B磨煤机检修文件包解析.docx
《B磨煤机检修文件包解析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《B磨煤机检修文件包解析.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
B磨煤机检修文件包解析
检修文件包审核单
文件包名称
I期锅炉磨煤机检修
文件包编号
HJ-GL-028（2005-2A-02）
设备（系统）名称
I期锅炉磨煤机
版次
0
适用于
本文件包的设备
1#锅炉□1A磨；□1B磨；□1C磨；□1D磨
2#锅炉□2A磨；
2B磨；□2C磨；□2D磨
计划检修时间
2005年02月24日--2005年03月19日
序号
名称
签名
时间
1
编制
2
校核
3
审核
4
批准
一检修任务单
设备名称
I期锅炉2B磨煤机
设备代码
检修
计划
设备检修类别
A级检修□B级检修□C级检修□D级检修□事故抢修□其它
计划工作时间
本次检修第3日至第15日
计划工日
100工日
主要检修项目
1
磨煤机大小齿轮齿面磨损腐蚀情况
2
磨煤机小齿轮轴承检查、换油
3
磨煤机减速机齿轮齿面检查
4
磨煤机ODE侧螺旋输送器抽出检查
5
分离器清理、分离器挡板活动检查、检修及衬板检查
6
输送器辐条检查补焊
7
磨煤机钢瓦、螺栓检查及螺旋输送器回装
8
密封垫更换
9
磨煤机隔音罩遗留焊缝补焊，小齿附近焊缝补焊，个密封点渗漏处理
10
磨煤机加球阀解体检查，更换密封垫
11
磨煤机密封风调整挡板检修
12
高、低煤位管检查、检修
13
大瓦冷却水系统检查，清扫清理回水观察窗
14
磨煤机油系统检查
修后试运计划：
风压试验进行罐体、人孔等查漏
工作许可
电气一种工作票电气二种工作票电气继保工作票
√热力机械工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
√动火工作票√脚手架√拆除保温□封堵打开
√设置围栏□安全网□其它
工作票编号
修后目标：
磨煤机投运后无漏粉、漏油、异音等，运行正常。
质检点分布：
W点
工序
质检内容
1
1
磨煤机大小齿轮齿面磨损腐蚀情况检查
2
3.2
磨煤机小齿轮轴承径向、轴向间隙
3
4.6
螺旋输送带更换
4
7.3
螺旋输送带固定螺栓段焊检查
H点
工序
质检内容
验收人员确认
W点
景江峰,丁志斌，金维
H点
王赵群
签字
签字
文件包签字方
电厂方
施工方
（一式两份，电厂方项目专责人留存一份，另一份存文件包中。
）
二修前准备卡
（一）设备基本参数：
序号
名称
参数
单位
1
型号
D-11-D
2
型式
双进双出钢球磨。
3
额定出力
46.05
T/H
4
厂家
福斯特惠勒能源公司
5
筒体直径
3.86
m
6
筒体长度
5.97
m
7
额定装球量
78
T
8
主电机功率
1492
KW
9
电机转速
1000
rpm
10
电机额定电压
6000
V
11
小齿轮转速
184.32
rpm
12
小齿轮齿数
27
13
大齿轮转速
16.7
rpm
14
大齿轮齿数
298
（二）设备修前交底（包括上次检修遗留不符合项，设备运行暴露缺陷，历次检修教训）
1、上次检修遗留不符合项：
无
2、设备运行暴露缺陷:
因磨煤机长时间运行，磨煤机入口弯头膨胀节频繁泄漏。
3、历次检修教训：
1）2003年9月28日，在处理2A磨煤机减速机漏油时，用割把煮轴承把铝锅烤破，造成漏油着火，在以后检修中要加强对习惯性违章的监督管理；
2）2004年7月31日，1A磨煤机DE侧绞龙不转，打开人孔检查，发现绞龙固定螺栓全部脱开，在以后检修中要对绞龙固定螺栓的点焊变为断焊。
（三）人员准备
序号
工作组成员姓名
工种
职责分工
备注
（四）工具准备（安全工器具、电动、液压、气动工具必须检验合格）
序号
工具名称
规格
数量
单位
检查结果及编号
1
抽绞龙专用吊环
2
个
□
2
敲击扳手
75mm
4
个
□
3
往复锯
2
把
□
4
角向磨光机
150mm
2
个
□
5
梅花扳手（呆扳手）
17—19
12
个
□
6
套筒扳手
M36
2
把
□
7
活口扳手
12″、10″、8″
6
把
□
8
刮刀
2
个
□
9
撬棍
1m
2
个
□
10
手锤
1.5磅
2
个
□
11
内六方扳手
英制
2
套
□
12
平改锥
2
把
□
13
倒链
3吨、5吨
4
个
□
14
吊环
M24
3
个
□
15
三抓
1
个
□
16
钢丝绳
6
条
□
（五）备品准备
序号
备品名称
备品编号/规格
数量
单位
检查结果
1
大瓦密封垫
8
个
□
2
入口弯头密封垫
4
个
□
3
绞龙轴承
4
盘
□
4
绞龙固定螺栓
40
条
□
（六）材料准备
序号
材料名称
数量
检查结果
以及备注
1
记号笔（白色油漆笔）
2个
□
2
