布置，间排距2400×1600mm，锚索托盘规格300×300×16mm，锚固剂为超快速ck2350，锚杆安装牢固，托盘紧贴岩面，锚杆预紧力300n.m以上，锚固力不低于60kn，托盘未贴岩面的要及时补打。

锚索锚固力为200kn。

喷射砼强度c20，厚度120mm。

底板砼厚度100mm，强度c30。

巷道断面：

1-1断面采用半圆拱形断面，净宽×净高=5000×3500mm；墙高1000mm,净断面积14.81㎡。

2-2断面采用矩形断面，净宽×净高=5000×3000mm，净断面积15㎡，沿4#煤层顶板掘进。

临时支护

临时支护采用前探梁支护，临时支护采用“吊环”和12#槽钢（两槽钢相向焊接）作前探梁，数量为2根，长3.6m，每根前探梁配备4个“吊环”，其中3个固定前探梁，另一个在移前探梁时替换使用。

因巷道坡度变化，可使用锚链吊挂前探梁，但必须使用“u”环连接，并用?

20mm的螺丝拧满扣。

掘进后，首先“敲帮问顶”，然后及时进行临时支护，上梁时两人以上协同操作，稳抬稳放，防止掉梁伤人，并把板梁紧贴顶板用木楔背紧刹牢。

特殊条件下的支护：

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遇顶板破碎时，采用一掘一支一喷的支护方式，循环进尺控制在1米，即放炮后进行初喷，封闭围岩后支护锚杆、锚索、网片，初喷厚度为30~50㎜。

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当顶板比较破碎锚杆不能有效支护时，采用11#工字钢棚支护，棚距为800mm。

?

施工过程中，由于本巷穿越上组煤辅运巷、运输巷上方，且层间距只有2.6米，因此掘进距两巷的距离10米前必须在其下方10米范围内支设11#矿用工字钢棚，棚距为800mm；工字钢棚规格根据现场实际情况进行加工。

二、施工工艺

1、施工方法

1、本巷采用湿式钻眼爆破的方法落煤，配铲车出渣至5#煤仓经皮带出煤至8#煤仓，由胶带输送机输送至地面储煤场。

2、手持式风煤钻、7655风钻为钻具，煤矿许用二级乳化炸药，1-5段毫秒延期电雷管，mfb-200型放炮器爆破落煤（矸），循环进度1.6m，最大空顶距离为1.8m,最小空顶距为0.2m。

3、掏槽方式采用斜眼掏槽（附爆破作业图表）

4、施工工艺：

安全检查→打眼→装药连线→放炮通风→敲帮问顶→锚网支护→出渣→永久支护。

5、工艺流程

交接班→安全质量检查、瓦斯检查→进入工作面→并检顶板情况→打眼---放炮、通风→安装锚杆（锚索、钢带）、挂网片→出渣--喷射混凝土→铺设砼底板（巷道施工完毕后）→完成一循环。

三、运输系统

1、装运方式

工作面采用防爆铲车铲至5#煤仓，经1m皮带至8#煤库经主皮带提升至地面皮带，然后至地面场地。

2、运输路线：

工作面----上组煤回风巷----5#煤仓---下组煤运输巷----8#煤仓---主斜井----地面。

四、供电系统

①、动力电源从中央变电所500kva移变（660v）---下组煤运输巷皮带。

②风机电源从5#临时变电所200kva移变（660v）------30kw局部通风机（2台）。

五、 通风系统

㈠、施工过程中，采用局部通风机通风。

通风机安设在上组煤辅运巷与上下组运输联络巷口10~15m的上组煤辅运巷新鲜风流中。

㈡、掘进工作面风量计算：

1、风量计算及局部通风系统图

（1）、按工作面最多人数计算

q掘=4n=4×20=80m3/min

式中：

n-工作面最多人数

（2）、按工作面瓦斯涌出量计算

q掘=100qch4×kch4=100×1×1.3=130m3/min

式中：

qch4-工作面风流中的瓦斯绝对涌出量取1m3/min（2008年度瓦斯等级鉴定结果为：

4#煤相对瓦斯涌出量2.51m3/t，绝对瓦斯涌出量为1.17m3/min，根据经验值，取1m3/min.

kch4-瓦斯涌出不均衡系数，取1.3

（3）、按最低风速计算

q掘=60vs=60×0.25×15㎡=225m3/min

v-小工作面最低风速取0.25

s-巷道断面15㎡

q掘-掘进工作面的需风量，m3/min

根据炸药量计算

q掘=25a=25×16.2=405m3/min

根据以上计算，工作面所需最大风量为405m3/min，

（4）、根据计算，可选择fbdn07.12×30kw对旋式局部通风机，∮800mm双反边胶质风筒，压入式通风。

该风机的吸入量为260~630m3/min，可满足通风要求。

（5）、按风速验算：

4m/s≥q掘≥0.25m/s

4×s×60≥q掘≥0.25×15×60

3600m3/min≥q掘≥225m3/min

q掘-掘进工作面的需风量，m3/min

4-掘进工作面允许最高风速，m/s

0.25-掘进工作面允许最低风速，m/s

经验算，工作面风速符合《煤矿安全规程》要求。

（6）、出风口距工作面的距离

l压≤l射=（4-5）×s?

=（4-5）×15?

=15.5m-19.3m取10m.

（7）、工作面进风风流：

地面新鲜风流→副斜井→下组煤辅运巷→上下组煤辅运联络巷→上组煤辅运巷经风机压入→工作面。

工作面回风风流：

工作面乏风→上组煤回风巷南→上组煤辅运回风联络巷→上组煤辅运巷（南）→总回风巷→回风井。

（8）局部通风机安装要求：

1、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。

2、风机必须吊挂在顶板上或安设在风机托架上，距离底板不小于300mm。

3、风机开关必须上架，必须采用抗静电、阻燃风筒，风筒距工作面不得大于5米。

4、局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实现“风电闭锁、瓦斯电闭锁”。

5、风筒吊在巷道右侧上角，风筒要求逢环必挂，平直不出现拐弯现象。

6、风筒接口要严密不漏风，除工作面20米范围内的风筒外，不得有破口漏风。

工作面风筒不落地。

7、必须保证风机连续运转，双风机双电源实现自动切换，不得随意停电、停风。

（9）、一通三防安全技术要求

通风系统合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每人供风量不低于4m3/min,保证巷内风速不低于0.25m3/s,不高于4m3/s,保证巷道内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。

四、供压风、压水系统

压风、压水：

利用上组煤回风巷原管路就近延接至工作面后20米，再由高压胶管接入工作面。

风管出口风压保持在0.4～0.6mpa。

五、安全监控系统

㈠、便携式甲烷报警仪的配备和使用

①、矿井管理人员、带班长、爆破工、电工下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1％）必须进行处理。

②、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破作业时进行“一炮三检”工作，并做好记录。

③、当班的带班长下井时必须携带便携式甲烷报警仪悬挂在距迎头≦5m范围内，风筒出风口对帮。

当报警时，应停止工作，进行处理。

④、瓦斯员必须执行巡回检查制度，每班必须有一名专职瓦斯员，对工作面进行瓦斯检查，并填好记录。

㈡、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用

1、为加强工作面瓦斯管理，在工作面3-5m处和工作面回风流10-15m处安设两台kj9701a型甲烷传感器，局扇电源侧线路上加设开停传感器，接入kj90-f16型分站，并在其远程控制口接一dg0.35/660-2型远程断电仪，以控制该工作面馈电开关回路。

2、瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好，距迎头不大于5m范围，距顶板不大于300mm、距巷道帮不小于200mm 的地方。

3、安全监测电缆悬挂高度不得低于1.8m。

4、工作面甲烷传感器断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备，断电浓度≥0.75％，报警浓度≥0.75％，复电浓度＜0.74％。