596硅胶
20筒
□
3
白布
20米
□
4
破布
1包
□
5
螺栓松动剂
30筒
□
6
砂纸
10张
□
7
锯条
10根
□
8
缝密封垫线
5米
□
9
塑料布
50米
□
10
生料带
10盒
□
（七）测量工具仪器准备
序号
量具名称/规格
精度等级
数量
检查结果
（量具编号）
1
塞尺
2
□
□
2
游标卡尺（150mm）
2
□
□
3
盒尺（3m）
2
□
□
4
百分表及表架
2
□
□
（八）图纸资料清单
序号
图纸名称
图号
检查结果
备注
1
磨煤机安装使用说明书
□
2
锅炉辅机运行规程
□
（九）危险源控制清单
序号
作业活动
危险源
可能导致的事故
风险评价方法
风险
等级
控制
措施
措施
执行
L
E
C
D
1
办理工作票
系统未完全隔离
人员烫伤、窒息
3
1
3
9
1
确保设备完全隔离。
□
2
工具准备
工具有缺陷
人员伤害
0.2
1
7
1.4
1
认真检查工器具，确保工器具完好。
□
3
抽绞龙
拉马脱轴、轴承碎裂
设备损坏
1
1
7
7
1
检验专用工具，操作规范。
□
吊点不正、钢丝绳断裂
人员重伤
1
1
7
7
1
专业人员进行，使用吊具合格
□
4
油泵检修
工具使用不规范
人员伤害
3
6
1
18
1
严格按规程操作、正确使用工具
□
5
更换密封垫
刮刀刺上
人员伤害
0.2
1
3
0.6
1
规范检修行为
□
（十）环境因素控制清单
序号
作业流程
环境因素
类别
环境影响
时态
状态
控制措施
1
润滑油处理
润滑油的渗漏和处理
液态废弃物
环境的污染
现在时
正常
对废弃的润滑油进行再处理应用
2
清理各部件
废弃的破布、砂布
固体废弃物
环境的污染
现在时
正常
分类处置，交相关部门处理
（十一）施工现场准备
序号
项目
检查结果
1
参加检修人员进行安全学习，特种工种人员持证上岗。
□
2
办理工作票，验证安全措施执行情况
□
3
罐内照明安装良好，照明配备24V行灯电源
□
三检修工序卡
序号
工序以及质量标准
执行情况
1
确认磨煤机检修工作票已办理
□
2
磨煤机大小齿面检查
□
2.1
打开小齿检查盖；
□
2.2
用煤油把大、小齿面擦干净（各三、四个）；
□
2.3
大小齿面检查
验证标准：
大、小齿接触面应均匀，无断齿，无点蚀，无磨损现象。
W1点
验收时间
甲方签字
乙方签字
□
3
磨煤机小齿轮轴承检查
□
3.1
拆轴承螺栓，吊开轴承上盖，用煤油清洗轴承除去油污并擦净；
□
3.2
测量轴承径向、轴向间隙，并记录（见附表1）
验证标准：
轴承顶部间隙0.05-0.10MM；外圈与轴承座推力间隙0.10-0.20MM；
膨胀间隙1.2-1.5MM；径向游隙0.22-0.45MM
W2点
验收时间
甲方签字
乙方签字
□
3.3
检查轴承内外圈及滚动体有无裂纹、重皮、沟痕、麻点及锈蚀等缺陷；
□
3.4
不符合标准及损坏的轴承应更换；
□
3.5
轴承箱更换润滑脂，扣轴承上盖，紧固螺栓。
4
减速机大、小齿面检查
□
4.1
打开减速机检查盖，用白布把大、小齿面擦干净（各三、四个），检查齿面；
□
4.2
检查轴承附近有无铁屑等；
□
4.3
检查护油挡板有无脱落。
□
5
磨煤机螺旋输送器检查
□
5.1
拆分离器两侧人孔，架风机通风；
□
5.2
用扳手将螺旋输送器轴承固定螺丝拆除，用内六方扳手将螺丝松开，用揪子将螺旋输送器轴承取下；
□
5.3
将分离器与一次风进口弯头之间连接螺栓拆除，用倒链将弯头固定好，将进口弯头另一端法兰连接螺栓拆除，拆下一次风弯头放于安全地方；
□
5.4
进入罐内，将螺旋输送器固定螺栓拆除，用倒链将螺旋输送器整体取出，放于空地；
□
5.5
检查输送器的磨损情况，检查各部件之间的连接情况，断开或缺少的应修复；
□
5.6
输送带更换
验证标准：
输送带不应被严重弯曲或拆损，磨损不应超过原高度的2/3（原高度为90mm）。
W3点
验收时间
甲方签字
乙方签字
□
6
分离器清理及衬板检查
□
6.1
在罐内把分离器内部的煤粉和杂物清理干净，检查分离器内部及调整挡板是否磨损
□
6.2
检查耳轴套管的内部耐磨衬板及分离器下部衬板，磨损量不应超过1/2，否则应更换。
□
7
输送器辐条检查补焊
□
7.1
检查输送器辐条及固定钢圈是否有裂纹，否则应进行挖补焊接。
□
8
磨煤机钢瓦、螺栓检查及螺旋输送器回装
□
8.1
检查所有钢瓦螺栓应无断裂，松动，钢瓦无脱落，破碎，或者磨损厚度超过一半应予以更换；钢瓦间隙均匀且不大于6mm；
□
8.2
用倒链将螺旋输送器回装，把螺旋输送器固定螺栓紧固，把螺母和螺杆段焊；
□
8.3
段焊检查
验证标准：
绞龙固定螺栓紧固后，把螺母和螺杆段焊三处，每段长度不小于10mm
W4点
验收时间
甲方签字
乙方签字
□
8.4
把磨煤机一次风进口弯头回装；
□
8.5
把螺旋输送器轴承回装.