5、工作面必须安设甲烷传感器，并采用瓦斯电、风电闭锁装置。

工作面局扇安设开停传感器，与工作面供电电源实行“风电闭锁”。

工作面应安装风筒传感器，安装在风筒末端。

6、风机必须安设局扇管理牌板，由专人负责管理，严禁随意开停风机，风筒吊挂平直，接口严密不漏风。

六、劳动组织与主要经济指标

1、劳动组织

本巷道由队长或副队长负责制管理，施工组织采用“三八制”，即两班掘进，一班喷浆，每个生产班配备1名机修工，以便及时解决生产中出现的机电故障，每班设队干及带班长各1名，队长或者副队长负责全面工作，带班长负责本班具体施工。

劳动组织：

各工种各班人员配备

（附劳动组织表）

2、作业循环

在施工过程中为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。

循环进度1.6米。

（附正规循环作业图表）

七、安全技术措施

（一）各工序的主要安全技术措施

1、交接班

①交接班双方必须在工作地点进行现场交接班；现场交接事宜由交接双方带班负责人主持，跟队干部监督；

②特殊工种（支护管理工、各种司机、机电维修工等）必须按岗位进行现场交接；

③交接班内容包括：

工程质量及支护用品的使用、损坏、丢失情况，设备运转情况及注意事项；安全情况及工作面出现的新变化、新现象；遗留问题处理情况及任务完成情况，完成本队日计划的措施及材料消耗、备用品配件等情况，上述内容必须交接清楚。

④坚持五不交接：

工程质量不合格不交接，事故处理不完不交接，隐患问题不清不交接，任务完不成不交接，给下一班打不好基础不交接；特殊情况由队领导确定。

2、安全质量检查

①各级领导必须坚持“安全第一、以人为本”的原则，狠抓基础工作，严格质量检查制度，消灭不合格，实现质量标准化。

②工程质量检查及评级严格按有关标准执行。

③矿井对各队不定期检查，每月不少于一次，各队质量验收员必须每班验收工程质量。

④必须严格坚持对安全质量不合格的工程“返工处理”的原则。

⑤安全科必须每班向工作地点派安全检查员，安全检查员对其负责区域的工程质量和隐患问题等全面检查。

⑥安全检查员、队安全员必须认真履行职责，如发现违章不制止，造成事故，要追究安全检查员、队安全员的责任。

3、锚索、锚杆、喷浆施工工艺

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锚索施工

⑴ 使用mh－100型端头锚固预应力锚索。

钢绞线规格为：

∮×l＝17.8×6300mm，钢绞线结构为：

7×5mm。

其中有效锚固长度6～6.15m，外露长度不大于300mm，使用2个msck2350和1个msck2335型树脂锚固剂端头锚固。

锚固剂顺序为1个msck2335型药卷在里，2个msck2350型在外。

⑵ 使用mqt系列气动锚杆钻机，∮28mm钻头，b＝19mm，   l＝1~1.2m的中空六角内丝、外丝接长钎杆打锚索孔，孔深 6~6.15m，钻孔轴线与设计轴线的偏差角不大于2°。

⑶ 锚索安装

a、检查锚索孔深度和锚固剂质量。

b、用钢绞线将3个树脂锚固剂推入孔中，人工缓慢将钢绞线、锚固剂推到位。

c、将钢绞线套入搅拌钻杆中，利用锚杆机安装，使锚杆机顺时针旋转，搅拌时间不少于45秒。

d、15分钟内上好锁具，上锁具时，将张拉装置套在钢绞线上，利用千斤顶对锚索进行预应力张拉，达到38mpa后停止。

张拉过程中，人员不能站在锚索下方，并要躲开高压管波及范围，以防崩管伤人。

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锚杆施工

㈠、打锚杆眼：

打眼前，首先按照中线和设计的施工层位严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶板围岩情况，找掉活矸（煤）、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过±50mm。

锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，锚杆眼打好后，应将眼内的煤渣、积水清理干净。

㈡、安装帮锚杆：

用风煤钻打完眼后，将两卷msck2350树脂锚固剂装入钻孔，然后使锚杆端头顶住最后一卷锚固剂，将锚固剂缓慢送入孔底，边搅拌边将锚杆推入孔底，搅拌时间为15-20s，等待10-15s后操纵风煤钻拧紧锚杆螺母，锚杆预紧力不小于300n?

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㈢、安装顶锚杆：

用锚杆钻机打完眼后，将一卷ck2350树脂锚固剂装入钻孔，然后使锚杆端头顶住锚固剂，将锚固剂缓慢送入孔底，边搅拌边将锚杆推入孔底，搅拌时间为15-20s，等待10-15s后操纵锚杆钻机拧紧锚杆螺母，锚杆预紧力不小于200n?

m

㈣、锚杆安装要求：

（1）锚杆外露长度从托板算起不大于50mm

（2）根据锚固剂的说明时间搅拌、安装送入孔底的锚杆

（3）锚固力：

锚固力不低于100kn

（4）锚杆打眼采用风钻，根据锚杆长度打眼，眼深2000mm。

（5）锚杆必须采用风钻机或风钻顶推锚杆，严禁用大锤打入。

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、喷射混凝土

喷射混凝土工作，初喷必须紧跟迎头，施工完毕后成巷。

㈠、喷射混凝土前的准备工作：

①检查锚杆安装和树脂网片铺设是否符合设计要求，无问题时方可进行喷射作业。

②清理喷射现场的杂物、煤矸等，接好风、水管路、输料管路要摆放平直不得有急弯，接头要严密不得漏风。

③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。

④喷浆前要用压风和水将巷道冲洗干净，保护好巷道内的电缆及其他设备等。

⑤喷射人员必须佩戴个体防护用品进行作业。

㈡、工艺要求

喷射顺序由巷帮底部向巷帮顶部进行，喷枪头与受喷面应尽量垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1米为宜。

人工拌料时采用湿拌料，水泥、砂子和石子专人配拌，使其混合均匀，未混合均匀，不得装入喷浆机内。

喷射时，喷浆机调整风量、水量，风压，根据上料情况调整水灰比，使之符合喷射质量要求，保证喷面无干斑、无流淌、回弹料少、粘着力强，一次喷射厚度10～30mm，分次复喷成形，复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗喷面。

㈢、喷射工作

开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料后停风，再关水，最后停机。

喷射式，从巷道底部向上喷射，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～300mm，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

严禁将喷头对准人员。

喷射式应由两人配合，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。

一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将班拌料用净。

喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内，处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方极其附近严禁有人。

喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。

（三） 开口措施

采用炮掘开口，开口前先将开口处加强支护，补打锚索3根，按2米的间距进行施工。

2、开口时，巷道两帮必须圆滑过渡，进行包角。

3、严格按照地测部门给定的方向和中腰线施工。

（四）贯通措施

1、在巷道贯通相距20米时，地测部门及时下达贯通通知单，并绘制贯通大样图，同时及时复查中线与方位角,施工队组和调度部门必须每班在贯通图上填明进度，以掌握贯通距离，确保贯通安全。