□
9
密封垫更换
□
9.1
拆耳轴密封挡片并做好上下标记，拆密封垫压圈并做好位置标记，拆下密封垫和弹簧钢片；
□
9.2
检查犁煤器是否牢固，检查密封腔室里面是否有杂物，把新垫开一平面结合的斜口，套在耳轴上然后用596胶粘住缝好，把密封箱法兰和弹簧钢片表面清理干净；
□
9.3
按原来的相反顺序回装，并把原标记对齐，调整好压圈和密封挡片的周向间隙，然后紧固法兰螺栓。
□
10
磨煤机隔音罩遗留焊缝补焊，小齿附近焊缝补焊
□
10.1
磨煤机隔音罩遗留焊缝，通过在里面打保温，达到治漏目的；
□
10.2
小齿轮轴承周围焊缝，通过焊缝补焊，消除渗漏点。
□
11
磨煤机油系统检查
□
11.1
用电动或手摇油泵把磨煤机油箱润滑油抽出，通知电器把油箱加热器抽出清理，打开侧盖，把油箱清理干净，把运行的高、低压滤网更换；
□
11.2
建议油箱冷却器进行打压，观察是否泄漏，泄漏应切断系统或更换冷却器；
□
11.3
润滑油管路仔细检查，消除渗漏点，对大罐下面润滑油管路检查，关卡加固；
□
11.4
油箱加热器回装后，检查油箱内部，封侧盖，加入新润滑油；
□
11.5
重点对喷淋盘渗漏点进行治理消除；
□
11.6
减速机润滑油进行更换。
□
四检修项目局部变动及检修工序、工艺修改记录，
检修项目局部修改记录（确认由W或H点授权人签字）
确认
实际操作中检修工序、工艺修改记录（确认由W或H点授权人签字）
确认
五、修数据记录1（小齿轮轴承间隙）
顶部间隙
（0.05-0.10mm）
径向间隙
（0.22-0.45mm）
推力间隙
（0.10-0.20mm）
膨胀间隙
（1.2-1.5mm）
推力侧
承力侧
六缺陷处置单
施工作业/班组
编号
HJ-GL-028（2005-2A-02）
设备名称和编号
现象描述：
附件
甲方确认：
乙方确认：
日期：
检修单位处理意见：
附件
□修理□更换□保持原状□替代
初审：
审核：
日期：
设备单位处理方案：
初审：
审核：
批准：
执行情况：
甲方确认：
乙方确认：
日期：
关闭验证意见：
甲方确认：
乙方确认：
日期：
七不合格项报告/处理单
施工作业/班组
编号
HJ-GL-028（2005-2A-02）
设备名称和编号
不合格部件或内容
现象描述：
附件
甲方确认：
乙方确认：
日期：
检修单位处理意见：
附件
□修理□更换□保持原状□替代
初审：
审核：
日期：
设备单位处理意见：
初审：
审核：
批准：
执行情况：
甲方确认：
乙方确认：
日期：
关闭验证意见：
甲方确认：
乙方确认：
日期：
八检修项目完工报告单
项目名称
设备编码
检修单位
工作负责人
一、检修工期
计划：
年月日至年月日
实际：
年月日至年月日
二、主要检修工作：
三、缺陷处理情况（包含检修中发现的主要缺陷）：
四、遗留的缺陷以及未消除的原因：
五、设备改进和变更情况，异动报告和图纸修改：
六、质量验收情况
W点共计点，实际见证点；H点共计点，实际停工待检点。
累计不符合项项。
七、设备人身安全情况
八、实际工日消耗情况：
工种
机械
电气
热控
焊工
起重
试验
修配
民工
其它
小计
人数
实耗
工日
九、备品备件及主要材料消耗情况：
序号
名称
型号规格
实耗量
备注
1
2
3
4
5
6
7
备品备件及主要材料消耗建议：
十、总体检查与验收情况：
1冷态验收情况：
检修情况已经向运行人员交底。
运行方确认签字：
2试运行阶段情况以及暴露缺陷：
3热态验收情况
检修项目负责人
检修技术负责人
电厂设备部门
电厂管理部门
验证人
时间
备注
工作负责人
检修报告编写人
日期
日期
九附件
升级会员 