2、在巷道贯通相距20米时通风部门负责编制巷道贯通后风流方向调整措施，确保通风系统稳定可靠。

3、巷道贯通期间，施工人员应坚持敲帮问顶制度，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。

4、贯通时，局扇必须设专人管理，严禁出现无计划停风或其他故障，施工现场必须统一指挥。

5、每班开工前，班组长必须把甲烷传感器及便携式瓦斯检测仪挂在迎头回风侧5m内，距顶板不大于300mm、距巷帮不小于200mm位置处，不得随意乱放。

6、放炮警戒距离不得小于100米，并在所有通路上设置专人警戒，做到“人、绳、牌”三警戒。

7、贯通两巷警戒处必先安设直通调度室电话，确保通讯畅通。

8、贯通时，安全员、瓦检员、队干、跟班领导要佩戴便携式瓦斯检测仪现场指导，确保安全贯通。

9、贯通剩5米时必须用钻杆探测剩余贯通距离，确保贯通安全

10、贯通剩5米时采用导硐施工法施工，先在巷道中部小断面贯通，待风流调整稳定后扩刷至设计断面。

11、贯通后及时对贯通处进行加强支护，增补锚索。

12、其他事项严格按《煤矿安全规程》等有关规定执行。

（五）、爆破安全措施

1、钻眼前，首先检查顶、帮活煤（沿），用排险棍将其全部处理，确认无危险后，依据巷道中线，正确画定炮眼位置。

2、钻眼工作：

（1）、严格按爆破图表规定的眼位、眼深及角度施工。

（2）、打眼前，必须将钻头落在实煤上，若眼位有浮煤应清理浮煤后再打眼。

（3）、严禁炮眼残底继续加深。

（4）、为避免断杆伤人，推进气动帮锚杆钻机不得用力过猛，更不得横向加压。

（5）、钻底眼时应清除眼口附近的活煤。

（6）、钻眼工序完成后，要将工作面与作业无关的人员迅速撤至指定地点。

（7）、必须采用湿式钻眼。

3、装药、连线

①、装配起爆药卷时，必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

②、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

⑤、严格按爆破图表装药，掏槽眼装药量必须一致，严格控制周边眼装药量，所有炮泥长度不得少于0.5m，炮眼中必须使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分必须用粘土水炮泥或不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。

严禁用煤块、可燃性材料代替炮泥封泥。

⑥、联线方式采用串联，联线时必须把电雷管脚线接头刮净、接牢，与母线连接前，要检查母线是否带电，如发现有电，要查明原因，排除故障，而且母线另一端需扭结起来。

联线时，无关人员应撤离工作面，联线、检查线路和通电故障只准爆破工一人操作，并最后离开爆破地点，且必须在安全地点起爆。

⑦、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷彼此密集。

⑧、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

4、爆破工作

①、爆破工必须持证上岗。

②、爆破前，班组长必须清点人数，并指定专人在可能进入爆破地点的所有通道设置警戒，且揭示明显的警标。

在直线巷道中，其警戒距离不少于70m。

③、爆破前，必须检查放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度，若超过1%，不准放炮。

④、爆破工必须在有掩护的安全地点起爆，距工作面安全距离不少于70m。

⑤、爆破后，爆破工离开掩护地点前，必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源摘下并扭结成短路。

若发生拒爆时，至少再等5分钟后方可沿线检查，找出拒爆原因。

⑥、爆破后，待工作面的炮眼被吹散，爆破工、瓦检员、安全员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查工作面的通风、瓦斯、煤层、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况。

必须立即处理。

⑦、在爆破作业过程中，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

八、避灾路线

1、工作面或其他地点发现有透水预兆时，必须立即停止作业，采取措施，发出警报，撤出所有受水灾威胁地点的人员，并立即汇报调度。

2、避水灾路线（向巷道高处撤退），路线为：

工作面----上组煤回风巷---联络巷----上下组煤辅运联络巷---下组煤辅运巷---副斜井--地面。

3、遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。

电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。

灭火过程中必须由班组长统一指挥，在通风、安监人员的监督、监护下进行，并要制定专职瓦检员检查有害气体的浓度和风向、风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度。

如果控制不住火势，所有人员戴上自救器，向进风方向迅速撤离。

灭火、撤离过程中必须听从瓦检员、班组长指挥。

4、遇火、瓦斯、煤尘爆炸的撤退路线（向新鲜风流方向迅速撤退）

若迎头发生火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉避灾路线。

工作面----上组煤回风巷---联络巷----上下组煤辅运联络巷---下组煤辅运巷---副斜井--地面。

5、本措施未补充部分按《煤矿安全规程》有关规定执行。